(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011083429.3
(22)申请日 2020.10.12
(71)申请人 河南锦瀚环保科技有限公司
地址 450000 河南省郑州市高新技术产业
开发区冬青街7号A座712号
(72)发明人 魏杰 袁明生 翟海晨
(51)Int.Cl.
C10L 5/14(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种免烘干型煤粘合剂，
下重量份的原料：快干剂30‑50份、催化剂25‑40
份、淀粉纤维素钠30‑38份、马铃薯渣5‑10份、增
粘剂1‑3份。本发明粘合剂生产型煤既有快干的
性能，还具有固硫、脱灰效果好、冷强度高、成型
率高、无毒无味环保优点，同时还具有原材料来
源广泛、成本低、制备工艺简单等优点，具有很好
的社会、生产和经济效益，弥补了烘干炉产量低、
环境不达标的缺点，
实现了大规模生产。权利要求书1页 说明书3页CN 112094676 A 2020.12.18
C N 112094676
A
1.一种免烘干型煤粘合剂，其特征在于：所述免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂30-50份、催化剂25-40份、淀粉纤维素钠30-38份、马铃薯渣5-10份、增粘剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种免烘干型煤粘合剂，其特征在于：所述免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂30份、催化剂25份、淀粉纤维素钠30份、马铃薯渣5份、增粘剂1份。
3.根据权利要求1所述的一种免烘干型煤粘合剂，其特征在于：所述免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂40份、催化剂32.5份、淀粉纤维素钠34份、马铃薯渣7.5份、增粘剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种免烘干型煤粘合剂，其特征在于：所述免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂50份、催化剂40份、淀粉纤维素钠38份、马铃薯渣10份、增粘剂3份。
5.一种根据权利要求1所述的免烘干型煤粘合剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；
S1、备料，称取相应份量的快干剂、催化剂、淀粉纤维素钠、马铃薯渣、增粘剂，将淀粉纤维素钠和马铃薯渣先分别粉碎至150-200目备用；
S2、混合，将快干剂加入搅拌机，然后按照比例和顺序加入催化剂、淀粉纤维素钠、马铃薯渣粉、增粘剂，搅拌15分钟，使各种物料充分混合均匀；
S3、搅拌均匀后再进入粉碎机进行混合料的粉碎和研磨，使各种物料之间充分融合；S4、粉碎后进入储料罐，装袋。
权 利 要 求 书1/1页CN 112094676 A
一种免烘干型煤粘合剂及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于型煤制作领域，更具体地说，尤其涉及一种免烘干型煤粘合剂。同时，还涉及一种免烘干型煤粘合剂的制备方法。
背景技术
[0002]型煤粘合剂是将煤粉等粉状的燃料粘合（结）、加固在一起的，利于成型成块的调和剂；成型后保证型煤具有特定的形状和性能的粉状或液态的型煤辅助原料；主要应用于型煤加工工艺中起到辅助作用。型煤粘合剂是决定型煤质量的关键辅助原料。
[0003]型煤粘合剂是无机物与多种有机化工原料经过复杂的化学反应而成，加入粉煤迅速形成针网状结构，从而使型煤（煤球）具有很高的冷、热机械强度和热稳定性；很高的防潮、防水性能和水浸强度；投入炉内燃烧值高，燃烧后热强度高，下落破碎率低，不含灰，无污染，操作简单。
[0004]但是现有技术中的型煤粘合剂凝固性能较差，原料价格较高，制作成本较高。
发明内容
[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种免烘干型煤粘合剂及其制备方法。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种免烘干型煤粘合剂，所述免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂30-50份、催化剂25-40份、淀粉纤维素钠30-38份、马铃薯渣5-10份、增粘剂1-3份。
[0007]优选的，所述免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂30份、催化剂25份、淀粉纤维素钠30份、马铃薯渣5份、增粘剂1份。
[0008]优选的，所述免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂40份、催化剂32.5份、淀粉纤维素钠34份、马铃薯渣7.5份、增粘剂2份。
[0009]优选的，所述免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂50份、催化剂40份、淀粉纤维素钠38份、马铃薯渣10份、增粘剂3份。
[0010]本发明还提出一种免烘干型煤粘合剂的制备方法，包括以下步骤；
S1、备料，称取相应份量的快干剂、催化剂、淀粉纤维素钠、马铃薯渣、增粘剂，将淀粉纤维素钠和马铃薯渣先分别粉碎至150-200目备用；
S2、混合，将快干剂加入搅拌机，然后按照比例和顺序加入催化剂、淀粉纤维素钠、马铃薯渣粉、增粘剂，搅拌15分钟，使各种物料充分混合均匀；
S3、搅拌均匀后再进入粉碎机进行混合料的粉碎和研磨，使各种物料之间充分融合；
S4、粉碎后进入储料罐，装袋。
[0011]本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种免烘干型煤粘合剂及其制备方法，本发明粘合剂生产型煤既有快干的性能，还具有固硫、脱灰效果好、冷强度高、成型率高、无毒无味环保优点，同时还具有原材料来源广泛、成本低、制备工艺简单等优点，具有很好的
社会、生产和经济效益，弥补了烘干炉产量低、环境不达标的缺点，实现了大规模生产。
具体实施方式
[0012]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]实施例1
一种免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂30份、催化剂25份、淀粉纤维素钠30份、马铃薯渣5份、增粘剂1份。
[0014]一种免烘干型煤粘合剂的制备方法，包括以下步骤；
S1、备料，称取相应份量的快干剂、催化剂、淀粉纤维素钠、马铃薯渣、增粘剂，将淀粉纤维素钠和马铃薯渣先分别粉碎至150-200目备用；
S2、混合，将快干剂加入搅拌机，然后按照比例和顺序加入催化剂、淀粉纤维素钠、马铃薯渣粉、增粘剂，搅拌15分钟，使各种物料充分混合均匀；
S3、搅拌均匀后再进入粉碎机进行混合料的粉碎和研磨，使各种物料之间充分融合；
S4、粉碎后进入储料罐，装袋。
[0015]实施例2
一种免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂40份、催化剂32.5份、淀粉纤维素钠34份、马铃薯渣7.5份、增粘剂2份。
[0016]一种免烘干型煤粘合剂的制备方法，包括以下步骤；
S1、备料，称取相应份量的快干剂、催化剂、淀粉纤维素钠、马铃薯渣、增粘剂，将淀粉纤维素钠和马铃薯渣先分别粉碎至150-200目备用；
S2、混合，将快干剂加入搅拌机，然后按照比例和顺序加入催化剂、淀粉纤维素钠、马铃薯渣粉、增粘剂，搅拌15分钟，使各种物料充分混合均匀；
S3、搅拌均匀后再进入粉碎机进行混合料的粉碎和研磨，使各种物料之间充分融合；
S4、粉碎后进入储料罐，装袋。
[0017]实施例3
一种免烘干型煤粘合剂，包括以下重量份的原料：快干剂50份、催化剂40份、淀粉纤维素钠38份、马铃薯渣10份、增粘剂3份。
[0018]一种免烘干型煤粘合剂的制备方法，包括以下步骤；
S1、备料，称取相应份量的快干剂、催化剂、淀粉纤维素钠、马铃薯渣、增粘剂，将淀粉纤维素钠和马铃薯渣先分别粉碎至150-200目备用；
S2、混合，将快干剂加入搅拌机，然后按照比例和顺序加入催化剂、淀粉纤维素钠、马铃薯渣粉、增粘剂，搅拌15分钟，使各种物料充分混合均匀；
S3、搅拌均匀后再进入粉碎机进行混合料的粉碎和研磨，使各种物料之间充分融合；
S4、粉碎后进入储料罐，装袋。
[0019]表1，本发明实施例1-3实施时土壤修复型微生物菌剂成分及重量份数组成，得出如下表格：
实施例1（份）实施例2（份）实施例3（份）
快干剂304050
催化剂2532.540
淀粉纤维素钠303438
马铃薯渣57.510
增粘剂123
综上所述：本发明粘合剂生产型煤既有快干的性能，还具有固硫、脱灰效果好、冷强度高、成型率高、无毒无味环保优点，同时还具有原材料来源广泛、成本低、制备工艺简单等优点，具有很好的社会、生产和经济效益，弥补了烘干炉产量低、环境不达标的缺点，实现了大规模生产。
[0020]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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