可循环利用的组装式充填挡墙装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种充填挡墙装置。

背景技术：

2.在进路采场充填时，充填挡墙一般采用混凝土挡墙或混凝土预制件挡墙。无论是混凝土充填挡墙还是混凝土预制件充填挡墙，都存在施工难度大、效率低的问题，不利于井下采出矿生产组织。而且，现有的充填挡墙无法拆卸重复利用，成本较高。

技术实现要素：

3.本实用新型提出了一种可循环利用的组装式充填挡墙装置，其目的是：（1）降低充填挡墙的施工难度，提高施工效率；（2）实现挡墙的重复利用，降低成本。
4.本实用新型技术方案如下：
5.一种可循环利用的组装式充填挡墙装置，包括竖直设置、上端嵌入巷道顶部的第一锚杆以及水平设置、外端嵌入巷道左右侧壁的第二锚杆，还包括由若干竖直设置的第一管组和若干水平设置的第二管组构成的网格式框架；
6.所述第一管组由若干第一钢管通过连接组件串联而成，第一管组与第一锚杆一一对应，各第一管组中最上端的第一钢管分别套在所对应的第一锚杆下端外侧；
7.所述第二管组由若干第二钢管通过连接组件串联而成，第二管组的两端分别与两侧的第二锚杆一一对应，各第二管组中最外端的第二钢管分别套在所对应的第二锚杆的内端外侧；
8.所述连接组件包括钢板、u型螺栓和螺母，所述u型螺栓的两端穿过钢板后、分别与螺母相连接；连接组件所连接的两根第一钢管或两根第二钢管穿过u型螺栓与钢板之间所围成的空隙；
9.所述充填挡墙装置还包括固定在所述网格式框架前侧的钢筋网和铺设在钢筋网前侧的土工布。
10.作为所述组装式充填挡墙装置的进一步改进：所述钢筋网通过铁丝与所述网格式框架固定连接。
11.作为所述组装式充填挡墙装置的进一步改进：所述充填挡墙装置还包括穿过钢筋网和土工布上部的充填管。
12.作为所述组装式充填挡墙装置的进一步改进：所述充填挡墙装置还包括穿过钢筋网和土工布上部的排气管。
13.作为所述组装式充填挡墙装置的进一步改进：所述充填挡墙装置还包括穿过钢筋网和土工布下部的泄水管。
14.相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：（1）本装置的部件均为组装件，安装方便，能够在短时间内完成充填挡墙的施工，有效缩短了充填准备时间，提高了作业效率；（2）部件可拆卸，可以循环利用，降低了成本；（3）第一管组和第二管组可以调整长度，也
可以根据巷道的尺寸调整钢管的数量，可以适用于不同尺寸巷道的充填；（4）网格式框架为钢构件，端部与嵌入巷道墙壁的锚杆有效套接，能够承受较大的压力，提高了安全性。
附图说明
15.图1为本充填挡墙装置的后视图，图中只显示了钢筋网的部分区域；
16.图2为图1的a-a向示意图；
17.图3为第一钢管通过连接组件进行连接的结构示意图；
18.图4为第一钢管通过连接组件进行连接的俯视示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案：
20.如图1和2，一种可循环利用的组装式充填挡墙装置，包括竖直设置、上端嵌入巷道顶部的第一锚杆1以及水平设置、外端嵌入巷道左右侧壁的第二锚杆9。
21.锚杆采用φ32螺纹钢加工制作，长度0.6m，内嵌0.4m，外露0.2m。
22.所述充填挡墙装置还包括由若干竖直设置的第一管组和若干水平设置的第二管组构成的网格式框架。
23.所述第一管组由若干第一钢管5通过连接组件6串联而成，第一管组与第一锚杆1一一对应，各第一管组中最上端的第一钢管5分别套在所对应的第一锚杆1下端外侧。
24.所述第二管组由若干第二钢管4通过连接组件6串联而成，第二管组的两端分别与两侧的第二锚杆9一一对应，各第二管组中最外端的第二钢管4分别套在所对应的第二锚杆9的内端外侧。
25.本实施例中，钢管采用dn32镀锌钢管，单根长度为2m。
26.进一步的，如图3和4，每组连接组件6包括钢板6-1、两只u型螺栓6-2和四只螺母6-3。本实施例中，钢板6-1厚度为8mm，规格为200mm
×
200mm。钢板6-1四周对称切割出四个φ14螺栓孔。所述u型螺栓6-2采用φ12的钢筋加工制作，总长250mm，其两端穿过钢板6-1上的螺栓孔后、分别与规格为m12的螺母6-3相连接。连接组件6所连接的两根第一钢管5或两根第二钢管4穿过u型螺栓6-2与钢板6-1之间所围成的空隙，通过拧紧螺母6-3实现紧固连接。还可以松开螺母6-3，对钢管的相对位置进行适当的调整。
27.如图1和2，所述充填挡墙装置还包括通过8#铁丝7固定在所述网格式框架前侧的钢筋网3和紧贴在钢筋网3前侧的土工布2。所述土工布2的大小为4m
×
4m。
28.所述充填挡墙装置还包括穿过钢筋网3和土工布2上部的充填管10与排气管11，以及穿过钢筋网3和土工布2下部的泄水管8。
29.施工时，先安装第一锚杆1和第二锚杆9，然后将土工布2布满整个充填巷道口，再将钢筋网3贴在土工布2后面，然后安装第一钢管5和第二钢管4，完成钢管与锚杆之间的套接，并使用连接组件6完成钢管之间的连接，完成网格式框架的搭建。再用钢丝将钢筋网3与网格式框架连接在一起，最后铺设充填管10、排气管11和泄水管8。

技术特征：

1.一种可循环利用的组装式充填挡墙装置，其特征在于：包括竖直设置、上端嵌入巷道顶部的第一锚杆（1）以及水平设置、外端嵌入巷道左右侧壁的第二锚杆（9），还包括由若干竖直设置的第一管组和若干水平设置的第二管组构成的网格式框架；所述第一管组由若干第一钢管（5）通过连接组件（6）串联而成，第一管组与第一锚杆（1）一一对应，各第一管组中最上端的第一钢管（5）分别套在所对应的第一锚杆（1）下端外侧；所述第二管组由若干第二钢管（4）通过连接组件（6）串联而成，第二管组的两端分别与两侧的第二锚杆（9）一一对应，各第二管组中最外端的第二钢管（4）分别套在所对应的第二锚杆（9）的内端外侧；所述连接组件（6）包括钢板（6-1）、u型螺栓（6-2）和螺母（6-3），所述u型螺栓（6-2）的两端穿过钢板（6-1）后、分别与螺母（6-3）相连接；连接组件（6）所连接的两根第一钢管（5）或两根第二钢管（4）穿过u型螺栓（6-2）与钢板（6-1）之间所围成的空隙；所述充填挡墙装置还包括固定在所述网格式框架前侧的钢筋网（3）和铺设在钢筋网（3）前侧的土工布（2）。2.如权利要求1所述的可循环利用的组装式充填挡墙装置，其特征在于：所述钢筋网（3）通过铁丝（7）与所述网格式框架固定连接。3.如权利要求1或2所述的可循环利用的组装式充填挡墙装置，其特征在于：所述充填挡墙装置还包括穿过钢筋网（3）和土工布（2）上部的充填管（10）。4.如权利要求1或2所述的可循环利用的组装式充填挡墙装置，其特征在于：所述充填挡墙装置还包括穿过钢筋网（3）和土工布（2）上部的排气管（11）。5.如权利要求1或2所述的可循环利用的组装式充填挡墙装置，其特征在于：所述充填挡墙装置还包括穿过钢筋网（3）和土工布（2）下部的泄水管（8）。

技术总结

本实用新型公开了一种可循环利用的组装式充填挡墙装置，包括竖直设置、上端嵌入巷道顶部的第一锚杆以及水平设置、外端嵌入巷道左右侧壁的第二锚杆，还包括由若干竖直设置的第一管组和若干水平设置的第二管组构成的网格式框架；第一管组由若干第一钢管通过连接组件串联而成；第二管组由若干第二钢管通过连接组件串联而成；充填挡墙装置还包括固定在网格式框架前侧的钢筋网和铺设在钢筋网前侧的土工布。本实用新型的部件均为组装件，拆装方便，能够在短时间内完成充填挡墙的施工，有效缩短了充填准备时间，提高了作业效率，而且能够重复利用，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。