[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 1903965A [43]公开日2007年1月31日
[21]申请号200610047390.3[22]申请日2006.08.07
[21]申请号200610047390.3
[71]申请人韩兆飞
地址114031辽宁省鞍山市立山区双山自由委04
组
[72]发明人韩兆飞 [74]专利代理机构鞍山贝尔专利代理有限公司代理人孔金满 颜伟
[51]Int.CI.C09K 3/00 (2006.01)B09B 3/00 (2006.01)B29B 17/02 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 2 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明属于铝塑复合材料化学剥离技术领域，
3～20％。在具体实施过程中可根据分离的速度和
设备条件，选用不同配比的剥离剂，如低浓度剥离
剂配比的(重量％)为乙酸10～20％，水90～80％；
中等浓度剥离剂的配比为乙酸30～40％，水70～60％；
高浓度剥离剂的配比为乙酸60～70％，水40～30％；
推荐的剥离剂的配比为乙酸35％，水65％。这种剥
离剂中的乙酸穿透塑料层侵蚀到铝质层结合面的氧
化物(Al 2O 3)层，将铝塑复合材料的铝质层和塑料
层完整地分离来，对环境无污染，对被剥离物无损
害，剥离剂可以重复使用，剥离后的塑料和铝质层
可回收利用。
200610047390.3权 利 要 求 书第1/1页 1、一种铝塑复合膜的剥离剂，其特征在于由乙酸和水配制而成，其配方的重量百分比为：乙酸7～80％，水93～20％。
2、根据权利要求1所述的铝塑复合膜的剥离剂，其特征在于所述的配方重量百分比为乙酸10～20％，水90～80％。
3、根据权利要求1所述的铝塑复合膜的剥离剂，其特征在于所述的配方重量百分比为乙酸30～40％，水70～60％。
4、根据权利要求1所述的铝塑复合膜的剥离剂，其特征在于所述的配方重量百分比为乙酸60～70％，水40～30％。
5、根据权利要求4所述的铝塑复合膜的剥离剂，其特征在于所述的配方重量百分比为乙酸35％，水65％。
200610047390.3说 明 书第1/2页
铝塑复合膜的剥离剂
技术领域
本发明属于铝塑复合材料化学剥离技术领域，特别是一种铝塑复合膜的剥离剂。
背景技术
目前，铝塑复合膜广泛用于食品、药品、日用品、电子产品等的包装。在产品的生产包装和使用过程中
会产生大量的边角废料和废弃物，对环境产生严重影响。目前对这些废弃物的处理方法为掩埋、焚烧或硝酸、盐酸、硫酸之类强酸把铝塑复合材料的铝质层腐蚀掉而只回收塑料。无论采用哪种方法，都会对环境产生严重污染，同时又造成资源的大量浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能将铝塑复合膜剥离，既不污染环境，又可以同时回收铝和塑料，不污染环境的铝塑复合膜的剥离剂。 本发明目的是通过下述技术方案来实现的。
按照本发明的铝塑复合膜的剥离剂，其特征在于由乙酸和水配制而成，其配方的重量百分比为：乙酸7～80％，水93～20％。 乙酸又名醋酸，是无透明液体，呈弱酸性。生活中的食用醋中就含有浓度为5％的乙酸，用乙酸水溶液作为铝塑复合膜的剥离剂尚未报道，本发明剥离剂中的乙酸和塑料不发生反应，而穿透塑料层侵蚀到铝质层结合面的氧化物(Al2O3)层，将铝塑复合材料的铝质层和塑料层完整地分离来，这种剥离剂对环境无污染，对被剥离物无损害，剥离剂可以重复使用，剥离后的塑料和铝质层可回收利用，且剥离剂不排放，挥发到空气中的乙酸还有一定的消毒杀菌作用，因此用乙酸作为剥离剂是一种环保、安全的方法。
200610047390.3说 明 书 第2/2页 具体实施方式
本发明的铝塑复合膜的剥离剂，其特征在于由乙酸和水配制而成，其配方重量百分比为：乙酸7～80％，水93～20％。 在具体实施中，可以根据所要求的分离速度和设备条件，选用不同配比的剥离剂。
实施例1：低浓度剥离剂
剥离剂配方的重量百分比为乙酸10～20％，水90～80％。配制成较低的剥离剂，在常温下，将铝塑复合膜在这种剥离剂中浸泡10～14小时，铝质层和塑料层相剥离。在60℃左右的较高温度下，剥离时间可缩短到3～5个小时。
实施例2：中等浓度剥离剂。
剥离剂配方的重量百分比为乙酸30～40％，水70～60％。在常温下的剥离时间可缩短到5～7小时，在60℃左右的温度下，剥离时间可缩短到0.5～1小时。
实施例3：高浓度剥离剂。
剥离剂配方的重量百分比为乙酸60～70％，水40～30％。试验证明，虽然剥离中的乙酸浓度有了很大提高，但剥离时间并未见明显缩短；常温下仍需浸泡5～6小时才能使铝塑剥离。这时乙酸大量挥发，必须对反应器加以密封，否则会对操作人员产生较严重刺激。 实施例4：推荐的剥离剂。
剥离剂配方的重量百分比为乙酸35％，水65％。常温下剥离时间约为6小时，在60℃温度下，分离时间则为半个小时左右。因此可以作为工业生产的推荐配比，在浸泡过程中和即将结束时可加以搅拌，以促进铝塑分离。
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