一种零件孔深量具的制作方法

1.本实用新型涉及零件检测技术领域，尤其涉及一种零件孔深量具。

背景技术：

2.在航空领域会遇到各种各样的零件，许多零件上都设置有台阶孔。零件加工成型后，需要对台阶孔的深度进行测量，以检测其结构特征是否满足设计要求。现设计一款量具对零件的孔深进行测量，以实现快速精准的检测，从而满足零件批量检测的需求。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种操作便捷，测量精准，测量效率高，满足批量检测需求的零件孔深量具。
4.本实用新型提供的一种零件孔深量具，包括：
5.量体，其底端设置有柱槽，其顶端设置有安装槽，所述柱槽与安装槽之间沿竖直方向设置有通孔；
6.量程卡柱，间隙配合的插入所述柱槽内，所述量程卡柱的顶端设置有立柱，所述立柱的顶端穿过所述通孔伸入所述安装槽内；
7.支撑弹簧，套设于所述立柱上，位于所述通孔与量程卡柱之间；
8.对标件，分离的设置于所述量体的下方，用于限制所述量程卡柱的底端伸出所述量体的长度，使该长度与零件的孔深相同；
9.千分表，其测量端伸入所述安装槽内，位于所述通孔的上方；
10.锁紧组件，设置于所述安装槽内，用于将所述千分表的测量端锁紧固定于所述安装槽内；
11.限位组件，设置于所述量体与量程卡柱之间，用于限制所述量程卡柱相对于所述量体的移动量，使所述量程卡柱不会从所述柱槽内滑脱。
12.进一步的，所述对标件为顶部开设有对标槽的对标块，所述对标槽的宽度小于所述量体底端的宽度，大于所述量程卡柱底端的外径，所述对标槽的深度与所述零件的标准孔深相同。
13.进一步的，所述锁紧组件包括设置于所述千分表的测量端与所述安装槽的内壁之间的弹簧衬套，所述量体的一侧设置有连通至所述安装槽的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆远离所述安装槽的一端固定连接有旋转柄。
14.进一步的，所述限位组件包括限位销杆，所述量体上沿垂直于所述柱槽的轴线方向设置有销孔，所述销孔穿过所述柱槽，所述量程卡柱上对应所述销孔设置有限位槽，所述限位销杆穿过所述销孔和限位槽设置。
15.进一步的，所述量体、量程卡柱和对标件均采用不锈钢材料制成。
16.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型的孔深量具设置有量体、量程卡柱、支撑弹簧、对标件、千分表和锁紧
组件。进行零件孔深的测量时，首先将量体放置到对标件上，通过对标件限制量程卡柱伸出的长度，使之与标准孔深相同。然后将千分表插入安装槽内，千分表的测量端抵在立柱的顶端，通过锁紧组件将千分表的测量端锁紧固定，然后将千分表的指针调零。此时便可通过量体和量程卡柱进行孔深测量，将量体置于零件上，量程卡柱在支撑弹簧的作用下，伸至孔底。此时千分表的读数为实际孔深与标准孔深之间的偏差值。本技术的孔深量具操作便捷，测量精准，测量效率高。孔深量具进行一次对标调零后，便可快速完成同规格零件的孔深测量，满足零件批量检测的需求。
18.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为零件孔深量具的结构示意图；
21.图2为零件孔深量具的剖面结构示意图；
22.图3为量体内部的构件的结构示意图。
23.图中标号：1、零件；2、量体；3、量程卡柱；4、支撑弹簧；5、对标件；6、千分表；7、锁紧组件；8、限位组件；
24.21、柱槽；22、安装槽；23、通孔；24、螺孔；25、销孔；
25.31、立柱；32、限位槽；
26.51、对标块；52、对标槽；
27.71、弹簧衬套；72、锁紧螺杆；73、旋转柄。
28.81、限位销杆。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
31.请参考图1～图3，本实用新型的实施例提供了一种零件孔深量具，包括：
32.量体2，其底端设置有柱槽21，其顶端设置有安装槽22，柱槽21与安装槽22之间沿竖直方向设置有通孔23；
33.量程卡柱3，间隙配合的插入柱槽21内，量程卡柱3的顶端设置有立柱31，立柱31的顶端穿过通孔23伸入安装槽22内；
34.支撑弹簧4，套设于立柱31上，位于通孔23与量程卡柱3之间；
35.对标件5，分离的设置于量体2的下方，用于限制量程卡柱3的底端伸出量体2的长度，使该长度与零件1的孔深相同；
36.千分表6，其测量端伸入安装槽22内，位于通孔23的上方；
37.锁紧组件7，设置于安装槽22内，用于将千分表6的测量端锁紧固定于安装槽22内；
38.限位组件8，设置于量体2与量程卡柱3之间，用于限制量程卡柱3相对于量体2的移动量，使量程卡柱3不会从柱槽21内滑脱。
39.在本实施例中，进行零件1的孔深测量前，首先完成量具的对标与调零。将量体2放置到对标件5上，通过对标件5限制量程卡柱3伸出的长度，使之与零件1的标准孔深相同。然后将千分表6插入安装槽22内，千分表6的测量端抵在立柱31的顶端，通过锁紧组件7将千分表的测量端锁紧固定，然后将千分表6的指针调零。
40.完成量具的对标与调零后，将量体2置于零件1待检测的孔位上，量程卡柱3在支撑弹簧4的作用下伸至孔底。此时的千分表6读数为待测孔的实际孔深与标准孔深之间的偏差值。如此将量程卡柱3逐一插入各零件1的待测孔，实现了零件1孔深的快速检测.
41.本技术的孔深量具操作便捷，测量精准，测量效率高，满足零件批量检测的需求。
42.限位组件8设置于量体2与量程卡柱3之间，在不影响孔深测量的同时，避免了量程卡柱3掉落。提高了孔深测量的便捷性。
43.在一优选实施例中，如图2和图3所示，对标件5为顶部开设有对标槽52的对标块51，对标槽52的宽度小于量体2底端的宽度，大于量程卡柱3底端的外径，对标槽52的深度与零件1的标准孔深相同。
44.在本实施例中，量体2的底端抵在对标块51的顶面后，量程卡柱3的底端伸入对标槽52内。通过对标槽52的深度限制了量程卡柱3从量体2的底端伸出的长度。用该长度作为孔深测量的标准，提高了零件1批量检测的便捷性。
45.对标件5还可采用挡板结构，挡板上设置两根支撑柱，支撑柱的长度等于零件1的标准孔深，支撑柱的顶端抵在量体2的底端，通过挡板对量程卡柱3进行对标操作。对标件5还可采用其他能够限制量程卡柱3伸出长度的结构，以达到同样的目的。
46.在一优选实施例中，如图2和图3所示，锁紧组件7包括设置于千分表6的测量端与安装槽22的内壁之间的弹簧衬套71，量体2的一侧设置有连通至安装槽22的螺孔24，螺孔24内螺纹连接有锁紧螺杆72，锁紧螺杆72远离安装槽22的一端固定连接有旋转柄73。
47.在本实施例中，弹簧衬套71胀紧在安装槽22内，千分表6的测量端插入弹簧衬套71内并抵在立柱31的顶端后，通过旋转柄73拧紧锁紧螺杆72，锁紧螺杆72挤压弹簧衬套71将千分表6的测量端抱紧固定。操作便捷，固定稳固。
48.在一优选实施例中，如图2和图3所示，限位组件8包括限位销杆81，量体2上沿垂直于柱槽21的轴线方向设置有销孔25，销孔25穿过柱槽21，量程卡柱3上对应销孔25设置有限位槽32，限位销杆81穿过销孔25和限位槽32设置。
49.在本实施例中，通过限位销杆81与限位槽32配合，使得量程卡柱3既可沿柱槽21上下移动，又不会从柱槽21内滑脱。限位槽32沿竖直方向的宽度限制了量程卡柱3的相对移动行程，可根据孔深测量需求进行设置。提高了孔深测量的便捷性。
50.在一优选实施例中，量体2、量程卡柱3和对标件5均采用不锈钢材料制成，结构强度高，不易变形，确保了测量精度，使用寿命长。
51.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中
间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
52.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
53.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种零件孔深量具，其特征在于，包括：量体，其底端设置有柱槽，其顶端设置有安装槽，所述柱槽与安装槽之间沿竖直方向设置有通孔；量程卡柱，间隙配合的插入所述柱槽内，所述量程卡柱的顶端设置有立柱，所述立柱的顶端穿过所述通孔伸入所述安装槽内；支撑弹簧，套设于所述立柱上，位于所述通孔与量程卡柱之间；对标件，分离的设置于所述量体的下方，用于限制所述量程卡柱的底端伸出所述量体的长度，使该长度与零件的孔深相同；千分表，其测量端伸入所述安装槽内，位于所述通孔的上方；锁紧组件，设置于所述安装槽内，用于将所述千分表的测量端锁紧固定于所述安装槽内；限位组件，设置于所述量体与量程卡柱之间，用于限制所述量程卡柱相对于所述量体的移动量，使所述量程卡柱不会从所述柱槽内滑脱。2.根据权利要求1所述的零件孔深量具，其特征在于，所述对标件为顶部开设有对标槽的对标块，所述对标槽的宽度小于所述量体底端的宽度，大于所述量程卡柱底端的外径，所述对标槽的深度与所述零件的标准孔深相同。3.根据权利要求1所述的零件孔深量具，其特征在于，所述锁紧组件包括设置于所述千分表的测量端与所述安装槽的内壁之间的弹簧衬套，所述量体的一侧设置有连通至所述安装槽的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆远离所述安装槽的一端固定连接有旋转柄。4.根据权利要求1所述的零件孔深量具，其特征在于，所述限位组件包括限位销杆，所述量体上沿垂直于所述柱槽的轴线方向设置有销孔，所述销孔穿过所述柱槽，所述量程卡柱上对应所述销孔设置有限位槽，所述限位销杆穿过所述销孔和限位槽设置。5.根据权利要求1所述的零件孔深量具，其特征在于，所述量体、量程卡柱和对标件均采用不锈钢材料制成。

技术总结

本实用新型公开了一种零件孔深量具，包括：量体，其底端设置有柱槽，其顶端设置有安装槽，柱槽与安装槽之间沿竖直方向设置有通孔；量程卡柱，间隙配合的插入柱槽内，量程卡柱的顶端设置有立柱，立柱的顶端穿过通孔伸入安装槽内；支撑弹簧，套设于立柱上，位于通孔与量程卡柱之间；对标件，分离的设置于量体的下方；千分表，其测量端伸入安装槽内，位于通孔的上方；锁紧组件，设置于安装槽内；限位组件，设置于量体与量程卡柱之间。本实用新型的孔深量具操作便捷，测量精准，测量效率高，满足了零件批量检测的需求。测的需求。测的需求。