可加热车载保温水杯的制作方法

1.本实用新型涉及保温水杯，尤其涉及可加热车载保温水杯。

背景技术：

2.目前，市场上的可加热水杯，大多配置加热底座或将加热底座稽集成到杯子底部，结构复杂，成本高，实用性差；此外，现有部分车载水杯内部的结构分布与设置不合理，不便于进行组装，且由于结构分布与设置不合理也会造成部件结构复杂，不便对各部件进行制造，成本高。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提到的问题，而提出的可加热车载保温水杯。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.可加热车载保温水杯，包括外壳体、金属内胆和加热组件，内胆可拆卸设置于外壳体内部，加热组件包括电发热膜、控制电路板和温度传感器，电发热膜环绕贴合于内胆表面，温度传感器设置于点发热膜外表面并通过包覆材料包覆固定；外壳体外凸在内部形成一安装槽，安装槽内设有安装柱，控制电路板通过螺丝钉固定于安装柱上，安装槽一侧设有电源插接座，电源插接座内的电源线与控制电路板的输入接口连接；外壳体外凸的部分形成一平面区域，平面区域嵌设有触控显示屏，触控显示屏通过电源线与控制电路板连接。
6.作为优选，外壳体包括筒状的底壳、环状的连接件以及上盖，连接件卡接与底壳顶部，上盖可拆卸设置于连接件上，上盖上设有出水口且上盖上铰接有用于将出水口封堵的翻盖。
7.作为优选，内胆的顶部向外延伸形成环状结构，环状结构抵靠于连接件的内壁形成限位。
8.作为优选，上盖的内部设有一带螺纹的连接台，连接件上设有内螺纹，上盖通过连接台与连接件螺纹连接。
9.作为优选，内胆的底部设有凸台，凸台上设有螺孔，底壳的底部设有通孔且底壳通过穿过通孔并伸入到螺孔内的螺丝与内胆固定。
10.作为优选，底壳的底部还设有凹槽，凹槽内设有盖板，盖板将凹槽内的螺丝覆盖。盖板可将螺丝影藏，更为美观，另外且也可增加底部的密封性，减少热能散失。
11.作为优选，控制电路板包括cpu和温度采集模块，温度采集模块分别与温度传感器、cup连接，cpu分别与电源插接座、电发热膜以及触控显示屏连接。使用时，通过触控屏设置温度，然后cpu控制电加热膜对内胆进行加热，加热时不断通过温度传感器监测温度，加热到设定温度后，停止加热，同时保持对温度进行监测，当温度下降到一定程度后，再次加热至设定温度，从而保持高效保温的同时可有效的降低能耗。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请通过加热膜将内胆包覆并加
热，加热效率高，且结构合理，无需配置加热底座；另外，外壳体和内胆的结构设置合理，既具有控制电路板和触控显示屏安装的平面区域，各部分安装和拆卸也极为方便；最后，上盖螺纹连接于连接件上并配置有翻盖以便于驾驶员进行单手操作。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图。
14.图2为本实用新型的立体图(去除部分壳体)。
15.图3为本实用新型的侧视图(去除部分壳体)。
16.图中：11—底壳、111—平面区域、12—连接件、13—上盖、131—连接台、14—翻盖、21—电源插接座、22—触控显示屏、23—控制电路板、24—电加热膜、25—包覆材料、26—温度传感器、3—内胆、31—环状结构、32—凸台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例
19.参照图1-图3，可加热车载保温水杯，包括外壳体、金属内胆3和加热组件，内胆3可拆卸设置于外壳体内部，加热组件包括电发热膜、控制电路板23和温度传感器26，电发热膜环绕贴合于内胆3表面，温度传感器26设置于点发热膜外表面并通过包覆材料25包覆固定；外壳体外凸在内部形成一安装槽，安装槽内设有安装柱，控制电路板23通过螺丝钉固定于安装柱上，安装槽一侧设有电源插接座21，电源插接座21内的电源线与控制电路板23的输入接口连接；外壳体外凸的部分形成一平面区域111，平面区域111嵌设有触控显示屏22，触控显示屏22通过电源线与控制电路板23连接。
20.作为优选，外壳体包括筒状的底壳11、环状的连接件12以及上盖13，连接件12卡接与底壳11顶部，上盖13可拆卸设置于连接件12上，上盖13上设有出水口且上盖13上铰接有用于将出水口封堵的翻盖14。
21.作为优选，内胆3的顶部向外延伸形成环状结构31，环状结构31抵靠于连接件12的内壁形成限位。
22.作为优选，上盖13的内部设有一带螺纹的连接台131，连接件12上设有内螺纹，上盖13通过连接台131与连接件12螺纹连接。
23.作为优选，内胆3的底部设有凸台32，凸台32上设有螺孔，底壳11的底部设有通孔且底壳11通过穿过通孔并伸入到螺孔内的螺丝与内胆3固定。
24.作为优选，底壳11的底部还设有凹槽，凹槽内设有盖板，盖板将凹槽内的螺丝覆盖。盖板可将螺丝影藏，更为美观，另外且也可增加底部的密封性，减少热能散失。
25.作为优选，控制电路板23包括cpu和温度采集模块，温度采集模块分别与温度传感器26、cup连接，cpu分别与电源插接座21、电发热膜以及触控显示屏22连接。使用时，通过触控屏设置温度，然后cpu控制电加热膜24对内胆3进行加热，加热时不断通过温度传感器26监测温度，加热到设定温度后，停止加热，同时保持对温度进行监测，当温度下降到一定程
度后，再次加热至设定温度，从而保持高效保温的同时可有效的降低能耗。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.可加热车载保温水杯，其特征在于：包括外壳体、金属内胆和加热组件，内胆可拆卸设置于外壳体内部，加热组件包括电发热膜、控制电路板和温度传感器，电发热膜环绕贴合于内胆表面，温度传感器设置于点发热膜外表面并通过包覆材料包覆固定；外壳体外凸在内部形成一安装槽，安装槽内设有安装柱，控制电路板通过螺丝钉固定于安装柱上，安装槽一侧设有电源插接座，电源插接座内的电源线与控制电路板的输入接口连接；外壳体外凸的部分形成一平面区域，平面区域嵌设有触控显示屏，触控显示屏通过电源线与控制电路板连接。2.根据权利要求1所述的可加热车载保温水杯，其特征在于：外壳体包括筒状的底壳、环状的连接件以及上盖，连接件卡接与底壳顶部，上盖可拆卸设置于连接件上，上盖上设有出水口且上盖上铰接有用于将出水口封堵的翻盖。3.根据权利要求1所述的可加热车载保温水杯，其特征在于：内胆的顶部向外延伸形成环状结构，环状结构抵靠于连接件的内壁形成限位。4.根据权利要求3所述的可加热车载保温水杯，其特征在于：上盖的内部设有一带螺纹的连接台，连接件上设有内螺纹，上盖通过连接台与连接件螺纹连接。5.根据权利要求3所述的可加热车载保温水杯，其特征在于：内胆的底部设有凸台，凸台上设有螺孔，底壳的底部设有通孔且底壳通过穿过通孔并伸入到螺孔内的螺丝与内胆固定。6.根据权利要求5所述的可加热车载保温水杯，其特征在于：底壳的底部还设有凹槽，凹槽内设有盖板，盖板将凹槽内的螺丝覆盖。7.根据权利要求3所述的可加热车载保温水杯，其特征在于：控制电路板包括cpu和温度采集模块，温度采集模块分别与温度传感器、cup连接，cpu分别与电源插接座、电发热膜以及触控显示屏连接。

技术总结

本实用新型公开了可加热车载保温水杯，包括外壳体、金属内胆和加热组件，内胆可拆卸设置于外壳体内部，加热组件包括电发热膜、控制电路板和温度传感器，电发热膜环绕贴合于内胆表面，温度传感器设置于点发热膜外表面并通过包覆材料包覆固定；外壳体外凸在内部形成一安装槽，安装槽内设有安装柱，控制电路板通过螺丝钉固定于安装柱上，安装槽一侧设有电源插接座，电源插接座内的电源线与控制电路板的输入接口连接；外壳体外凸的部分形成一平面区域，平面区域嵌设有触控显示屏，触控显示屏通过电源线与控制电路板连接。本申请通过加热膜将内胆包覆并加热，加热效率高，且结构合理，无需配置加热底座；各部分结构设置合理，组装和拆卸极为方便。极为方便。极为方便。