一种小麦过热灭酶设备的制作方法

1.本实用新型属于食品生产技术领域，尤其涉及一种小麦过热灭酶设备。

背景技术：

2.脂肪酸酶是引起小麦霉变的主要因素，小麦达到一定的湿度和温度条件后，脂肪酸会快速分解，小麦胚中含有脂肪氧化酶等多种活性酶系，可催化麦胚中的不饱和脂肪酸发生氧化，使麦胚的脂肪酸值大幅度提高，引起麦胚酸败变质，造成小麦的霉变。
3.因受生产条件的限制，在谷物收获的阶段，难以进行谷物的筛选和杀菌处理，且谷物的运输和储存过程中易混入粉尘、昆虫、硬质杂物，谷物原料及杂物的外表面依附细菌、微生物等有害物质，受上述因素影响在谷物的储存中，谷物中的脂肪酸值会不断升高，导致谷物变质。
4.现有的技术，食品的安全把控主要集中在生产和包装环节，通过除尘、去杂质、过滤、高温和光源灭杀等方式保障食品的安全，现有的生产工艺忽略了谷物在精加工前的杀菌、灭活处理，为了食品的安全，只能在后续工艺中进行反复的灭杀和处理，导致后续工艺的复杂和繁琐；并且高温杀菌工作从开始到结束必须一次性完成，不能间断和反复，否则会破坏食品的营养成分和成品的口感；高温介质中水分过多也会造成谷物的湿度增加，易产生霉变。因此，需要一种设备用于快速高效的完成小麦的杀菌灭活。

技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种小麦过热灭酶设备,以解决现有小麦前期杀菌灭活处理困难，难以达到杀菌灭活效果，影响小麦的保存期限和后期的品质的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型的小麦过热灭酶设备的具体技术方案如下：
7.一种小麦过热灭酶设备，包括灭菌仓和冷却仓，所述灭菌仓内部设置有输料管，所述输料管内设置有输送单元，所述输料管的前端连接物料进口，所述输料管的末端连接输送器的进料口，所述输料管的侧面连接有蒸汽进口，所述输料管的末端还连接有蒸汽出口；所述冷却仓内设置有筛筒，所述筛筒内设置有搅拌单元，所述筛筒的前端连接所述输料管的出料口，所述筛筒的末端连接有物料出口，所述冷却仓底部设置有排渣口，所述冷却仓上还设置有进风口。
8.优选的，为了使小麦受热均匀，提升对小麦的杀菌灭活效果，所述输料管侧面可拆卸连接有蒸汽缓冲室，所述蒸汽缓冲室通过进气槽口与所述输料管连通，所述进气槽口沿轴向分布在所述输料管上，所述蒸汽进口通过所述蒸汽缓冲室连通所述输料管，蒸汽缓冲室内的蒸汽经过进气槽口后沿切线方向进入所述输料管内。
9.优选的，为了使蒸汽缓冲室内部蒸汽压力均匀稳定，所述蒸汽进口的数量为至少两个，各所述蒸汽进口沿所述输料管轴向排列设置。
10.优选的，为了调节输料管的蒸汽进气压力，进而调节杀菌灭活的温度和速度，所述进气槽口上覆盖有蒸汽调节板，所述蒸汽调节板环绕所述输料管的轴线滑动设置在所述输
料管外表面上。
11.优选的，为了推动小麦在输料管内部移动，同时将小麦抛洒，提升小麦受热的均匀度，所述输送单元包括同轴设置在所述输料管内部的第一转轴，所述第一转轴的外周面上均匀分布有多个叶片，所述第一转轴上沿径向开设有安装孔，所述叶片的根部固定有螺柱，所述螺柱贯穿所述安装孔，所述螺柱上螺纹连接有螺母。
12.优选的，为了调节对小麦的冷却速度和温度，所述进风口的长度与所述筛筒的长度相等，所述进风口沿所述筛筒轴向分布，所述进风口处设置有风量调节部。
13.优选的，为了调节进风口处的风量，所述风量调节部包括挡风板，所述挡风板覆盖所述进风口，所述挡风板沿垂直于所述筛筒轴线方向滑动设置在所述冷却仓上。
14.优选的，为了避免杂质在冷却仓内部堆积，提升杂质排出的效率，所述冷却仓的内底壁为锥斗结构，所述排渣口设置在所述锥斗结构的最低点处，所述筛筒在所述冷却仓内底壁上的正投影位于所述锥斗结构范围内。
15.优选的，为了提升对小麦的冷却效率和均匀度，所述搅拌单元包括同轴设置在所述筛筒内部的第二转轴，所述第二转轴上设置有搅拌桨。
16.优选的，为了提升筛筒的稳定性，所述筛筒的外周面上设置有龙骨，所述龙骨与所述冷却仓固定连接。
17.本实用新型的小麦过热灭酶设备具有以下优点：通过蒸汽对小麦进行均匀加热，可快速去除小麦中的脂肪酸酶和细菌，实现对小麦的快速杀菌灭活，进而延长小麦保存期限，之后通过冷风对小麦进行快速冷却和干燥，防止小麦面筋蛋白发生破坏，进而防止小麦淀粉产生糊化，保证小麦的品质，同时降低小麦湿度，防止小麦发生霉变，以上对小麦的杀菌、灭活和冷却工作，可连续快速的进行，大大缩短了对小麦的处理时间，同时保证了对小麦的处理效果，在保证食品生产的安全，缩减食品后序生产的时间和工艺成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的小麦过热灭酶设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖视图；
20.图3为本实用新型的输料管与输送单元的连接结构示意图；
21.图4为本实用新型的筛筒与搅拌单元的连接结构示意图；
22.图5为本实用新型的冷却仓的内部结构示意图；
23.图中标记说明：1、灭菌仓；2、冷却仓；3、输送器；4、物料进口；5、蒸汽进口；6、蒸汽出口；7、排渣口；8、进风口；9、物料出口；10、挡风板；11、第一转轴；12、蒸汽缓冲室；13、输料管；14、螺母；15、搅拌桨；16、筛筒；17、第二转轴；18、蒸汽调节板；19、叶片；20、螺柱；21、进气槽口。
具体实施方式
24.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种小麦过热灭酶设备做进一步详细的描述。
25.如图1-2所示，一种小麦过热灭酶设备，包括灭菌仓1，灭菌仓1内设置有输料管13，输料管13内部同轴设置有第一转轴11，输料管13的端部设置有与第一转轴11传动连接的减
速电机，第一转轴11的外周上均匀分布有多个叶片19，第一转轴11上沿径向开设有安装孔，叶片19的根部固定有螺柱20，螺柱20贯穿安装孔，螺柱20上螺纹连接有螺母14，输料管13的前端连接物料进口4，输料管13的侧面连接有蒸汽进口5，输料管13的末端连接输送器3的进料口，输料管13的末端还连接有蒸汽出口6，蒸汽出口6内部设置有筛网。
26.使用时，小麦从物料进口4处进入输料管13内部，减速电机驱动的第一转轴11转动，叶片19工作原理与螺旋桨一致，进而通过叶片19推进小麦在输料管13内部前进的同时将小麦抛洒，于此同时，蒸汽从蒸汽进口5进入输料管13内部，蒸汽与抛洒的小麦均匀接触，通过蒸汽对小麦进行快速加热，通过加热去除小麦的脂肪酸酶和细菌，从而实现对小麦的杀菌灭活，减缓小麦的变质速度，提升小麦的品质，之后小麦送至输送器3处送至下一步骤处进行处理，同时蒸汽从蒸汽出口6处排出，叶片19通过螺柱20与卤藕14固定在第一转轴11上，可提升叶片19拆装更换的便捷度，同时可以调节叶片19的角度，实现对小麦输送速度的调节。
27.以上小麦的杀菌灭活过程中，小麦加热如果不均匀，将会影响小麦杀菌灭活的效果，因此如图3-4所示，输料管13的侧面通过螺栓固定有蒸汽缓冲室12，蒸汽缓冲室12通过进气槽口21与输料管13连通，进气槽口21沿轴向分布在输料管13上，蒸汽进口5通过蒸汽缓冲室12与输料管13连通，蒸汽进口5的数量为四个，各蒸汽进口5沿输料管13轴向排列设置，蒸汽缓冲室12内的蒸汽经过进气槽口21后沿切线方向进入输料管13内，进气槽口21上覆盖有蒸汽调节板18，蒸汽调节板18环绕输料管13的轴线滑动设置在输料管13外表面上。
28.蒸汽通过多个蒸汽进口5均匀的送至蒸汽缓冲室12内部各处，使蒸汽缓冲室12内部各处蒸汽压力均匀稳定，在蒸汽缓冲室12内部的蒸汽被降压后，从进气槽口21处压切线方向进入输料管13内部，在蒸汽缓冲室12的作用下可使进气槽口21各处蒸汽压力稳定，进而使蒸汽均匀的进入到输料管13内部各处，使蒸汽可均匀的对小麦进行加热，提升对小麦的杀菌灭活效果，沿切线方向进入的蒸汽不会将小麦吹散，从而不会影响小麦的前进速度和抛洒效果，进而保证小麦与蒸汽的均匀接触以及加热时间，提升对小麦的杀菌灭活效果，同时通过调节调节板18的位置，可以控制调节板18遮挡进气槽口21的范围，进而实现对进气槽口21开度的调节，实现进气槽口21处蒸汽流量的控制，进而使设备可以根据不同的工况，控制对小麦的加热温度的和速度，进一步提升设备的实用性。
29.小麦中包含有小麦面筋是蛋白的一种，小麦面筋有利于小麦面粉形成面团，为了避免小麦面筋受热失去活性，影响小麦生产小麦面粉的品质，如图5所示，灭菌仓1的正下方固定有冷却仓2，冷却仓2内设置有筛筒16，筛筒16内部同轴设置有第二转轴17，冷却仓2上设置有与第二转轴17传动连接的减速电机，第二转轴17上设置有搅拌桨15，筛筒16的前端连接输料管13的出料口，筛筒16的末端连接有物料出口9，物料出口9延伸至冷却仓2外部，冷却仓2顶部设置有进风口8，冷却仓2的内底壁为锥斗结构，锥斗结构的最低点处设置有排渣口7，筛筒16在冷却仓2内底壁上的正投影位于锥斗结构范围内。
30.使用时，杀菌灭活后的小麦被输送器3送入筛筒16内部，减速电机驱动下的第二转轴17驱动搅拌桨15对小麦进行搅拌，使小麦抛洒分散开，而外部风机设备产生的冷风从进风口8处送入冷却仓2内部，通过冷风带走小麦的热量，从而实现对小麦的快速冷却，防止小麦面筋受热破坏，提升小麦生产面粉的品质，排渣口7处通过抽气设备进行抽气，使冷风从排渣口7处排出，而冷却后的小麦从物料出口9处排出，等待后续处理，同时筛筒16还可筛除
小麦中的杂质，杂质掉落后也从排渣口7处被抽出，减少冷却仓2内部杂质的堆积，在优选的情况下进风口8可直接连通筛筒16内部，以使冷风全部进入筛筒16内部与小麦接触，提升冷却效果，同时冷风从筛筒16内部向外部排出，也有利于将小麦中杂质带出，保证小麦的品质。
31.该设备在不同情况下使用时，为了方便调节进风口8处的风量，进风口8的长度与筛筒16的长度相等，进风口8沿筛筒16轴向分布，进风口8处覆盖有防风板10，挡风板10沿垂直于筛筒16轴线方向滑动设置在冷却仓2上，筛筒16的外周面上设置有龙骨，龙骨与冷却仓2固定连接。
32.较长的进风口8可将冷风均匀的送至筛筒16各处，保证冷却效果，调节挡风板10的位置，可调节进风口8的开度，而挡风板10沿沿垂直于筛筒16轴线方向滑动可保证进风口8的长度不变，保证进风口8处较大的送风范围，通过调节进风口8的开度，即可调节冷风进入量，进而调节对小麦的冷却速度和冷却后的温度，提升设备的实用性。
33.通过蒸汽对小麦进行均匀加热，可快速去除小麦中的脂肪酸酶和细菌，实现对小麦的杀菌灭活，进而延长小麦保存期限，之后通过冷风对小麦进行快速冷却，防止小麦面筋蛋白发生破坏，进而防止小麦淀粉产生糊化，保证小麦的品质，以上对小麦的杀菌、灭活和冷却工作，可连续快速的进行，大大缩短了对小麦的处理时间，同时保证了对小麦的处理效果，在保证食品生产的安全，缩减食品后序生产的时间和工艺成本。
34.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

技术特征：

1.一种小麦过热灭酶设备，包括灭菌仓(1)和冷却仓(2)，其特征在于：所述灭菌仓(1)内部设置有输料管(13)，所述输料管(13)内设置有输送单元，所述输料管(13)的前端连接物料进口(4)，所述输料管(13)的末端连接输送器(3)的进料口，所述输料管(13)的侧面连接有蒸汽进口(5)，所述输料管(13)的末端还连接有蒸汽出口(6)；所述冷却仓(2)内设置有筛筒(16)，所述筛筒(16)内设置有搅拌单元，所述筛筒(16)的前端连接所述输料管(13)的出料口，所述筛筒(16)的末端连接有物料出口(9)，所述冷却仓(2)底部设置有排渣口(7)，所述冷却仓(2)上还设置有进风口(8)。2.根据权利要求1所述的小麦过热灭酶设备，其特征在于，所述输料管(13)侧面可拆卸连接有蒸汽缓冲室(12)，所述蒸汽缓冲室(12)通过进气槽口(21)与所述输料管(13)连通，所述进气槽口(21)沿轴向分布在所述输料管(13)上，所述蒸汽进口(5)通过所述蒸汽缓冲室(12)连通所述输料管(13)，蒸汽缓冲室(12)内的蒸汽经过进气槽口(21)后沿切线方向进入所述输料管(13)内。3.根据权利要求2所述的小麦过热灭酶设备，其特征在于，所述蒸汽进口(5)的数量为至少两个，各所述蒸汽进口(5)沿所述输料管(13)轴向排列设置。4.根据权利要求2所述的小麦过热灭酶设备，其特征在于，所述进气槽口(21)上覆盖有蒸汽调节板(18)，所述蒸汽调节板(18)环绕所述输料管(13)的轴线滑动设置在所述输料管(13)外表面上。5.根据权利要求1所述的小麦过热灭酶设备，其特征在于，所述输送单元包括同轴设置在所述输料管(13)内部的第一转轴(11)，所述第一转轴(11)的外周面上均匀分布有多个叶片(19)，所述第一转轴(11)上沿径向开设有安装孔，所述叶片(19)的根部固定有螺柱(20)，所述螺柱(20)贯穿所述安装孔，所述螺柱(20)上螺纹连接有螺母(14)。6.根据权利要求1所述的小麦过热灭酶设备，其特征在于，所述进风口(8)的长度与所述筛筒(16)的长度相等，所述进风口(8)沿所述筛筒(16)轴向分布，所述进风口(8)处设置有风量调节部。7.根据权利要求6所述的小麦过热灭酶设备，其特征在于，所述风量调节部包括挡风板(10)，所述挡风板(10)覆盖所述进风口(8)，所述挡风板(10)沿垂直于所述筛筒(16)轴线方向滑动设置在所述冷却仓(2)上。8.根据权利要求1所述的小麦过热灭酶设备，其特征在于，所述冷却仓(2)的内底壁为锥斗结构，所述排渣口(7)设置在所述锥斗结构的最低点处，所述筛筒(16)在所述冷却仓(2)内底壁上的正投影位于所述锥斗结构范围内。9.根据权利要求1所述的小麦过热灭酶设备，其特征在于，所述搅拌单元包括同轴设置在所述筛筒(16)内部的第二转轴(17)，所述第二转轴(17)上设置有搅拌桨(15)。10.根据权利要求1所述的小麦过热灭酶设备，其特征在于，所述筛筒(16)的外周面上设置有龙骨，所述龙骨与所述冷却仓(2)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种小麦过热灭酶设备，包括灭菌仓和冷却仓，灭菌仓内部设置有输料管，输料管内设置有输送单元，输料管的前端连接物料进口，输料管的末端连接输送器的进料口，输料管的侧面连接有蒸汽进口，输料管的末端还连接有蒸汽出口；冷却仓内设置有筛筒，筛筒内设置有搅拌单元，筛筒的前端连接输料管的出料口，筛筒的末端连接有物料出口，冷却仓底部设置有排渣口，冷却仓上还设置有进风口。本实用新型对小麦的杀菌、灭活和冷却工作，可连续快速的进行，大大缩短了对小麦的处理时间，同时保证了对小麦的处理效果，在保证食品生产的安全，缩减食品后序生产的时间和工艺成本。缩减食品后序生产的时间和工艺成本。缩减食品后序生产的时间和工艺成本。