一种均匀染纺织面料染装置的制作方法

1.本发明涉及布料染技术领域，具体是均匀染纺织面料染装置。

背景技术：

2.纺织面料按织造方法分有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，在编织完成后进行上就能够提高纺织面料的美观性，使其具有更高的适用性。
3.当前市面纺织面料染常用的是浸染，通过将纺织面料整个浸泡在染缸内进行渗透，在将面料取出并进行风干或烘干，去除染料中的水分以此达到上的效果，但是该种方法在实施过程中，不管是浸泡还是干燥都需要较多的时间，上的效率较慢，因此随着喷涂染技术的发展也渐渐被替代了。
4.当前市面上的喷涂染装置，虽然其上效率更快且成品出品也更快，但是在实际使用过程中，需要将染料从染料腔内泵到喷管或支管上，而由于每个支管与染料腔之间的距离不同因此每个支管所具有的喷力与染料喷出的效率也不相同，进而会导致喷涂上的过程中难以保证各个支管能够以相同速率将染料喷出进行染，最后影响了染的均匀性，难以均匀完善的对纺织面料进行染。

技术实现要素：

5.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供均匀染纺织面料染装置，通过能够利用离心力平衡染料数量以及上效率的染组件进行染，能够在保证喷涂上的效率的同时，提高喷涂染均匀性，通过驱动组件驱动纺织面料在主体上进行移动，使得纺织面料能够自动进行上以及移动，提高装置的使用便捷性。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种均匀染纺织面料染装置，包括：主体；两个支撑板，两个所述支撑板设于所述主体顶部，两个所述支撑板之间设有染料腔，用于对染料进行存储备用；染组件，所述染组件设于所述染料腔内，用于将所述染料腔内的液体均匀的喷涂至纺织面料上；驱动组件，所述驱动组件设于所述主体上，用于驱动纺织面料在所述主体上移动以进行依次的上喷涂；及调节组件，所述调节组件设于所述支撑板上，用于依据纺织面料的厚度来对染组件进行调节，以便于装置适应更多厚度的纺织布料进行上。
7.进一步的，所述染组件包括：设于所述染料腔底部的多个微型泵机，所述微型泵机底部连接有泵管，所述泵管底部固定连接有“t”字形的套接头；设于所述支撑板底部靠近所述主体一侧的调节块，两个所述调节块之间滑动连接有喷涂板，所述喷涂板内部两侧均设有旋转电机，所述旋转电机一侧通过传动轴连接有主动轮；转动连接于所述喷涂板内部的导管，所述导管由多根相互连接的短管制成，且多根所述短管之间设有进液口，所述套接头套设于所述进液口上，所述导管两端均设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮之间啮合
连接；设于所述导管表面上设有多支管，所述支管内部开设有喷液管。
8.进一步的，所述驱动组件包括：设于所述主体顶部的连个侧向板，且两个所述侧向板分别位于所述主体的两侧；相对设置于两个所述侧向板之间的多个驱动块，且位于同一侧向板上的多个驱动块呈上下两排对称分布，且处于同一垂线上的两个所述驱动块上开设有相对设置的驱动腔；设于所述驱动腔内壁上的步进电机，所述步进电机一侧通过驱动轴连接有驱动板；开设于所述驱动板外表面的多个活动槽，所述活动槽内滑动连接有驱动杆，所述驱动杆末端设有推板，所述推板于所述驱动板之间设有复位弹簧。
9.进一步的，所述调节组件包括：开设于所述调节块内部的滑动槽，且所述喷涂板两端与所述滑动槽滑动连接；通过滚珠轴承转动连接于所述调节块上的调节阀，所述调节阀贯通所述喷涂板并与所述喷涂板螺纹转动连接。
10.进一步的，所述喷液管两侧设有多个侧向口，且所述侧向口贯通所述支管与外界相导通。
11.进一步的，所述喷涂板底部设有多个用于将所述喷涂板隔为多个区间用的隔板。
12.进一步的，所述推板远离所述驱动杆一侧设有垫块，且所述垫块为橡胶材料制成。
13.进一步的，所述调节块内壁上开设有限位槽，所述喷涂板两侧均设有限位块，且所述限位块与所述限位槽滑动连接。
14.进一步的，所述主体一侧设有控制面板，所述控制面板分别与所述微型泵机、旋转电机和步进电机电性连接。
15.本发明提供了一种均匀染纺织面料染装置，具有以下有益效果：本发明优点在于，通过能够利用离心力平衡染料数量以及上效率的染组件进行染，能够在保证喷涂上的效率的同时，提高喷涂染均匀性，能够提高成品的上均匀性与完善性。
16.其次，通过驱动组件驱动纺织面料在主体上进行移动，使得纺织面料能够自动进行上以及移动，提高装置的使用便捷性。
17.进一步的，利用调节组件能够依据纺织面料的厚度来调节染组件的高度，使得染组件能够对各种厚度的纺织面料进行上，提高装置的适用性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图。
19.图2为本发明的整体结构剖视图。
20.图3为本发明的侧向板结构剖面图。
21.图4为本发明的喷涂板结构示意图。
22.图5为本发明的支管内部结构示意图。
23.图6为本发明的导管结构示意图。
24.图7为本发明的套接头结构示意图。
25.图8为本发明的驱动块内部结构示意图。
26.图9为本发明的图2中的a处放大示意图。
27.图10为本发明的图2中的b处放大示意图。
28.图11为本发明的图3中的c处放大示意图。
29.图1-11中：1-主体；101-控制面板；2-支撑板；201-染料腔；202-微型泵机；203-泵管；204-套接头；3-调节块；301-限位槽；302-调节阀；4-喷涂板；401-限位块；402-旋转电机；403-主动轮；5-导管；501-从动轮；502-支管；503-喷液管；504-侧向口；505-进液口；6-侧向板；601-驱动块；602-步进电机；603-驱动板；604-活动槽；605-驱动杆；606-推板；607-复位弹簧；608-垫块。
具体实施方式
30.本技术实施例提供一种均匀染纺织面料染装置，该均匀染纺织面料染装置可以实现通过能够利用离心力平衡染料数量以及上效率的染组件进行染，能够在保证喷涂上的效率的同时，提高喷涂染均匀性，通过驱动组件驱动纺织面料在主体上进行移动，使得纺织面料能够自动进行上以及移动，提高装置的使用便捷性。以下对该均匀染纺织面料染装置进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
31.下面结合附图和具体实施方式对本技术予以详细描述。请参阅图1-11中，本实施例提供的一种均匀染纺织面料染装置，包括：主体1；两个支撑板2，两个支撑板2设于主体1顶部，两个支撑板2之间设有染料腔201，用于对染料进行存储备用；染组件，染组件设于染料腔201内，用于将染料腔201内的液体均匀的喷涂至纺织面料上；驱动组件，驱动组件设于主体1上，用于驱动纺织面料在主体1上移动以进行依次的上喷涂；及调节组件，调节组件设于支撑板2上，用于依据纺织面料的厚度来对染组件进行调节，以便于装置适应更多厚度的纺织布料进行上。
32.在一些实施例中，染组件包括：设于染料腔201底部的多个微型泵机202，微型泵机202底部连接有泵管203，泵管203底部固定连接有“t”字形的套接头204；设于支撑板2底部靠近主体1一侧的调节块3，两个调节块3之间滑动连接有喷涂板4，喷涂板4内部两侧均设有旋转电机402，旋转电机402一侧通过传动轴连接有主动轮403；转动连接于喷涂板4内部的导管5，导管5由多根相互连接的短管制成，且多根短管之间设有进液口505，套接头204套设于进液口505上，导管5两端均设有从动轮501，主动轮403与从动轮501之间啮合连接；设于导管5表面上设有多支管502，支管502内部开设有喷液管503。
33.当纺织面料在驱动组件的推动下移动至喷涂板4下方时，使用者能够通过控制面板101启动微型泵机202，此时微型泵机202会将染料腔201内部的染料泵入泵管203中，染料经过泵管203向下流动到达套接头204处，通过套接头204进入导管5中，此时染料将会通过导管5到达各个支管502处，最后通过支管502内的喷液管503流出，依次将染料从染料腔201内抽出并喷洒到纺织面料上；在通过套接头204进行供料的过程中，由于多个套接头204转动连接于导管5上，因此在使用过程中，由于多个支管502于套接头204的距离大多相近，相较于传统的染装置，该种方式能够保证每个支管502能够得到充分的供料，以防止部分支管502供料不足造成纺织面料的上不足的情况发生；而在喷洒的过程中，使用者能够通过控制面板启动旋转电机402，此时旋转电机402将会驱动主动轮403进行转动，通过转动的主动轮403与从动轮501相互咬合并驱动从动轮501进行转动，通过转动的从动轮501来带动导管5以及导管5上的多个支管502进行转动，
而由于染料需要穿过支管502才能够流出，而当染料在穿过支管502时，转动的支管502将会赋予内部染料一个离心力，在离心力的作用下加快支管502内部染料的流出，同时由于每个支管502的转速相同，因此每个支管502内部染料所受到的离心力的大小也相同，进一步的由于受到的离心力大小相同，染料在离心力作用下喷出涂抹在纺织面料上的数量与速率也同样相同，能够大幅度的保证每个支管501能够高效且均匀的喷出数量相同的染料，使得纺织面料的上更加均匀。
34.在一些实施例中，驱动组件包括：设于主体1顶部的连个侧向板6，且两个侧向板6分别位于主体1的两侧；相对设置于两个侧向板6之间的多个驱动块601，且位于同一侧向板6上的多个驱动块601呈上下两排对称分布，且处于同一垂线上的两个驱动块601上开设有相对设置的驱动腔；设于驱动腔内壁上的步进电机602，步进电机602一侧通过驱动轴连接有驱动板603；开设于驱动板603外表面的多个活动槽604，活动槽604内滑动连接有驱动杆605，驱动杆605末端设有推板606，推板606于驱动板603之间设有复位弹簧607。
35.使用者将需要上的纺织面料的一端放置在两个驱动块601之间，此时位于纺织面料上方与下方的驱动块601内的推板606将会在复位弹簧607的推动下抵住纺织面料，利用复位弹簧607推动推板606进行夹持的方式来对布料进行固定，能够对各种厚度的纺织面料进行夹持加固并以此为基础进行运输，使得装置能够对各种厚度的纺织面料进行加工；此时使用者通过控制面板101启动步进电机602，启动的步进电机602将会通过驱动轴驱动驱动板603进行转动，通过转动的驱动板603带动其四周的驱动杆605进行转动，转动的驱动杆605又将带动推板606进行转动，通过转动的推板606与纺织面料相接触能够对纺织面料起到拉扯牵引的效果，而纺织面料在拉扯与牵引下就能够随着推板606不断地在主体1上移动，以此便于纺织面料的上，而通过该种方法，使得纺织面料能够在多个驱动块601之间向前移动并进行上，而非需要一直进行夹持导致纺织面料的两侧被遮挡造成难以完成上的情况发生。
36.在一些实施例中，调节组件包括：开设于调节块3内部的滑动槽，且喷涂板4两端与滑动槽滑动连接；通过滚珠轴承转动连接于调节块3上的调节阀302，调节阀302贯通喷涂板4并与喷涂板4螺纹转动连接。
37.在使用前，使用者能够转动调节阀302，此时调节阀302将会与喷涂板4进行螺纹转动连接，而在螺纹转动连接的作用下，喷涂板4将会顺着调节阀302进行上下移动，通过调节喷涂板4的位置，能够改变底部突出的支管502与驱动块601之间纺织布料的距离，以此适应各种厚度的纺织面料对其进行染，提高装置的适用性。
38.在一些实施例中，喷液管503两侧设有多个侧向口504，且侧向口504贯通支管502与外界相导通。
39.在喷涂过程中，染料将会从喷液管503处流出，而在流出的过程中，染料也能够通过两侧的侧向口504喷出，此时染料除了能够对喷液管503下方的颜纺织面料进行染，同时也能够穿过两侧侧向口504向着喷液管503下方两侧的部分进行喷液上，在这两种方式的叠加上下，能够使得喷液管503的喷涂路径变位扇形也使得喷涂的面积更大，也能够避免部分位置难以被喷涂导致上出现缺口的情况发生。
40.在一些实施例中，喷涂板4底部设有多个用于将喷涂板4隔为多个区间用的隔板，在染过程中，由于装置通过套接头204将染料传输至支管502处，而最靠近套接头204的
支管502相较于其他的支管502将会具有更多的染料，当套接头204两侧的支管502同时进行扇形上时，两个支管502喷涂的重叠部分将会颜更深造成上不均匀，利用隔板将喷涂板4的底部隔成多个区间能够防止多个区间之间的颜混起来，导致部分位置的上过深部分位置过浅的情况发生。
41.在一些实施例中，推板606远离驱动杆605一侧设有垫块608，且垫块608为橡胶材料制成，在驱动纺织面料进行移动的过程中，利用垫块608在推板606与纺织面料之间进行缓冲，通过橡胶材料具有的高弹性与高摩擦力的作用下，能够防止推板606将纺织面料夹坏或者难以推动纺织面料进行移动的情况发生，提高装置的实用性。
42.在一些实施例中，调节块3内壁上开设有限位槽301，喷涂板4两侧均设有限位块401，且限位块401与限位槽301滑动连接，在使用过程中，通过限位块401与限位槽301的滑动连接能够对喷涂板4进行限位，防止喷涂板4在移动过程中产生偏移变位的情况导致喷涂板4难以与纺织面料相贴合，提高装置的染精确度。

技术特征：

1.一种均匀染纺织面料染装置，其特征在于，包括：主体（1）；两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）设于所述主体（1）顶部，两个所述支撑板（2）之间设有染料腔（201），用于对染料进行存储备用；染组件，所述染组件设于所述染料腔（201）内，用于将所述染料腔（201）内的液体均匀的喷涂至纺织面料上；驱动组件，所述驱动组件设于所述主体（1）上，用于驱动纺织面料在所述主体（1）上移动以进行依次的上喷涂；及调节组件，所述调节组件设于所述支撑板（2）上，用于依据纺织面料的厚度来对染组件进行调节，以便于装置适应更多厚度的纺织布料进行上。2.根据权利要求1所述的均匀染纺织面料染装置，其特征在于，所述染组件包括：设于所述染料腔（201）底部的多个微型泵机（202），所述微型泵机（202）底部连接有泵管（203），所述泵管（203）底部固定连接有“t”字形的套接头（204）；设于所述支撑板（2）底部靠近所述主体（1）一侧的调节块（3），两个所述调节块（3）之间滑动连接有喷涂板（4），所述喷涂板（4）内部两侧均设有旋转电机（402），所述旋转电机（402）一侧通过传动轴连接有主动轮（403）；转动连接于所述喷涂板（4）内部的导管（5），所述导管（5）由多根相互连接的短管制成，且多根所述短管之间设有进液口（505），所述套接头（204）套设于所述进液口（505）上，所述导管（5）两端均设有从动轮（501），所述主动轮（403）与所述从动轮（501）之间啮合连接；设于所述导管（5）表面上设有多支管（502），所述支管（502）内部开设有喷液管（503）。3.根据权利要求1所述的均匀染纺织面料染装置，其特征在于，所述驱动组件包括：设于所述主体（1）顶部的连个侧向板（6），且两个所述侧向板（6）分别位于所述主体（1）的两侧；相对设置于两个所述侧向板（6）之间的多个驱动块（601），且位于同一侧向板（6）上的多个驱动块（601）呈上下两排对称分布，且处于同一垂线上的两个所述驱动块（601）上开设有相对设置的驱动腔；设于所述驱动腔内壁上的步进电机（602），所述步进电机（602）一侧通过驱动轴连接有驱动板（603）；开设于所述驱动板（603）外表面的多个活动槽（604），所述活动槽（604）内滑动连接有驱动杆（605），所述驱动杆（605）末端设有推板（606），所述推板（606）于所述驱动板（603）之间设有复位弹簧（607）。4.根据权利要求2所述的均匀染纺织面料染装置，其特征在于，所述调节组件包括：开设于所述调节块（3）内部的滑动槽，且所述喷涂板（4）两端与所述滑动槽滑动连接；通过滚珠轴承转动连接于所述调节块（3）上的调节阀（302），所述调节阀（302）贯通所述喷涂板（4）并与所述喷涂板（4）螺纹转动连接。5.根据权利要求2所述的均匀染纺织面料染装置，其特征在于，所述喷液管（503）
两侧设有多个侧向口（504），且所述侧向口（504）贯通所述支管（502）与外界相导通。6.根据权利要求2所述的均匀染纺织面料染装置，其特征在于，所述喷涂板（4）底部设有多个用于将所述喷涂板（4）隔为多个区间用的隔板。7.根据权利要求3所述的均匀染纺织面料染装置，其特征在于，所述推板（606）远离所述驱动杆（605）一侧设有垫块（608），且所述垫块（608）为橡胶材料制成。8.根据权利要求4所述的均匀染纺织面料染装置，其特征在于，所述调节块（3）内壁上开设有限位槽（301），所述喷涂板（4）两侧均设有限位块（401），且所述限位块（401）与所述限位槽（301）滑动连接。9.根据权利要求2所述的均匀染纺织面料染装置，其特征在于，所述主体（1）一侧设有控制面板（101），所述控制面板（101）分别与所述微型泵机（202）、旋转电机（402）和步进电机（602）电性连接。

技术总结

本发明提供了一种均匀染纺织面料染装置，涉及布料染技术领域，包括：主体；两个支撑板，两个支撑板设于主体顶部，两个支撑板之间设有染料腔，用于对染料进行存储备用；染组件，染组件设于染料腔内，用于将染料腔内的液体均匀的喷涂至纺织面料上。该种均匀染纺织面料染装置能够通过能够利用离心力平衡染料数量以及上效率的染组件进行染，能够在保证喷涂上的效率的同时，提高喷涂染均匀性，通过驱动组件驱动纺织面料在主体上进行移动，使得纺织面料能够自动进行上以及移动，提高装置的使用便捷性。提高装置的使用便捷性。提高装置的使用便捷性。