一种生物质燃料下料机用拨料机构以及下料机的制作方法

一种生物质燃料下料机用拨料机构以及下料机
【技术领域】
1.本实用新型涉及生物质燃料储存设备技术领域，特别涉及一种生物质燃料下料机用拨料机构以及下料机。

背景技术：

2.高密度纤维板是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛脂，或其它合成树脂在加热加压的条件下压制成的一种板材。高密度纤维板生产制造过程中涉及到低温干燥的工艺，一般采用锅炉燃烧生物质燃料产生烟气来实现烘干，所采用的生物质燃料一般为树皮，树皮一般通过下料机来运输，现有的下料机包括储料箱、推料机构和拨料机构，树皮存储在储料箱中，通过推料机构和拨料机构结合将树皮从出料口推出掉落至输送带上，再通过输送带运送至锅炉进行燃烧，例如中国实用新型专利cn 216072194 u一种生物质燃料上料出料仓。但是现有的下料机在使用时需要先将树皮粉碎/切碎之后才能放入储料箱内，不然现有的拨料机构无法直接将长条的树皮推出储料仓而进入输送带进行输送，不仅影响生产效率，而且增加了生产成本。

技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料下料机用拨料机构以及下料机，通过在下料机上安装特定长短杆特定设置的拨料机构能够将储料仓内未经切碎的树皮直接拨料下料，生产效率高且降低了生产成本。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种生物质燃料下料机用拨料机构，所述拨料机构包括转动轴、驱动所述转动轴转动的驱动电机以及沿所述转动轴圆周方向设置的拨料部，所述拨料部包括多对拨料杆，一对所述拨料杆设于所述转动轴的相对两侧，相邻两对所述拨料杆相互垂直且交错设置；所述拨料杆包括拨料短杆和拨料长杆，所述拨料长杆的长度为所述拨料短杆长度的两倍，相邻两根所述拨料长杆相互垂直且间隔两对所述拨料杆设置。
6.进一步的，所述拨料短杆和所述拨料长杆的长度分别为20cm和40cm。
7.本实用新型还提供一种生物质燃料下料机，包括储料仓，所述储料仓的顶部以及前侧部分别开设有进料口和出料口，所述储料仓内设有推料机构，所述推料机构位于所述出料口的正后方，所述出料口设有上述拨料机构。
8.进一步的，所述储料仓位于所述出料口的左右两侧设有对称的安装板，所述转动轴的两端分别安装于两块所述安装板上，所述驱动电机安装于其中一块所述安装板的外侧面并与所述转动轴连接。
9.更进一步的，所述储料仓靠近所述出料口处沿长度方向设有第一限高杆，所述第一限高杆的左右两端与所述储料仓的左右两侧壁连接。
10.进一步的，所述储料仓中部沿其长度方向设有第二限高杆，所述第二限高杆的左右两端与所述储料仓的左右两侧壁连接，且所述第二限高杆的高度高于所述第一限高杆的
高度。
11.进一步的，所述推料机构包括推料驱动件、推料杆以及推料板，所述推料驱动件设于所述储料仓的侧部，所述推料杆的一端与所述推料驱动件的输出端连接、另一端与所述推料板连接，所述推料板的板面朝向所述出料口设置。
12.由于使用了本实用新型的技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
13.通过拨料短杆和拨料长杆的特定结合设置，使得拨料机构能够直接将储料仓中未经切碎处理的树皮顺畅的拨出下料，相对于现有拨料杆长度一致的拨料机构，无需先将树皮切碎/粉碎，提高了生产效率，降低了生产成本，平均每吨树皮成本降低30元左右。
【附图说明】
14.图1是本实用新型生物质燃料下料机用拨料机构的结构示意图。
15.图2是本实用新型生物质燃料下料机的结构示意图。
16.图中主要元件符号说明如下：
17.图中，1-储料仓，11-进料口，12-出料口，13-第一限高杆，14-第二限高杆，15-安装板，2-推料机构，21-推料驱动件，22-推料杆，23-推料板，3-拨料机构，31-驱动电机，32-转动轴，33-拨料短杆，34-拨料长杆。
18.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
【具体实施方式】
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，在本实用新型一较佳的实施例中，一种生物质燃料下料机用拨料机构，所述拨料机构包括转动轴32、驱动所述转动轴32转动的驱动电机31以及沿所述转动轴32圆周方向设置的拨料部，所述拨料部包括多对拨料杆，一对所述拨料杆设于所述转动轴32的相对两侧，相邻两对所述拨料杆相互垂直且交错设置，相邻两对所述拨料杆之间的间距可以根据实际需要进行具体设置；所述拨料杆包括拨料短杆33和拨料长杆34，所述拨料长杆34的长度为所述拨料短杆33长度的两倍，具体的，所述拨料短杆33和所述拨料长杆34的长度分别为20cm和40cm，相邻两根所述拨料长杆34相互垂直且间隔两对所述拨料杆设置。通过将所述拨料长杆34和所述拨料短杆33按一定规律错位设置，使得所述拨料机构3能够将未经切碎的长条树皮拨出下料，同时下料顺畅迅速，利于提高生产效率、降低生产成本。
21.继续参阅图2，本实用新型还提供一种生物质燃料下料机，包括储料仓1，所述储料仓1的顶部以及前侧部分别开设有进料口11和出料口12，所述储料仓1内设有推料机构2，所述推料机构2位于所述出料口12的正后方，具体的，所述推料机构2包括推料驱动件21、推料杆22以及推料板23，所述推料驱动件21设于所述储料仓1的侧部，所述推料杆22的一端与所述推料驱动件21的输出端连接、另一端与所述推料板23连接，所述推料板23的板面朝向所述出料口12设置，通过所述推料机构2能够将储存在所述储料仓1内的树皮从后向前推出，
利于下料。
22.所述储料仓1靠近所述出料口处沿长度方向设有第一限高杆13，所述第一限高杆13的左右两端与所述储料仓1的左右两侧壁连接，所述储料仓1中部沿其长度方向设有第二限高杆14，所述第二限高杆14的左右两端与所述储料仓1的左右两侧壁连接，且所述第二限高杆14的高度高于所述第一限高杆13的高度。所述第二限高杆14能够避免堆积过高的生物质燃料堆倒塌，起到阻挡的作用，配合所述第一限高杆13能够避免堆积的生物质燃料过多的被推出所述出料口12，具有较好的安全性。
23.所述出料口12设有上述拨料机构3，具体的，所述储料仓1位于所述出料口的左右两侧设有对称的安装板15，所述转动轴32的两端分别安装于两块所述安装板15上，所述驱动电机31安装于其中一块所述安装板15的外侧面并与所述转动轴32连接。通过将特定结构的所述拨料机构3安装于所述储料仓1的合适位置，能够顺畅的将所述储料仓1内的树皮拨出下料。
24.在本实用新型的另一实施例中，若所述出料口12长度较长，可以在所述第一限高杆13上也连接所述安装板15，通过位于同一条水平线上的多块所述安装板15可以并排安装两组或多组所述拨料机构3。
25.综上所述，本实用新型的生物质燃料下料机中的拨料机构通过特定长短杆的特定设置能够将储料仓内未经切碎的树皮直接拨料下料，生产效率高且降低了生产成本，实用性强。

技术特征：

1.一种生物质燃料下料机用拨料机构，所述拨料机构包括转动轴、驱动所述转动轴转动的驱动电机以及沿所述转动轴圆周方向设置的拨料部，其特征在于，所述拨料部包括多对拨料杆，一对所述拨料杆设于所述转动轴的相对两侧，相邻两对所述拨料杆相互垂直且交错设置；所述拨料杆包括拨料短杆和拨料长杆，所述拨料长杆的长度为所述拨料短杆长度的两倍，相邻两根所述拨料长杆相互垂直且间隔两对所述拨料杆设置。2.根据权利要求1所述一种生物质燃料下料机用拨料机构，其特征在于：所述拨料短杆和所述拨料长杆的长度分别为20cm和40cm。3.一种生物质燃料下料机，其特征在于，包括储料仓，所述储料仓的顶部以及前侧部分别开设有进料口和出料口，所述储料仓内设有推料机构，所述推料机构位于所述出料口的正后方，所述出料口设有如权利要求1或2所述的拨料机构。4.根据权利要求3所述一种生物质燃料下料机，其特征在于：所述储料仓位于所述出料口的左右两侧设有对称的安装板，所述转动轴的两端分别安装于两块所述安装板上，所述驱动电机安装于其中一块所述安装板的外侧面并与所述转动轴连接。5.根据权利要求3所述一种生物质燃料下料机，其特征在于：所述储料仓靠近所述出料口处沿长度方向设有第一限高杆，所述第一限高杆的左右两端与所述储料仓的左右两侧壁连接。6.根据权利要求5所述一种生物质燃料下料机，其特征在于：所述储料仓中部沿其长度方向设有第二限高杆，所述第二限高杆的左右两端与所述储料仓的左右两侧壁连接，且所述第二限高杆的高度高于所述第一限高杆的高度。7.根据权利要求3所述一种生物质燃料下料机，其特征在于：所述推料机构包括推料驱动件、推料杆以及推料板，所述推料驱动件设于所述储料仓的侧部，所述推料杆的一端与所述推料驱动件的输出端连接、另一端与所述推料板连接，所述推料板的板面朝向所述出料口设置。

技术总结

本实用新型属于生物质燃料储存设备技术领域，具体公开了一种生物质燃料下料机用拨料机构以及下料机。所述拨料机构包括转动轴、驱动所述转动轴转动的驱动电机以及沿所述转动轴圆周方向设置的拨料部，其特征在于，所述拨料部包括多对拨料杆，一对所述拨料杆设于所述转动轴的相对两侧，相邻两对所述拨料杆相互垂直且交错设置；所述拨料杆包括拨料短杆和拨料长杆，所述拨料长杆的长度为所述拨料短杆长度的两倍，相邻两根所述拨料长杆相互垂直且间隔两对所述拨料杆设置。通过将该拨料机构安装于下料机上，树皮无需切碎即可拨料下料，提高了生产效率且降低了生产成本。生产效率且降低了生产成本。生产效率且降低了生产成本。