一种电梯门的开门打板的制作方法

1.本实用新型涉及电梯门的开门部件技术领域，尤其是一种电梯门的开门打板。

背景技术：

2.开门打板的作用是通过人工开锁方式打开电梯层门，开门打板的上部固定的位置和下部用于与锁闩接触的位置存在横向的错位，现有的开门打板其设置有横向延伸段，但是在实际开料过程中，材料利用率较低，因此需要改进。

技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种电梯门的开门打板，其能够显著提高板材开料的材料利用率。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
4.一种电梯门的开门打板，包括斜板、设置在斜板一端的固定板和设置在斜板另一端的打板，所述打板相对于固定板在开门打板的宽度方向上错位设置，打板与固定板通过斜板进行连接，所述打板相对斜板向一侧折弯。
5.进一步的，所述固定板上设置有固定孔。
6.进一步的，所述斜板的左右两个侧边为平行设置的斜边，所述斜边从固定板一端倾斜延伸到打板一端。
7.进一步的，所述打板与斜板之间设置有过渡板，所述过渡板的一端与斜板的端部连接，所述过渡板的另一端向一侧折弯形成所述打板。
8.进一步的，所述固定板的左右两个侧边与过渡板的左右两个侧边平行，所述斜板的侧边相对于固定板的侧边倾斜设置。
9.进一步的，所述固定板上设置有两个固定孔，两个固定孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向与开门打板的长度方向一致。
10.一种采用前述开门打板的开门机构，包括旋转安装在电梯门的门挂板上的闩板、旋转安装在闩板上的两个在竖直方向上间隔设置并在水平方向上错位的锁辊、设置在闩板上的所述开门打板以及安装在电梯门的导轨机构上的锁板，闩板上靠近锁板一侧设置有钩件，闩板远离锁板一侧设置有弹簧，所述锁板上对应钩件设置有锁孔，弹簧驱动钩件插入锁孔中，所述开门打板通过紧固件穿过固定孔固定在闩板上，所述开门打板向下延伸，所述电梯门上设置有门锁安装孔，所述门锁安装孔处设置有锁闩，所述锁闩在旋转过程中驱动所述打板进而使得钩件移出所述锁孔。
11.采用上述技术方案，通过设置一斜板来连接固定板和打板，因此，在冲裁开料时，能够采取更加节约材料的排料方式，降低了大批量制造的成本。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体示意图。
13.图2为层门装置的示意图。
14.图3为导轨单元的侧面示意图。
15.图4为开门打板的示意图。
16.图5为开门打板的排料图。
17.图6为现有技术中开门打板的示意图。
18.图7为现有技术中开门打板的排料图。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行说明。
20.如图1-4所示，一种电梯门的层门装置1，包括导轨机构2、设置在导轨机构2上的两个相互联动的门挂板以及设置在导轨机构2与其中一个门挂板之间的锁定机构。
21.导轨机构2包括导轨单元和设置在导轨单元上的绳轮3，导轨单元包括导轨和设置在导轨上方水平设置的安装板4，安装板4的顶部与吊码5连接，安装板4通过第一连接板6与下方的导轨连接，绳轮3通过轮轴转动安装在安装板4上，轮轴垂直于安装板4。
22.导轨包括用于和电梯门下导轮11连接的第一导向板7、用于和电梯门上导轮10连接的第二导向板8以及设置再第一导向板7和第二导向板8之间的第二连接板9，第一导向板7的一端与第一连接板6的底端连接，第一导向板7的另一端连接第二连接板9，第二连接板9向上延伸设置，第二连接板9的上端与第二导向板8连接，第一导向板7的下表面形成导轨单元的底面，第一导向板7水平设置，安装板4和第一连接板6竖直设置，第二导向板8为向上弯曲的弧形。采用上述方案，第二导向板8为向上弯曲的弧形，与上导轮10的轮面匹配。第一导轨板的下表面与下导轮11的轮面接触，第一导向板7的下表面形成导轨单元的底面，而背景技术中用于与下导轮11接触的导轨面还需要进一步的向下折弯以增加其强度，因此本专利申请的导轨机构2在竖直方向上的厚度能够进一步减少。
23.导轨上设置有两个门挂板，两门挂板分别为第一门挂板12和第二门挂板13，门挂板上设置有电梯门安装位，门挂板包括分别设置在前后两端的两个导轮组，导轮组包括上导轮10和下导轮11，上导轮10和下导轮11之间设置导轨。
24.导轨单元靠近其两端的位置分别设置有一个绳轮3，绳轮3上绕设有联动绳14，联动绳14的一端与第一门挂板12固定连接，联动绳14的另一端依次绕设两个绳轮3并回到第一门挂板12处于并与第一门挂板12固定连接，第二门挂板13与联动绳14位于两个绳轮3之间的部分固定连接。
25.锁定机构包括旋转安装在门挂板上的闩板15、旋转安装在闩板15上的两个在竖直方向上间隔设置并在水平方向上错位的锁辊16、设置在闩板15上的开门打板17以及安装在电梯门的导轨机构2上的锁板18，闩板15上靠近锁板18一侧设置有钩件19，闩板15远离锁板18一侧设置有弹簧20，锁板18上对应钩件19设置有锁孔21，弹簧20驱动钩件19插入锁孔21中。
26.开门打板17包括斜板22、设置在斜板22一端的固定板23和设置在斜板22另一端的打板24，打板24相对于固定板23在开门打板17的宽度方向上错位设置，打板24与固定板23通过斜板22进行连接，打板24相对斜板22向一侧折弯，斜板22的左右两个侧边为平行设置的斜边，斜边从固定板23一端倾斜延伸到打板24一端。
27.优选的，打板24与斜板22之间设置还设置有过渡板25，过渡板25的一端与斜板22
的端部连接，过渡板25的另一端向一侧折弯形成打板24，固定板23的左右两个侧边与过渡板25的左右两个侧边平行，斜板22的侧边相对于固定板23的侧边倾斜设置。
28.固定板23上设置有两个固定孔26，两个固定孔26为长圆孔，长圆孔的长度方向与开门打板17的长度方向一致。开门打板17通过紧固件穿过固定孔26固定在闩板15上，开门打板17向下延伸，电梯门上设置有门锁安装孔18，门锁安装孔18处设置有锁闩（图中未示出），锁闩在旋转过程中驱动打板24进而使得钩件19移出锁孔21。
29.如图6、7所示，现有的开门打板28，其冲裁开料时，材料利用率较低，如图5所示，采用本实用新型的开门打板17，其可以采用更紧凑的排料方式，材料利用率有极大的提高。
30.采用上述方案，导轨机构2包括导轨单元和设置在导轨单元上的绳轮3，绳轮3的轮轴竖直设置，因此其在竖直方向上的厚度较小，整个导轨机构2可以设计得更加得紧凑，也减少了材料的使用，降低了成本。
31.另外，层门装置1的开门打板17，其通过设置一斜板22来连接固定板23和打板24，因此，在冲裁开料时，能够采取更加节约材料的排料方式，降低了大批量制造的成本。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改、组合和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种电梯门的开门打板，其特征在于：包括斜板、设置在斜板一端的固定板和设置在斜板另一端的打板，所述打板相对于固定板在开门打板的宽度方向上错位设置，打板与固定板通过斜板进行连接，所述打板相对斜板向一侧折弯。2.根据权利要求1所述的电梯门的开门打板，其特征在于：所述固定板上设置有固定孔。3.根据权利要求1所述的电梯门的开门打板，其特征在于：所述斜板的左右两个侧边为平行设置的斜边，所述斜边从固定板一端倾斜延伸到打板一端。4.根据权利要求3所述的电梯门的开门打板，其特征在于：所述打板与斜板之间设置有过渡板，所述过渡板的一端与斜板的端部连接，所述过渡板的另一端向一侧折弯形成所述打板。5.根据权利要求4所述的电梯门的开门打板，其特征在于：所述固定板的左右两个侧边与过渡板的左右两个侧边平行，所述斜板的侧边相对于固定板的侧边倾斜设置。6.根据权利要求2所述的电梯门的开门打板，其特征在于：所述固定板上设置有两个固定孔，两个固定孔为长圆孔，所述长圆孔的长度方向与开门打板的长度方向一致。7.一种采用权利要求2-6中任一权利要求所述的开门打板的开门机构，其特征在于：包括旋转安装在电梯门的门挂板上的闩板、旋转安装在闩板上的两个在竖直方向上间隔设置并在水平方向上错位的锁辊、设置在闩板上的所述开门打板以及安装在电梯门的导轨机构上的锁板，闩板上靠近锁板一侧设置有钩件，闩板远离锁板一侧设置有弹簧，所述锁板上对应钩件设置有锁孔，弹簧驱动钩件插入锁孔中，所述开门打板通过紧固件穿过固定孔固定在闩板上，所述开门打板向下延伸，所述电梯门上设置有门锁安装孔，所述门锁安装孔处设置有锁闩，所述锁闩在旋转过程中驱动所述打板进而使得钩件移出所述锁孔。

技术总结

一种电梯门的开门打板，包括斜板、设置在斜板一端的固定板和设置在斜板另一端的打板，所述打板相对于固定板在开门打板的宽度方向上错位设置，打板与固定板通过斜板进行连接，所述打板相对斜板向一侧折弯。采用上述技术方案，通过设置一斜板来连接固定板和打板，因此，在冲裁开料时，能够采取更加节约材料的排料方式，降低了大批量制造的成本。降低了大批量制造的成本。降低了大批量制造的成本。