一种铜线冷却干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体是一种铜线冷却干燥装置。

背景技术：

2.铜丝指的是由热轧铜棒拉制而成的丝，可用于织网、线缆、铜刷过滤网等。铜丝制作过程中需要进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定的温度，保持足够的时间然后以适宜速度冷却。因此铜线退火后需要及时进行冷却和干燥处理，现市面上的铜线冷却装置大部分是用于直径较大的铜线，针对直径较小的铜线，不仅退火效果不好，还存在铜线干燥效果差、干燥所需能耗高等问题，不利于铜线的大规模生产加工。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜线冷却干燥装置，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种铜线冷却干燥装置，包括机架、冷却模组和干燥模组，所述机架上架设有蓄水台，所述冷却模组和干燥模组均安装在蓄水台上，所述干燥模组位于冷却模组的左端，所述冷却模组包括第一连接架、第二连接架、分水管和若干过水管，所述过水管通过第一连接架和第二连接架架设在蓄水台上，所述第一连接架位于第二连接架的右端，所述分水管与第一连接架固定连接，所述分水管位于过水管的上方，通过所述分水管将冷却液传送至各所述过水管内。
6.进一步的，所述所述冷却模组还包括冷却水箱，所述冷却水箱安装在机架的下端，所述冷却水箱通过管道与分水管相连通。
7.进一步的，所述分水管内设有第一传送通道，所述冷却水箱通过管道与第一传送通道相连通，所述分水管的侧端设有若干分水嘴，所述分水嘴与第一传送通道相连通。
8.进一步的，所述过水管内贯穿有第二传送通道，所述过水管上设有过水嘴，所述过水嘴与第二传送通道相连通，所述分水嘴通过管道与过水嘴相连通。
9.进一步的，所述干燥模组包括电磁阀、若干干燥管和进气嘴，所述干燥管固定安装在蓄水台上方，所述电磁阀安装在机架下方，所述进气嘴安装在干燥管的底端，通过所述电磁阀控制所述进气嘴的工作状态。
10.进一步的，所述干燥模组和冷却模组之间设有防水板，所述防水板上设有若干料孔，所述料孔与过水管和干燥管均在同一水平面上，所述机架的左端设有挡风板，所述电磁阀位于挡风板的下端，所述干燥管位于挡风板的左端。
11.进一步的，所述干燥管包括管体、进气端盖和出气端盖，所述管体从左往右依次为进气部、传送部和出气部，所述传送部内设有第三传送通道，所述进气部中间设有第四传送通道，第四传送通道与第三传送通道相连通，所述进气部下端设有进气孔，所述进气嘴插入
至进气孔内并与管体相螺接，所述进气端盖插入至进气部内并与管体相螺接，所述出气部内设有第五传送通道，所述第五传送通道与第三传送通道相连接，所述出气部插入至出气端盖内并与出气端盖相螺接。
12.进一步的，所述第四传送通道从左往右依次为连接腔和导向腔，所述连接腔为圆形内腔，所述圆形内腔表面设有内螺纹结构，所述导向腔为圆台结构，所述导向腔的大直径一端与连接腔相连通，所述导向腔的小直径一端与第三传送通道相连通。
13.进一步的，所述进气端盖内设有第六传送通道，所述进气端盖外设有外螺纹结构，所述进气端盖靠近管体的一端与导向腔相匹配。
14.进一步的，所述进气端盖的左端螺接有进气瓷眼，所述进气瓷眼内设有第七传送通道，所述出气端盖的右端螺接有出气瓷眼，所述出气瓷眼内设有第八传送通道，所述第七传送通道、第八传送通道与第三传送通道均在同一水平面。
15.与现有技术相比，本技术通过同时设置冷却模组和干燥模组，铜线可在进行退火之后立刻传送至干燥模组进行干燥，不仅能减少铜线在各操作平台上的时间成本，能有效提高生产效率；该干燥模组通过在进气部设计导向腔和与之匹配的进气端盖，通过设置导向腔控制气体流通方向，通过控制进气端盖与导向腔的位置从而对气压进行控制，该设计能有效减少50％的气体流失，使本装置使用过程中能耗更低，更符合绿生产要求。
附图说明
16.图1：本技术的结构示意图；
17.图2：本技术中冷却模组的局部结构示意图；
18.图3：本技术中冷却模组的剖面图；
19.图4：本技术中干燥模组的局部结构示意图；
20.图5：本技术中干燥管的剖面图。
21.附图标记：
22.1、机架；101、蓄水台；
23.2、冷却模组；21、第一连接架；22、第二连接架；23、分水管；231、第一传送通道；232、分水嘴；24、过水管；241、第二传送通道；242、过水嘴；25、冷却水箱；
24.3、干燥模组；31、电磁阀；32、干燥管；
25.33、进气嘴；321、管体；322、进气端盖；323、出气端盖；3211、进气部；32111、进气孔；3212、传送部；3213、出气部；
26.4、第三传送通道；
27.5、第四传送通道；51、连接腔；52、导向腔；
28.6、第五传送通道；
29.7、第六传送通道；
30.8、进气瓷眼；81、第七传送通道；
31.9、出气瓷眼；91、第八传送通道；
32.10、防水板；
33.11、挡风板。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
35.具体实施例1：请参阅图1-图2，包括机架1、冷却模组2和干燥模组3，机架1上架设有蓄水台101，冷却模组2和干燥模组3均安装在蓄水台101上，干燥模组3位于冷却模组2的左端，冷却模组2包括第一连接架21、第二连接架22、分水管23、若干过水管24和冷却水箱25，过水管24通过第一连接架21和第二连接架22架设在蓄水台101上，第一连接架21位于第二连接架22的右端，分水管23与第一连接架21固定连接，分水管23位于过水管24的上方，通过分水管23将冷却液传送至各过水管24内，冷却水箱25安装在机架1的下端，冷却水箱25通过管道与分水管23相连通。
36.请结合图3，分水管23内设有第一传送通道231，冷却水箱25通过管道与第一传送通道231相连通，分水管23的侧端设有若干分水嘴232，分水嘴232与第一传送通道231相连通。
37.过水管24内贯穿有第二传送通道241，过水管24上设有过水嘴242，本实施例中分水嘴232、过水管24和过水嘴242的数量均为八个，数量可根据实际情况所需设置。过水嘴242与第二传送通道241相连通，分水嘴232通过管道与过水嘴242相连通。
38.冷却模组2使用过程中，首先将铜线穿过第二传送通道241，由于冷却水箱25内装有冷却液，冷却液可对铜线进行冷却和防止铜线表面氧化的作用，冷却水箱25通过管道与分水管23的第一传送通道231相连通，冷却液通过分水管23传送至各分水嘴232处，分水嘴232通过管道与过水管24的过水嘴242相连通，通过过水嘴242将冷却液传送至第二传送管道内，冷却液在第二传送管道内流向过水管24的两端，完成对铜线的冷却后冷却液流向蓄水台101内，蓄水台101通过管道将冷却液回输至冷却水箱25内完成冷却液的循环使用，该冷却模组2能有效对铜线进行冷却的同时还能提高冷却液的使用率。
39.请结合图4，干燥模组3包括电磁阀31、若干干燥管32和进气嘴33，本实施例中干燥管32的数量为八个，干燥管32固定安装在蓄水台101上方，电磁阀31安装在机架1下方，进气嘴33安装在干燥管32的底端，通过电磁阀31控制进气嘴33的工作状态，使用时将冷却后的铜线牵引至干燥管32内，通过电磁阀31控制进气嘴33的工作状态对干燥管32内的铜线进行干燥处理。
40.干燥模组3和冷却模组2之间设有防水板10，防水板10上设有若干料孔，料孔与过水管24和干燥管32均在同一水平面上，料孔用于铜线牵引，可将铜线穿过料孔牵引至干燥模组3中，通过设置防水板10防止冷却模组2工作过程中的冷却液溅落至干燥模组3内。机架1的左端设有挡风板11，电磁阀31位于挡风板11的下端，干燥管32位于挡风板11的左端，通过设置防风板避免干燥模组3外部的气体对干燥模组3造成干扰，提高干燥模组3的工作稳定性。
41.请结合图5，干燥管32包括管体321、进气端盖322和出气端盖323，管体321从左往右依次为进气部3211、传送部3212和出气部3213，传送部3212内设有第三传送通道4，进气部3211中间设有第四传送通道5，第四传送通道5与第三传送通道4相连通，进气部3211下端设有进气孔32111，进气嘴33插入至进气孔32111内并与管体321相螺接，进气端盖322插入至进气部3211内并与管体321相螺接，出气部3213内设有第五传送通道6，第五传送通道6与
第三传送通道4相连接，出气部3213插入至出气端盖323内并与出气端盖323相螺接。使用时将铜线一次穿过出气部3213、传送部3212和进气部3211，气体从进气孔32111依次经过第四传送通道5、第三传送通道4和第五传送通道6。
42.第四传送通道5从左往右依次为连接腔51和导向腔52，连接腔51为圆形内腔，圆形内腔表面设有内螺纹结构，导向腔52为圆台结构，导向腔52的大直径一端与连接腔51相连通，导向腔52的小直径一端与第三传送通道4相连通。
43.进气端盖322内设有第六传送通道7，进气端盖322外设有外螺纹结构，进气端盖322靠近管体321的一端与导向腔52相匹配。使用时进气端盖322与管体321的进气部3211相匹配，通过将进气端盖322与连接腔51相螺接，从而控制进气端盖322与连接腔51的位置，当气体从进气孔32111传送到第四传送通道5时，可通过进气端盖322与连接腔51的位置对气压进行调节。通过设置导向腔52为圆台结构，且导向腔52的大直径一端与连接腔51相连通，导向腔52的小直径一端与第三传送通道4相连通，当气体从进气孔32111传送至第四传送通道5时，通过气体的流体效应使气体向第三传送通道4一端进行传送，该传送方式与以往的气体在管体321的两端均可流通的情况相比，该设计可以使气体朝一个方向进行传送，减少气体的损失，从而提高节能效应。
44.进气端盖322的左端螺接有进气瓷眼8，进气瓷眼8内设有第七传送通道81，第七传送通道81可用于铜线的走线，通过设置进气瓷眼8对进气端的铜线进行位置矫正，避免铜线位置过高或过低导致干燥不良等现象。出气端盖323的右端螺接有出气瓷眼9，出气瓷眼9内设有第八传送通道91，第八传送通道91可用于铜线的走线，通过设置出气瓷眼9对出气端的铜线进行位置矫正，避免铜线位置过高或过低导致干燥不良等现象。通过设置第三传送通道4、第四传送通道5、第五传送通道6、第六传送通道7、第七传送通道81盒第八传送通道91均在同一水平面，有利于保证铜线的位置保证水平，以免因碰到内壁造成干燥不良等情况。
45.与现有技术相比，本技术通过同时设置冷却模组和干燥模组，铜线可在进行退火之后立刻传送至干燥模组进行干燥，不仅能减少铜线在各操作平台上的时间成本，能有效提高生产效率；该干燥模组通过在进气部设计导向腔和与之匹配的进气端盖，通过设置导向腔控制气体流通方向，通过控制进气端盖与导向腔的位置从而对气压进行控制，该设计能有效减少50％的气体流失，使本装置使用过程中能耗更低，更符合绿生产要求。
46.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种铜线冷却干燥装置，其特征在于：包括机架、冷却模组和干燥模组，所述机架上架设有蓄水台，所述冷却模组和干燥模组均安装在蓄水台上，所述干燥模组位于冷却模组的左端，所述冷却模组包括第一连接架、第二连接架、分水管和若干过水管，所述过水管通过第一连接架和第二连接架架设在蓄水台上，所述第一连接架位于第二连接架的右端，所述分水管与第一连接架固定连接，所述分水管位于过水管的上方，通过所述分水管将冷却液传送至各所述过水管内。2.根据权利要求1所述的一种铜线冷却干燥装置，其特征在于：所述冷却模组还包括冷却水箱，所述冷却水箱安装在机架的下端，所述冷却水箱通过管道与分水管相连通。3.根据权利要求2所述的一种铜线冷却干燥装置，其特征在于：所述分水管内设有第一传送通道，所述冷却水箱通过管道与第一传送通道相连通，所述分水管的侧端设有若干分水嘴，所述分水嘴与第一传送通道相连通。4.根据权利要求3所述的一种铜线冷却干燥装置，其特征在于：所述过水管内贯穿有第二传送通道，所述过水管上设有过水嘴，所述过水嘴与第二传送通道相连通，所述分水嘴通过管道与过水嘴相连通。5.根据权利要求1所述的一种铜线冷却干燥装置，其特征在于：所述干燥模组包括电磁阀、若干干燥管和进气嘴，所述干燥管固定安装在蓄水台上方，所述电磁阀安装在机架下方，所述进气嘴安装在干燥管的底端，通过所述电磁阀控制所述进气嘴的工作状态。6.根据权利要求5所述的一种铜线冷却干燥装置，其特征在于：所述干燥模组和冷却模组之间设有防水板，所述防水板上设有若干料孔，所述料孔与过水管和干燥管均在同一水平面上，所述机架的左端设有挡风板，所述电磁阀位于挡风板的下端，所述干燥管位于挡风板的左端。7.根据权利要求5所述的一种铜线冷却干燥装置，其特征在于：所述干燥管包括管体、进气端盖和出气端盖，所述管体从左往右依次为进气部、传送部和出气部，所述传送部内设有第三传送通道，所述进气部中间设有第四传送通道，第四传送通道与第三传送通道相连通，所述进气部下端设有进气孔，所述进气嘴插入至进气孔内并与管体相螺接，所述进气端盖插入至进气部内并与管体相螺接，所述出气部内设有第五传送通道，所述第五传送通道与第三传送通道相连接，所述出气部插入至出气端盖内并与出气端盖相螺接。8.根据权利要求7所述的一种铜线冷却干燥装置，其特征在于：所述第四传送通道从左往右依次为连接腔和导向腔，所述连接腔为圆形内腔，所述圆形内腔表面设有内螺纹结构，所述导向腔为圆台结构，所述导向腔的大直径一端与连接腔相连通，所述导向腔的小直径一端与第三传送通道相连通。9.根据权利要求8所述的一种铜线冷却干燥装置，其特征在于：所述进气端盖内设有第六传送通道，所述进气端盖外设有外螺纹结构，所述进气端盖靠近管体的一端与导向腔相匹配。10.根据权利要求9所述的一种铜线冷却干燥装置，其特征在于：所述进气端盖的左端螺接有进气瓷眼，所述进气瓷眼内设有第七传送通道，所述出气端盖的右端螺接有出气瓷眼，所述出气瓷眼内设有第八传送通道，所述第七传送通道、第八传送通道与第三传送通道均在同一水平面。

技术总结

本申请提供的一种铜线冷却干燥装置，包括机架、冷却模组和干燥模组，所述机架上架设有蓄水台，所述冷却模组和干燥模组均安装在蓄水台上，所述干燥模组位于冷却模组的左端，所述冷却模组包括第一连接架、第二连接架、分水管和若干过水管，所述过水管通过第一连接架和第二连接架架设在蓄水台上，所述第一连接架位于第二连接架的右端，所述分水管与第一连接架固定连接，所述分水管位于过水管的上方，通过所述分水管将冷却液传送至各所述过水管内。本申请通过同时设置冷却模组和干燥模组，铜线可在进行退火之后立刻传送至干燥模组进行干燥，不仅能减少铜线在各操作平台上的时间成本，能有效提高生产效率。效提高生产效率。效提高生产效率。