一种新型双向O型密封圈的制作方法

一种新型双向o型密封圈
技术领域
1.本技术涉及密封圈技术领域，尤其涉及一种新型双向o型密封圈。

背景技术：

2.密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈，用作转轴无压密封，密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。
3.密封圈的使用无疑是十分广泛的，但是现有得到密封圈在使用时还存在一些不足之处，例如现有的密封圈容易因干燥和处于高压状态下过久，出现干裂甚至损坏的问题，因此我们提供一种新型双向o型密封圈来解决以上问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型双向o型密封圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种新型双向o型密封圈，包括下垫圈，其特征在于：所述下垫圈的上表面放置有上垫圈，所述下垫圈的底面和上垫圈的上表面均固定连接有等距离排列的垫块，所述上垫圈的内壁和下垫圈的内部均开设有相对称的空腔，每个所述空腔的内部均放置有多个油包，所述上垫圈的底面和下垫圈的上表面均开设有相对称的泄油槽，每个所述泄油槽的内壁均开设有相对称的输油槽，每组所述输油槽相互远离的一端均与空腔的内壁相连通，通过空腔和油包的配合，可以对密封垫润滑油进行暂时储存，避免工人需要对该装置进行二次拆装才能够对密封垫进行滴油修复的问题。
7.优选的，所述下垫圈的底面和上垫圈的上表面均固定连接有等距离排列的防滑块，且防滑块为橡胶材质。
8.优选的，所述上垫圈的底面开设有多个定位槽，每个所述定位槽的内部均活动连接有定位块，每个所述定位块的底面均与下垫圈的上表面固定连接。
9.优选的，所述上垫圈的上表面和下垫圈的底面均固定镶嵌有多个顶块，且顶块为硬塑材质。
10.优选的，所述上垫圈的底面和下垫圈的上表面共同开设有相对称的缓冲槽，每组所述缓冲槽的内底壁和缓冲槽的内顶壁分别固定连接有挡板和顶板，每组所述挡板的上表面均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的顶端均与顶板的底面固定连接，所述挡板的上表面和顶板的底面共同固定连接有弹簧阻尼器，且弹簧阻尼器位于弹簧的内部。
11.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.通过空腔和油包的配合，可以对密封垫润滑油进行暂时储存，避免工人需要对该装置进行二次拆装才能够对密封垫进行滴油修复的问题，通过设置有垫块，可以对空腔内
部的油包进行挤压，从而达到对密封垫进行精准且快速浸油处理触发的目的，避免润滑油在密封垫内部出现残留无法工作的现象，通过设置有输油槽，可以将密封垫内部的润滑油输送至下垫圈和上垫圈接触处，避免润滑油在密封垫内部出现无法排出的现象。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为：本实用新型中下垫圈的立体结构示意图；
15.图2为：本实用新型中下垫圈的正剖图；
16.图3为：本实用新型中下垫圈的俯视图；
17.图4为：本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图中：1、下垫圈；2、防滑块；3、弹簧；4、垫块；5、顶块；6、上垫圈；7、空腔；8、泄油槽；9、定位槽；10、缓冲槽；11、定位块；12、油包；13、顶板；14、挡板；15、输油槽；16、弹簧阻尼器。
具体实施方式
19.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种新型双向o型密封圈技术方案：
22.一种新型双向o型密封圈，包括下垫圈1，下垫圈1的上表面放置有上垫圈6，下垫圈1的底面和上垫圈6的上表面均固定连接有等距离排列的垫块4，上垫圈6的内壁和下垫圈1的内部均开设有相对称的空腔7，每个空腔7的内部均放置有多个油包12，上垫圈6的底面和下垫圈1的上表面均开设有相对称的泄油槽8，每个泄油槽8的内壁均开设有相对称的输油槽15，每组输油槽15相互远离的一端均与空腔7的内壁相连通；具体的，通过空腔7和油包12的配合，可以对密封垫润滑油进行暂时储存，避免工人需要对该装置进行二次拆装才能够对密封垫进行滴油修复的问题；
23.本实实施例中，如图2所示，下垫圈1的底面和上垫圈6的上表面均固定连接有等距离排列的防滑块2，且防滑块2为橡胶材质，上垫圈6的底面开设有多个定位槽9，每个定位槽9的内部均活动连接有定位块11，每个定位块11的底面均与下垫圈1的上表面固定连接，具体的，可以在密封垫工作时对上垫圈6和下垫圈1进行定位，避免两者因稳定性不足出现偏移的现象，能够对两者连接处进行位置定位，避免两者因滑动出现无法对齐的问题；
24.本实实施例中，如图2所示，上垫圈6的上表面和下垫圈1的底面均固定镶嵌有多个顶块5，且顶块5为硬塑材质，上垫圈6的底面和下垫圈1的上表面共同开设有相对称的缓冲槽10，每组缓冲槽10的内底壁和缓冲槽10的内顶壁分别固定连接有挡板14和顶板13，每组挡板14的上表面均固定连接有弹簧3，每个弹簧3的顶端均与顶板13的底面固定连接，挡板14的上表面和顶板13的底面共同固定连接有弹簧阻尼器16，且弹簧阻尼器16位于弹簧3的内部；具体的，能够在密封垫受到高压压制时对其进行支撑，避免密封垫因受到的作用力过
大出现损坏的问题，可以在密封垫受到压制时对其进行缓冲，提高了密封垫的抗压能力和复位效果。
25.工作原理：当该新型双向o型密封圈使用时，使用者首先将下垫圈1和上垫圈6依次放置在指定地点，并利用定位块11和定位槽9的配合，对两者进行位置定位，然后利用垫块4对空腔7内部的油包12进行挤压破碎，并利用输油槽15和泄油槽8的配合将润滑油输送至上垫圈6和下垫圈1接触处，对两者进行浸油修复，达到了对密封垫进行修复维护的目的，提高了密封垫的使用寿命，避免密封垫容易因干燥和长时间处于高压状态出现干裂损坏的问题。
26.还需要。说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种新型双向o型密封圈，包括下垫圈（1），其特征在于：所述下垫圈（1）的上表面放置有上垫圈（6），所述下垫圈（1）的底面和上垫圈（6）的上表面均固定连接有等距离排列的垫块（4），所述上垫圈（6）的内壁和下垫圈（1）的内部均开设有相对称的空腔（7），每个所述空腔（7）的内部均放置有多个油包（12），所述上垫圈（6）的底面和下垫圈（1）的上表面均开设有相对称的泄油槽（8），每个所述泄油槽（8）的内壁均开设有相对称的输油槽（15），每组所述输油槽（15）相互远离的一端均与空腔（7）的内壁相连通。2.根据权利要求1所述的一种新型双向o型密封圈，其特征在于：所述下垫圈（1）的底面和上垫圈（6）的上表面均固定连接有等距离排列的防滑块（2），且防滑块（2）为橡胶材质。3.根据权利要求1所述的一种新型双向o型密封圈，其特征在于：所述上垫圈（6）的底面开设有多个定位槽（9），每个所述定位槽（9）的内部均活动连接有定位块（11），每个所述定位块（11）的底面均与下垫圈（1）的上表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种新型双向o型密封圈，其特征在于：所述上垫圈（6）的上表面和下垫圈（1）的底面均固定镶嵌有多个顶块（5），且顶块（5）为硬塑材质。5.根据权利要求1所述的一种新型双向o型密封圈，其特征在于：所述上垫圈（6）的底面和下垫圈（1）的上表面共同开设有相对称的缓冲槽（10），每组所述缓冲槽（10）的内底壁和缓冲槽（10）的内顶壁分别固定连接有挡板（14）和顶板（13），每组所述挡板（14）的上表面均固定连接有弹簧（3），每个所述弹簧（3）的顶端均与顶板（13）的底面固定连接，所述挡板（14）的上表面和顶板（13）的底面共同固定连接有弹簧阻尼器（16），且弹簧阻尼器（16）位于弹簧（3）的内部。

技术总结

本实用新型公开了一种新型双向O型密封圈，包括下垫圈，所述下垫圈的上表面放置有上垫圈，所述下垫圈的底面和上垫圈的上表面均固定连接有等距离排列的垫块，所述上垫圈的内壁和下垫圈的内部均开设有相对称的空腔，每个所述空腔的内部均放置有多个油包，所述上垫圈的底面和下垫圈的上表面均开设有相对称的泄油槽。本实用新型通过空腔和油包的配合，可以对密封垫润滑油进行暂时储存，避免工人需要对该装置进行二次拆装才能够对密封垫进行滴油修复的问题，通过设置有垫块，可以对空腔内部的油包进行挤压，从而达到对密封垫进行精准且快速的浸油处理触发的目的，避免润滑油在密封垫内部出现残留无法工作的现象。内部出现残留无法工作的现象。内部出现残留无法工作的现象。