(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910295629.6
(22)申请日 2019.04.12
(71)申请人 华南理工大学
地址 510640 广东省广州市天河区五山路
381号
(72)发明人 李忠 唐日玲 梁菀纹 周欣
肖静 夏启斌 戴琼斌
(74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限
公司 44102
代理人 何淑珍 冯振宁
(51)Int.Cl.
C01B 32/318(2017.01)
C01B 32/336(2017.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种大米基颗粒状微孔/超微
孔碳材料及其制备方法。该方法主要包括如下步
骤：（1）把大米加入到氯化铁溶液中浸渍，然后过
滤，烘干；（2）将浸渍烘干后的大米转移至反应釜
料；（3）将所得的颗粒状碳材料转移到管式炉中，
度后预活化；之后将管式炉的气体氛围切换为
CO 2氛围，再进行程序升温加热到一定温度，对碳
材料活化后，便得到颗粒状的微孔/超微孔碳材
料。本发明得到的大米基微孔/超微孔碳材料，是
颗粒状的碳材料，不需要粘合剂就能成型，更重
要的是，它具有在低压下对CO 2有高吸附容量的
特征，
具有很好的工业应用前景。权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 110065942 A 2019.07.30
C N 110065942
A
1.一种大米基颗粒状微孔/超微孔碳材料的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
（1）把大米加入氯化铁溶液中浸渍，然后过滤，烘干；
（2）将浸渍烘干后的大米转移至反应釜中，进行缩合聚合反应和碳化，得到颗粒状碳材料；
（3）将所得的颗粒状碳材料转移到管式炉中，在惰性气体氛围中进行程序升温加热预活化；之后将管式炉的气体氛围切换为CO 2氛围，再进行程序升温加热，对碳材料进行活化，便得到大米基颗粒状微孔/超微孔碳材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所使用的氯化铁溶液的浓度为0.05~0.8
mol/L。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述浸渍的时间为3~12h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，进行缩合聚合反应和碳化的温度为180~250℃，压力为0.1~1.0MPa。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，进行缩合聚合反应和碳化的时间为0.5~1h。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，惰性气体氛围为氩气、氮气或二者气体任意混合比的混合气。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，进行预活化的程序升温速率为2~10℃/min，预活化的温度为500~900℃，预活化的时间为1.5~3.5h。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，进行活化反应的程序升温速率是2~10℃/min，活化温度是800~1000℃。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，进行活化反应的时间是0.5~3h。
10.由权利要求1~9任一项所述的制备方法得到的一种大米基颗粒状微孔/超微孔碳材料。
权 利 要 求 书1/1页2CN 110065942 A
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