一种碳酸锂生产过程中除铁的方法与流程

1.本发明涉及碳酸锂生产技术领域，具体而言，涉及一种碳酸锂生产过程中除铁的方法。

背景技术：

2.碳酸锂，是一种无机化合物，化学式li2co3，分子量73.89，无单斜系晶体，微溶于水、稀酸，不溶于乙醇、丙酮。热稳定性低于周期表中同族其他元素的碳酸盐，空气中不潮解。
3.碳酸锂是锂离子电池正极材料（镍钴锰酸锂、钴酸锂、磷酸铁锂等）的主要原料，新能源领域是未来拉动碳酸锂需求的主要增量来源，特别是动力电动汽车产业的兴起，动力电池在汽车和储能等领域会快速增长，动力电池对材料的要求也会越来越高，磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，特别是铁的存在其安全隐患更大，锂离子电池材料的产品质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键。
4.目前碳酸锂生产过程中除铁的方式是讲碳酸锂浆液通入到除磁或者除铁机构中进行除铁，但是在一些生产过程中，碳酸锂浆液中会存在含铁化合物，仅仅进行单一的除铁异物并不能讲磁性异物完全除去。

技术实现要素：

5.本发明正是基于上述技术问题，提出了一种碳酸锂生产过程中除铁的方法。
6.一种碳酸锂生产过程中除铁的方法，其步骤如下：s1、在生产碳酸锂时制备的浆液通入到除磁机构中进行过滤，得到过滤浆液；s2、向过滤浆液中加入石灰石粉浆，并将ph值调至6~7，得到浸出液和滤饼；s3、浸出液净化采用碱化除钙法，用石灰乳碱化浸出液，将ph值提高至11～12，使铁水解成氢氧化物沉淀，得到净化液；s4、将步骤s2中的滤饼加入去离子水并通入高纯度的二氧化碳搅拌混合；s5、将步骤s4制得的浆液打入除磁机构中再次过滤；s6、将s5中过滤后的浆液继续重复步骤s2得到滤饼，滤饼为除铁后的碳酸锂混合物。
7.进一步，在步骤s1中，浆液以低速由磁力泵打入到安装有除铁器的容器中，除去铁杂质。
8.进一步，在步骤s2中，石灰石粉浆中氢氧化钙的含量为50~150g/l。
9.进一步，在步骤s3中，石灰乳中cao含量为100～150g/l。
10.进一步，在滤饼除铁步骤s2、s4、s5中，可重复多次进行多次除铁。
11.有益效果：本发明采用不同方式去除浆液以及滤饼中的杂质铁，采用物理和化学两种去除方式，去除效率高，去除更加彻底。
具体实施方式
12.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
13.一种碳酸锂生产过程中除铁的方法，其步骤如下：首先，在生产碳酸锂时制备的浆液通入到除磁机构中进行过滤，得到过滤浆液，浆液以低速由磁力泵打入到安装有除铁器的容器中，除去铁杂质，此处铁杂质为原料制备浆液时原料中存在的杂质或者混合设备中掉落进浆液内的铁质碎屑，除铁器将铁杂质吸附，预先清除部分铁杂质；再向过滤浆液中加入石灰石粉浆，石灰石粉浆的主要成分是氢氧化钠，石灰石粉浆中氢氧化钙的含量为50~150g/l，并将ph值调至6~7，可除去大部分铁、铝等杂质，浸出液固比约1：2，得到浸出液和滤饼，滤饼中含有水分，含水率约35%，浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出；浸出液净化采用碱化除钙法，用石灰乳碱化浸出液，石灰乳中cao含量为100～150g/l，将ph值提高至11～12，使铁水解成氢氧化物沉淀，得到净化液，再用碳酸钠溶液与硫酸钙反应生产碳酸钙沉淀，从而除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分离，所得溶液即为净化液，钙锂比小于
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10－4，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出；将步骤s2中的滤饼加入去离子水并通入高纯度的二氧化碳搅拌混合，为在后续的搅拌洗涤时增加可溶性杂质的溶解度，使杂质易溶于去离子水中后滤除，所通入的去离子水的温度可设置为70-75℃；将步骤s4制得的浆液打入除磁机构中再次过滤；将s5中过滤后的浆液继续重复步骤s2得到滤饼，滤饼为除铁后的碳酸锂混合物。
14.在滤饼除铁步骤s2、s4、s5中，可重复多次进行多次除铁。
15.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种碳酸锂生产过程中除铁的方法，其特征在于，其步骤如下：s1、在生产碳酸锂时制备的浆液通入到除磁机构中进行过滤，得到过滤浆液；s2、向过滤浆液中加入石灰石粉浆，并将ph值调至6~7，得到浸出液和滤饼；s3、浸出液净化采用碱化除钙法，用石灰乳碱化浸出液，将ph值提高至11～12，使铁水解成氢氧化物沉淀，得到净化液；s4、将步骤s2中的滤饼加入去离子水并通入高纯度的二氧化碳搅拌混合；s5、将步骤s4制得的浆液打入除磁机构中再次过滤；s6、将s5中过滤后的浆液继续重复步骤s2得到滤饼，滤饼为除铁后的碳酸锂混合物。2.根据权利要求1所述的碳酸锂生产过程中除铁的方法，其特征在于，在步骤s1中，浆液以低速由磁力泵打入到安装有除铁器的容器中，除去铁杂质。3.根据权利要求1所述的碳酸锂生产过程中除铁的方法，其特征在于，在步骤s2中，石灰石粉浆中氢氧化钙的含量为50~150g/l。4.根据权利要求1所述的碳酸锂生产过程中除铁的方法，其特征在于，在步骤s3中，石灰乳中cao含量为100～150g/l。5.根据权利要求1所述的碳酸锂生产过程中除铁的方法，其特征在于，在滤饼除铁步骤s2、s4、s5中，可重复多次进行多次除铁。

技术总结

本发明提供了一种碳酸锂生产过程中除铁的方法，在生产碳酸锂时制备的浆液通入到除磁机构中进行过滤，得到过滤浆液，向过滤浆液中加入石灰石粉浆，并将PH值调至6~7，得到浸出液和滤饼；浸出液净化采用碱化除钙法，用石灰乳碱化浸出液，将pH值提高至11～12，使铁水解成氢氧化物沉淀，得到净化液；将步骤S2中的滤饼加入去离子水并通入高纯度的二氧化碳搅拌混合；将步骤S4制得的浆液打入除磁机构中再次过滤；将S5中过滤后的浆液继续重复步骤S2得到滤饼，滤饼为除铁后的碳酸锂混合物。有益效果是：本发明采用不同方式去除浆液以及滤饼中的杂质铁，采用物理和化学两种去除方式，去除效率高，去除更加彻底。去除更加彻底。