一种应用于连续灭活系统的换热器的制作方法

1.本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种应用于连续灭活系统的换热器。

背景技术：

2.换热器(亦称为热交换器或热交换设备)是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用，破坏微生物的生物学活性和破坏血清中补体的活性称之为灭活，灭活系统也指用热力或化学品如甲醛、丙酮、酚等杀死致病性的病毒、细菌或其他微生物，制成灭活疫苗的处理方法，灭活系统在连续使用中，需要对设备进行换热以维持运行稳定性；
3.目前的换热器在应用于连续灭活系统中适应性不足，换热器的换热效率不佳，换热器操作可调性有待加强，并且目前的换热器与换热介质的循环距离长，影响换热效果。为此，我们提出一种应用于连续灭活系统的换热器。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种应用于连续灭活系统的换热器，以解决背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种应用于连续灭活系统的换热器，包括换热器，所述换热器下端设置有蓄水箱，所述蓄水箱内部连接有支座，所述支座上端连接有伸缩支杆，所述伸缩支杆顶端与换热器连接，所述换热器内部安装有热管，所述热管外侧连接有冷却管，所述热管与冷却管套筒连接，所述冷却管一侧连接有第一换热管，所述冷却管底端连接有第二换热管，所述换热器两相对侧表面均连接有限位板，所述限位板一侧与蓄水箱连接，所述蓄水箱内部安装有导流泵，所述导流泵的输出端连接有导流管，所述导流管一端与冷却管连接。
6.所述热管一端设置有入口端，所述入口端设置于换热器一侧，所述热管另一端设置有出口端，所述出口端设置于换热器上方，换热器的换热效率提升。
7.所述第一换热管和第二换热管一侧均连接有控制阀，操作控制效果加强。
8.所述冷却管为弯曲结构，所述冷却管的弯曲结构处连接有支撑架，冷却管的支撑稳固性加强。
9.所述蓄水箱上端侧表面连接有进水口，所述蓄水箱下端侧表面连接有出水口，便于进行换水。
10.所述蓄水箱底端固定连接有底座，对蓄水箱进行支撑固定。
11.所述蓄水箱内侧表面与限位板滑动连接，对换热器的使用高度进行调节适应。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型应用于连续灭活系统的换热器，热管和冷却管为套筒式结构，在热管使用中利用冷却管形成全流程辅助换热，换热器由底端伸缩支杆进行支撑连接，对换热器的使用高度进行调节，操作可控性提升。
14.本实用新型应用于连续灭活系统的换热器，冷却管一侧连接第一换热管，且冷却管底端连接第二换热管，第一换热管和第二换热管的输出端均与换热器底端蓄水箱连接，对换热后的冷却水源进行即时冷却，换热效率提升。
附图说明
15.图1为本实用新型应用于连续灭活系统的换热器的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型应用于连续灭活系统的换热器的图1中a处的局部放大图；
17.图3为本实用新型应用于连续灭活系统的换热器的图1中b处的局部放大图。
18.图中：1、换热器；2、热管；3、冷却管；4、蓄水箱；5、支撑架；6、入口端；7、出口端；8、第一换热管；9、第二换热管；10、控制阀；11、导流泵；12、导流管；13、支座；14、伸缩支杆；15、进水口；16、出水口；17、限位板；18、底座。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参照图1-图3所示，本实用新型为一种应用于连续灭活系统的换热器，包括换热器1，换热器1下端设置有蓄水箱4，蓄水箱4内部连接有支座13，支座13上端连接有伸缩支杆14，伸缩支杆14顶端与换热器1连接，换热器1内部安装有热管2，热管2外侧连接有冷却管3，热管2与冷却管3套筒连接，冷却管3一侧连接有第一换热管8，冷却管3底端连接有第二换热管9，换热器1两相对侧表面均连接有限位板17，限位板17一侧与蓄水箱4连接，蓄水箱4内部安装有导流泵11，导流泵11的输出端连接有导流管12，导流管12一端与冷却管3连接，便于形成换热循环；
23.热管2一端设置有入口端6，入口端6设置于换热器1一侧，热管2另一端设置有出口端7，出口端7设置于换热器1上方，换热效率提升；第一换热管8和第二换热管9一侧均连接有控制阀10，操作控制效果加强，第一换热管8和第二换热管9均为伸缩结构；冷却管3为弯曲结构，冷却管3的弯曲结构处连接有支撑架5，连接支撑稳定性加强；蓄水箱4上端侧表面连接有进水口15，蓄水箱4下端侧表面连接有出水口16，便于进行换水；蓄水箱4底端固定连接有底座18，支撑固定稳固性加强；蓄水箱4内侧表面与限位板17滑动连接，调节换热器1的使用高度。
24.本实用新型为应用于连续灭活系统的换热器，换热器1与灭活系统呈连接关系，该换热器1内部安装热管2和冷却管3，且热管2和冷却管3为套筒式结构，在热管2使用中利用冷却管3形成全流程辅助换热，冷却管3一侧连接第一换热管8，且冷却管3底端连接第二换热管9，第一换热管8和第二换热管9的输出端均与换热器1底端蓄水箱4连接，对换热后的冷却水源进行即时冷却，操作适应性加强，换热效率提升；
25.在此过程中，换热器1由底端伸缩支杆14进行支撑连接，能够对换热器1的使用高度进行调节，调节水循环距离，使其根据使用需求调节换热器1的水循环效率，操作可控性提升，其中，方案中导流泵11的使用额定输出功率为1.55kw。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种应用于连续灭活系统的换热器，包括换热器(1)，其特征在于：所述换热器(1)下端设置有蓄水箱(4)，所述蓄水箱(4)内部连接有支座(13)，所述支座(13)上端连接有伸缩支杆(14)，所述伸缩支杆(14)顶端与换热器(1)连接，所述换热器(1)内部安装有热管(2)，所述热管(2)外侧连接有冷却管(3)，所述热管(2)与冷却管(3)套筒连接，所述冷却管(3)一侧连接有第一换热管(8)，所述冷却管(3)底端连接有第二换热管(9)，所述换热器(1)两相对侧表面均连接有限位板(17)，所述限位板(17)一侧与蓄水箱(4)连接，所述蓄水箱(4)内部安装有导流泵(11)，所述导流泵(11)的输出端连接有导流管(12)，所述导流管(12)一端与冷却管(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于连续灭活系统的换热器，其特征在于：所述热管(2)一端设置有入口端(6)，所述入口端(6)设置于换热器(1)一侧，所述热管(2)另一端设置有出口端(7)，所述出口端(7)设置于换热器(1)上方。3.根据权利要求1所述的一种应用于连续灭活系统的换热器，其特征在于：所述第一换热管(8)和第二换热管(9)一侧均连接有控制阀(10)。4.根据权利要求1所述的一种应用于连续灭活系统的换热器，其特征在于：所述冷却管(3)为弯曲结构，所述冷却管(3)的弯曲结构处连接有支撑架(5)。5.根据权利要求1所述的一种应用于连续灭活系统的换热器，其特征在于：所述蓄水箱(4)上端侧表面连接有进水口(15)，所述蓄水箱(4)下端侧表面连接有出水口(16)。6.根据权利要求1所述的一种应用于连续灭活系统的换热器，其特征在于：所述蓄水箱(4)底端固定连接有底座(18)。7.根据权利要求1所述的一种应用于连续灭活系统的换热器，其特征在于：所述蓄水箱(4)内侧表面与限位板(17)滑动连接。

技术总结

本实用新型公开了一种应用于连续灭活系统的换热器，涉及换热器技术领域，本实用新型包括换热器，换热器下端设置有蓄水箱，蓄水箱内部连接有支座，支座上端连接有伸缩支杆，伸缩支杆顶端与换热器连接，换热器内部安装有热管，热管外侧连接有冷却管，热管与冷却管套筒连接，冷却管一侧连接有第一换热管，冷却管底端连接有第二换热管，换热器两相对侧表面均连接有限位板，限位板一侧与蓄水箱连接，蓄水箱内部安装有导流泵，导流泵的输出端连接有导流管。本实用新型热管和冷却管为套筒式结构，在热管使用中利用冷却管形成全流程辅助换热，第一换热管和第二换热管的输出端均与换热器底端蓄水箱连接，换热效率提升。换热效率提升。换热效率提升。