一种数码直喷印花前处理工艺的制作方法

1.本发明涉及数码直喷印花领域，具体为一种数码直喷印花前处理工艺。

背景技术：

2.数码直喷印花，可以简单的说就是通过各种数码手段(数码照片、图像或计算机扫描、处理各种数字化图案)等输入到电脑中中，然后根使用据电脑的彩印刷系统处理后，通过专用rip软件系统将各种特殊染料(活性、分散、酸性涂料)直接喷印到各种织物或其它的介质上，数码印花技术与计算机技术完美融合，使原有的印花工艺线路大大缩短，打破了传统印花套和花回长度的限制，特别是在对颜渐变、云纹等高精度图案的印制上，具有无可比拟的优势，可以使纺织品实现高档的印刷效果。但目前在棉织物的数码印花工艺需要进行繁复的前处理和后处理工艺，而且常规的浸轧上浆的棉织物数码印花的渗化宽度较大，导致印花图案的边缘出现毛糙边，且在喷印过程中墨滴在织物凸起的毛羽上富集，产生“挂墨”现象，导致喷印得到的图案精细度降低，为此我们提出了一种数码直喷印花前处理工艺。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数码直喷印花前处理工艺，解决了上述的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种数码直喷印花前处理工艺，包括以下步骤：
7.s1：对待印花的纺织物进行表面预处理，对纤维长度较长产生毛羽的织物进行烧毛处理；
8.s2：对表面处理后的织物进行质感处理；
9.s3：将处理后的织物进行磨毛并进行预处理液上浆浸渍，并将用于增的物理吸附剂喷射于最终产品所需的图案的喷墨位置；
10.s4：将浸湿的织物布料放进烘干箱进行印前烘干；
11.s5：通过电脑根据面料成分进行选配不同墨水，并进行选；
12.s6：制备选定后的墨水。
13.优选的，所述s2中质感处理可采用丝光处理或减缩处理，之后经过等离子柔顺处理，且处理功率为50～100w，压强为40～80pa，时间为5～15min。
14.优选的，所述丝光处理或减缩处理的过程中，烧碱溶液的浓度为120～250g/l，处理的时间为30～60s。
15.优选的，所述s3中上浆所用的预处理液成分质量比为：2～4wt％的聚二甲基硅氧烷、0.5～2wt％的3～巯基丙基三乙氧基硅烷、0.5～1wt％的碳酸氢钠、1～2wt％的海藻酸
钠、2～3wt％的酒石酸和3～4wt％的甘油，余量为水。
16.优选的，所述上浆浸渍采用轧车进行，且轧滚压力为1～5kpa，转速为400～1000rpm，低表面张力辊压力为1～5kpa。
17.优选的，所述s4中浸湿的织物布料进行印前烘干时，烘干温度为105～125℃，烘干时间为30～60min。
18.优选的，所述s5中电脑根据面料成分进行选配墨水的制定原理为除锦纶和腈纶外的化纤面料，采用分散墨水，除丝绸外的蛋白质纤维、锦纶、腈纶面料采用酸性墨水，棉、麻及粘胶类的再生纤维素纤维、丝绸采用活性墨水。
19.优选的，所述s6中制备墨水原料按重量份数计，其组分包括：浆10～40份、聚合物树脂10～20份、溶剂20～30份、表面活性剂1～2份、杀菌剂0.1～1份、固化剂2～4份、ph值调节剂0.2～1份、去离子水5～40份。
20.优选的，所述s6中待进行直喷印花墨水的制备方法包括以下步骤：
21.s91：向去离子水中依次加入溶剂、表面活性剂、杀菌剂、ph值调节剂，混合后高速搅拌3～10min；
22.s92：搅拌后加入水性聚氨酯丙烯酸聚合物树脂，高速搅拌5～15min；
23.s93：最后加入浆、固化剂，继续高速搅拌1～3h，经过滤，得到数码直喷印花墨水。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明提供了一种数码直喷印花前处理工艺，具备以下有益效果：
26.1、该数码直喷印花前处理工艺，通过对待印花的纺织物进行表面预处理，对纤维长度较长产生毛羽的织物进行烧毛处理；对表面处理后的织物进行质感处理；将处理后的织物进行磨毛并进行预处理液上浆浸渍，并将用于增的物理吸附剂喷射于最终产品所需的图案的喷墨位置；将浸湿的织物布料放进烘干箱进行印前烘干；此工艺流程简单，对环境友好；在印花区喷射物理吸附剂，有效防止水性涂料渗化，使印花图案更加清晰和富有层次感。
27.2、该数码直喷印花前处理工艺，通过对待印花的织物进行表面的处理，进行磨毛工序进一步保证织物绒毛整齐均一，且毛羽的减少都可使印花精度得到很大程度的提高，提高纺织品上喷墨印花稳定的柔性。
附图说明
28.图1为本发明工艺流程示意图；
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1，一种数码直喷印花前处理工艺，包括以下步骤：
31.s1：对待印花的纺织物进行表面预处理，对纤维长度较长产生毛羽的织物进行烧毛处理，同时毛羽的减少使印花精度很大程度的提高，进一步使在纺织品上喷墨印制稳定的柔性；
32.s2：对表面处理后的织物进行质感处理，也可进行退煮漂处理，织物中的纤维内部及纤维与纱线之间都存在无数大小不同的空隙，形成了多孔体系，而且在这些空隙中都会充满了空气，由于棉纤维中天然杂质形成外膜，以致工艺溶液不易在纤维表面展开，更不易渗透到纤维和纱线的空隙中。经过煮练，纸布上的外膜可以被有效的去除，产生的效果肯定也是非常理想的，可见用渗透剂处理之后获得的毛细管效应，除了它起一定乳化洗涤作用外，这是渗透剂本身和它的再润湿性降低了水分子的表面张力，处理的坯布表现出亲水性，此外，对于工艺纸布的退煮漂工艺来说，如果可以结合化学做法和物理做法，产生的效果会更明显，织物的很多方面都会取得改善，整个退煮漂工艺也将更加完善；
33.s3：将处理后的织物进行磨毛并进行预处理液上浆浸渍，上浆磨毛时进行再烘干，烫平，收卷，即可，进行磨毛工序进一步保证织物绒毛整齐均一，并将用于增的物理吸附剂喷射于最终产品所需的图案的喷墨位置；
34.s4：将浸湿的织物布料放进烘干箱进行印前烘干；
35.s5：通过电脑根据面料成分进行选配不同墨水，并进行选；
36.s6：制备选定后的墨水。
37.s2中质感处理可采用丝光处理或减缩处理，之后经过等离子柔顺处理，且处理功率为50～100w，压强为40～80pa，时间为5～15min。
38.丝光处理或减缩处理的过程中，烧碱溶液的浓度为120～250g/l，处理的时间为30～60s。
39.丝光：棉制品(纱线、织物)在有张力的条件下，用浓的烧碱溶液处理，然后在张力下洗去烧碱的处理过程。
40.碱缩：棉制品在松弛的状态下用浓的烧碱液处理，使纤维(fibre)任意收缩，然后洗去烧碱的过程，也称无张力丝光，主要用于棉针织品的加工。
41.丝光后：织物发生以下变化
42.1、光泽提高；
43.2、吸附能力，化学反应能力增强；
44.3、缩水率，尺寸稳定性，织物平整度提高；
45.4、强力、延伸性等服用机械性能有所改变。
46.碱缩虽不能使织物光泽提高，但可使纱线变得紧密，弹性提高，手感丰满，此外，强力及对染料(dye)吸附能力提高。
47.s3中上浆所用的预处理液成分质量比为：2～4wt％的聚二甲基硅氧烷、0.5～2wt％的3～巯基丙基三乙氧基硅烷、0.5～1wt％的碳酸氢钠、1～2wt％的海藻酸钠、2～3wt％的酒石酸和3～4wt％的甘油，余量为水。
48.上浆浸渍采用轧车进行，且轧滚压力为1～5kpa，转速为400～1000rpm，低表面张力辊压力为1～5kpa。
49.s4中浸湿的织物布料进行印前烘干时，烘干温度为105～125℃，烘干时间为30～60min。
50.s5中电脑根据面料成分进行选配墨水的制定原理为除锦纶和腈纶外的化纤面料，采用分散墨水，除丝绸外的蛋白质纤维、锦纶、腈纶面料采用酸性墨水，棉、麻及粘胶类的再生纤维素纤维、丝绸采用活性墨水。
51.s6中制备墨水原料按重量份数计，其组分包括：浆10～40份、聚合物树脂10～20份、溶剂20～30份、表面活性剂1～2份、杀菌剂0.1～1份、固化剂2～4份、ph值调节剂0.2～1份、去离子水5～40份。
52.其中浆选自炭黑、颜料蓝、颜料红、颜料黄中的一种或多种，聚合物树脂为水性聚氨酯丙烯酸聚合物树脂，水性聚氨酯丙烯酸聚合物树脂为采用下述方法制得：在三口烧瓶中加入真空脱水的聚醚多元醇，升温至30～50℃滴加异氰酸酯，并于70～75℃保温2～4h，反应至nco含量不再变化，得到聚合物；将所得的聚合物分散在三乙胺水溶液中，得聚氨酯大单体；将所得聚氨酯大单体滴加到去离子水中，搅拌20～40min，然后滴加丙烯酸羟乙酯，继续搅拌20～40min，升温至60～80℃，滴加引发剂，继续反应2～4h，降温，出料得水性聚氨酯丙烯酸聚合物树脂；溶剂选自二甘醇、丙二醇、丙三醇中的一种或几种；表面活性剂选自阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的一种或几种；固化剂为封端型聚氨酯；杀菌剂为苯并异噻唑啉酮；ph值调节剂优选三羟甲基氨基甲烷、三乙醇胺中的一种或两种。
53.s6中待进行直喷印花墨水的制备方法包括以下步骤：
54.s91：向去离子水中依次加入溶剂、表面活性剂、杀菌剂、ph值调节剂，混合后高速搅拌3～10min；
55.s92：搅拌后加入水性聚氨酯丙烯酸聚合物树脂，高速搅拌5～15min；
56.s93：最后加入浆、固化剂，继续高速搅拌1～3h，经过滤，得到数码直喷印花墨水，通过制备的墨水，在数码印花打印机直接将电脑排版的图案打印在多种织物上，彩鲜艳亮丽，干湿擦牢度高，打印流畅性好，印花图案拉伸不开裂，无需传统印花工艺的制版，前处理后处理等工序，打印成品只需烘干即可，节能环保；适宜工业化规模生产。
57.该数码直喷印花前处理工艺流程简单，对环境友好；在印花区喷射物理吸附剂，有效防止水性涂料渗化，使印花图案更加清晰和富有层次感；
58.同时毛羽的减少会使印花精度得到很大程度的提高，提高了在纺织品上喷墨印花稳定的柔性。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种数码直喷印花前处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：对待印花的纺织物进行表面预处理，对纤维长度较长产生毛羽的织物进行烧毛处理；s2：对表面处理后的织物进行质感处理；s3：将处理后的织物进行磨毛并进行预处理液上浆浸渍，并将用于增的物理吸附剂喷射于最终产品所需的图案的喷墨位置；s4：将浸湿的织物布料放进烘干箱进行印前烘干；s5：通过电脑根据面料成分进行选配不同墨水，并进行选；s6：制备选定后的墨水。2.根据权利要求1所述的一种数码直喷印花前处理工艺，其特征在于，所述s2中质感处理可采用丝光处理或减缩处理，之后经过等离子柔顺处理，且处理功率为50～100w，处理压强为40～80pa，处理时间为5～15min。3.根据权利要求1所述的一种数码直喷印花前处理工艺，其特征在于，所述丝光处理或减缩处理的过程中，烧碱溶液的浓度为120～250g/l，处理的时间为30～60s。4.根据权利要求1所述的一种数码直喷印花前处理工艺，其特征在于，所述s3中上浆所用的预处理液成分质量比为：2～4wt％的聚二甲基硅氧烷、0.5～2wt％的3～巯基丙基三乙氧基硅烷、0.5～1wt％的碳酸氢钠、1～2wt％的海藻酸钠、2～3wt％的酒石酸和3～4wt％的甘油，余量为水。5.根据权利要求4所述的一种数码直喷印花前处理工艺，其特征在于，所述上浆浸渍采用轧车进行，且轧滚压力为1～5kpa，转速为400～1000rpm，低表面张力辊压力为1～5kpa。6.根据权利要求1所述的一种数码直喷印花前处理工艺，其特征在于，所述s4中浸湿的织物布料进行印前烘干时，烘干温度为105～125℃，烘干时间为30～60min。7.根据权利要求1所述的一种数码直喷印花前处理工艺，其特征在于，所述s5中电脑根据面料成分进行选配墨水的制定原理为除锦纶和腈纶外的化纤面料，采用分散墨水，除丝绸外的蛋白质纤维、锦纶、腈纶面料采用酸性墨水，棉、麻及粘胶类的再生纤维素纤维、丝绸采用活性墨水。8.根据权利要求1所述的一种数码直喷印花前处理工艺，其特征在于，所述s6中制备墨水原料按重量份数计，其组分包括：浆10～40份、聚合物树脂10～20份、溶剂20～30份、表面活性剂1～2份、杀菌剂0.1～1份、固化剂2～4份、ph值调节剂0.2～1份、去离子水5～40份。9.根据权利要求8所述的一种数码直喷印花前处理工艺，其特征在于：所述s6中待进行直喷印花墨水的制备方法包括以下步骤：s61：向去离子水中依次加入溶剂、表面活性剂、杀菌剂、ph值调节剂，混合后高速搅拌3～10min；s62：搅拌后加入水性聚氨酯丙烯酸聚合物树脂，高速搅拌5～15min；s63：最后加入浆、固化剂，继续高速搅拌1～3h，经过滤，得到数码直喷印花墨水。

技术总结

一种数码直喷印花前处理工艺，涉及数码直喷印花领域，包括以下步骤：S1：对待印花的纺织物进行表面预处理，对纤维长度较长产生毛羽的织物进行烧毛处理；S2：对表面处理后的织物进行质感处理；S3：将处理后的织物进行磨毛并进行预处理液上浆浸渍，并将用于增的物理吸附剂喷射于最终产品所需的图案的喷墨位置；S4：将浸湿的织物布料放进烘干箱进行印前烘干；S5：通过电脑根据面料成分进行选配不同墨水，并进行选；S6：制备选定后的墨水，该数码直喷印花前处理工艺流程简单，在印花区喷射物理吸附剂，有效防止水性涂料渗化，使印花图案更加清晰和富有层次感，毛羽的减少使印花精度得到提高，提高纺织品上喷墨印制稳定的柔性。提高纺织品上喷墨印制稳定的柔性。提高纺织品上喷墨印制稳定的柔性。