一种使用寿命长的钻具扶正器的制作方法

1.本实用新型涉及钻井设备技术领域，具体而言，涉及一种使用寿命长的钻具扶正器。

背景技术：

2.扶正器在钻井设备中固定在传动轴外侧避免传动轴发生偏斜，从而保证钻头的轴线始终处于钻井中部，保证其钻井效果；但是现有扶正器上的扶正片是通过焊接耐磨片来增加扶正器使用时的耐磨性，但是焊接的耐磨片在使用时容易在外力的作用下整体脱落，从而容易导致扶正器耐磨性变差，使用寿命不长，如需继续使用，就需要在扶正片上焊接耐磨片或者是更换扶正器，费时费力且增加使用成本，特此提出了一种使用寿命长的钻具扶正器，可以解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长的钻具扶正器，使用嵌设在盲孔的耐磨条代替焊接的耐磨片，不易脱落，整体使用寿命更长。
4.本实用新型的实施例是这样实现的：
5.本技术实施例提供一种使用寿命长的钻具扶正器，包括扶正器本体，上述扶正器本体外周侧壁均匀设置有至少两个扶正片，任意一个上述扶正片外侧壁均开设有多个盲孔，任意一个上述盲孔内均设有耐磨条。
6.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述耐磨条的上端面均与其所在的上述扶正片外侧壁相平齐。
7.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述扶正片上的多个上述耐磨条均匀分布。
8.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述耐磨条均过盈连接在对应的上述盲孔上。
9.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述盲孔的轴线均与其所在的上述扶正片外侧壁端面相垂直。
10.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述耐磨条均由硬质合金制作。
11.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述耐磨条均由钨钴硬质合金制作。
12.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述耐磨条的长度均不小于3mm。
13.在本实用新型的一些实施例中，任意一个上述耐磨条的长度均不小于5mm。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述扶正片的设置数量至少为三个。
15.在本实用新型的一些实施例中，
16.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.一种使用寿命长的钻具扶正器，包括扶正器本体，上述扶正器本体外周侧壁均匀设置有至少两个扶正片，任意一个上述扶正片外侧壁均开设有多个盲孔，任意一个上述盲
孔内均设有耐磨条。
18.扶正器本体使得传动轴在钻井中居中，从而使得钻头始终处于钻井中部，钻井效果好，且任意一个扶正片外侧壁均开设有多个盲孔，任意一个盲孔内均设有耐磨条，扶正片本身和其上的多个耐磨条共同承担扶正片支撑时的摩擦任务，耐磨条的设置也使得扶正片本身的强度和硬度得到增加，而且耐磨条是设置在扶正片上的盲孔上的，其属于插接的方式，而相对于现有的扶正片上焊接有耐磨片来说，固定方式更稳定，耐磨效果更好，使用寿命更长，因为现有的扶正片上的焊接耐磨片在磨损的过程中，耐磨片为一个整体，其在外力的作用下，容易整体发生脱落，从而失去耐磨效果，加速了扶正片本体的磨损，使得整个扶正器的使用寿命变短，因为插接方式的耐磨条，其在受到摩擦力的时候，受力面积小，而且插接于盲孔内，固定面接触面积大，比较牢固，所以使用寿命更长，不易脱落，所以使得整个扶正器的使用寿命会更长，从而间接的降低了更换使用成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图(含有耐磨条)；
21.图2为本实用新型整体结构示意图(含有焊接耐磨片)。
22.图标：1-扶正器本体，2-扶正片，21-盲孔，3-耐磨条，4-焊接片。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬
垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例
31.如图1-2所示，本实施例提供了一种使用寿命长的钻具扶正器，包括扶正器本体1，上述扶正器本体1外周侧壁均匀设置有至少两个扶正片2，任意一个上述扶正片2外侧壁均开设有多个盲孔21，任意一个上述盲孔21内均设有耐磨条3。
32.在本实施例中，扶正器本体1使得传动轴在钻井中居中，从而使得钻头始终处于钻井中部，钻井效果好，且任意一个扶正片2外侧壁均开设有多个盲孔21，任意一个盲孔21内均设有耐磨条3，扶正片2本身和其上的多个耐磨条3共同承担扶正片2支撑时的摩擦任务，耐磨条3的设置也使得扶正片2本身的强度和硬度得到增加，而且耐磨条3是设置在扶正片2上的盲孔21上的，其属于插接的方式，而相对于现有的扶正片2上焊接有耐磨片来说，固定方式更稳定，耐磨效果更好，使用寿命更长，因为现有的扶正片2上的焊接耐磨片在磨损的过程中，耐磨片为一个整体，其在外力的作用下，容易整体发生脱落，从而失去耐磨效果，加速了扶正片2本体的磨损，使得整个扶正器的使用寿命变短，因为插接方式的耐磨条3，其在受到摩擦力的时候，受力面积小，而且插接于盲孔21内，固定面接触面积大，比较牢固，所以使用寿命更长，不易脱落，所以使得整个扶正器的使用寿命会更长，从而间接的降低了更换使用成本。
33.在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述耐磨条3的上端面均与其所在的上述扶正片2外侧壁相平齐。
34.在上述实施方式中，任意一个耐磨条3的上端面均与其所在的扶正片2外侧壁相平齐，从而耐磨条3不会凸起，从而在扶正器工作过程中，不会由于耐磨条3向外凸起而对扶正器的工作造成阻碍，使其运动不畅，而且耐磨条3的上端面与扶正器外侧壁相平齐，且耐磨条3充满整个盲孔21，从而最大程度使得耐磨条3的固定效果更好，而且最大程度的增加了整个扶正片2的耐磨程度，从而使得扶正片2的耐磨效果更好，从而最大程度的增加了扶正器的使用寿命。
35.在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述扶正片2上的多个上述耐磨条3均匀分布。
36.在上述实施方式中，多个耐磨条3均匀分布在对应的扶正片2上，从而使得扶正片2的耐磨程度分布均匀，在扶正器工作的时候，扶正片2受到磨损时，其各部分的磨损程度能够趋于均匀，不会轻易的产生凸起，从而使得多个扶正片2对于抽油杆的支撑效果更好。
37.在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述耐磨条3均过盈连接在对应的上述盲孔21上。
38.在上述实施方式中，耐磨条3过盈连接在对应的盲孔21内，在安装时，只需要使用
外力让耐磨条3对应插接进入盲孔21内即可，安装简单方便，不需要复杂的操作。
39.在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述盲孔21的轴线均与其所在的上述扶正片2外侧壁端面相垂直。
40.在上述实施方式中，任意一个盲孔21的轴线均与其所在的扶正片2外侧壁端面相垂直，从而盲孔21的开设工序比较简单，再者插接进入的耐磨条3在磨损时，正面受到磨损，使用效果好，而且安装也更加简单，只需要正面施加力，使耐磨条3安装进入盲孔21内即可。
41.在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述耐磨条3均由硬质合金制作。
42.在上述实施方式中，硬质合金，由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，而且硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度；从而硬质合金加工而成的耐磨条3使用寿命更长，从而整个扶正器的使用寿命更长。
43.在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述耐磨条3均由钨钴硬质合金制作。
44.在上述实施方式中，钨钴硬质合金制成的耐磨条3强度、硬度和耐磨性更好。
45.在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述耐磨条3的长度均不小于3mm。
46.在上述实施方式中，现有技术中的扶正片2上焊接耐磨片，其长度一般在3mm左右，其焊接的强度能得到保证，超过3mm之后，其焊接的强度就得不到保证，容易脱落，所以任意一个耐磨条3的长度均不小于3mm，从而使得耐磨条3的使用时间得到保证，保证其使用寿命。
47.在本实施例的一些实施方式中，任意一个上述耐磨条3的长度均不小于5mm。
48.在上述实施方式中，现有的焊接耐磨片超过5mm之后，其焊接强度不稳定，容易在外力的作用下脱落，安装的耐磨条3可以超过5mm，从而使得扶正器的使用寿命更长，具体的，耐磨条3的长度可以为5mm，为了保证耐磨条3的耐磨强度。
49.在本实施例的一些实施方式中，所述扶正片2的设置数量至少为三个。
50.在上述实施方式中，扶正片2的设置数量至少为三个，具体的，扶正片2的数量可以为三个，均匀分布在扶正器的外周侧壁，从而使得扶正器在使用时，相对于两个同面积的扶正片2来说支撑效果和耐磨效果更好。
51.综上所述，本实用新型中实施例提供了一种使用寿命长的钻具扶正器，包括扶正器本体1，上述扶正器本体1外周侧壁均匀设置有至少两个扶正片2，任意一个上述扶正片2外侧壁均开设有多个盲孔21，任意一个上述盲孔21内均设有耐磨条3。
52.扶正器本体1使得传动轴在钻井中居中，从而使得钻头始终处于钻井中部，钻井效果好，且任意一个扶正片2外侧壁均开设有多个盲孔21，任意一个盲孔21内均设有耐磨条3，扶正片2本身和其上的多个耐磨条3共同承担扶正片2支撑时的摩擦任务，耐磨条3的设置也使得扶正片2本身的强度和硬度得到增加，而且耐磨条3是设置在扶正片2上的盲孔21上的，其属于插接的方式，而相对于现有的扶正片2上焊接有耐磨片来说，固定方式更稳定，耐磨效果更好，使用寿命更长，因为现有的扶正片2上的焊接耐磨片在磨损的过程中，耐磨片为一个整体，其在外力的作用下，容易整体发生脱落，从而失去耐磨效果，加速了扶正片2本体的磨损，使得整个扶正器的使用寿命变短，因为插接方式的耐磨条3，其在受到摩擦力的时候，受力面积小，而且插接于盲孔21内，固定面接触面积大，比较牢固，所以使用寿命更长，
不易脱落，所以使得整个扶正器的使用寿命会更长，从而间接的降低了更换使用成本。
53.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种使用寿命长的钻具扶正器，其特征在于：包括扶正器本体，所述扶正器本体外周侧壁均匀设置有至少两个扶正片，任意一个所述扶正片外侧壁均开设有多个盲孔，任意一个所述盲孔内均设有耐磨条。2.根据权利要求1所述的一种使用寿命长的钻具扶正器，其特征在于：任意一个所述耐磨条的上端面均与其所在的所述扶正片外侧壁相平齐。3.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的钻具扶正器，其特征在于：任意一个所述扶正片上的多个所述耐磨条均匀分布。4.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的钻具扶正器，其特征在于：任意一个所述耐磨条均过盈连接在对应的所述盲孔上。5.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的钻具扶正器，其特征在于：任意一个所述盲孔的轴线均与其所在的所述扶正片外侧壁端面相垂直。6.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的钻具扶正器，其特征在于：任意一个所述耐磨条均由硬质合金制作。7.根据权利要求6所述的一种使用寿命长的钻具扶正器，其特征在于：任意一个上述耐磨条均由钨钴硬质合金制作。8.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的钻具扶正器，其特征在于：任意一个所述耐磨条的长度均不小于3mm。9.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的钻具扶正器，其特征在于：任意一个所述耐磨条的长度均不小于5mm。10.根据权利要求2所述的一种使用寿命长的钻具扶正器，其特征在于：所述扶正片的设置数量至少为三个。

技术总结

本实用新型提出了一种使用寿命长的钻具扶正器，涉及钻井设备技术领域。一种使用寿命长的钻具扶正器，包括扶正器本体，扶正器本体外周侧壁均匀设置有至少两个扶正片，任意一个扶正片外侧壁均开设有多个盲孔，任意一个盲孔内均设有耐磨条；此扶正器使用嵌设在盲孔的耐磨条代替焊接的耐磨片，不易脱落，整体使用寿命更长。命更长。命更长。