一种低能耗干燥管的制作方法

1.本实用新型涉及干燥管技术领域，具体是一种低能耗干燥管。

背景技术：

2.在铜丝的生产加工过程中，铜丝在受到牵引拉伸，扭曲卷绕时，其内部会产生应力，并且局部会发硬甚至氧化，因此此种粗制品无法进一步加工成铜软绞线，因而必须对铜绞线进行退火和干燥处理。现市面上用于铜线干燥的干燥管大多为两端均为开口的设计，该设计不仅不能对风量进行调控，且风从两端流向大气中难以进行回收，导致干燥过程中耗能较大。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种低能耗干燥管，以解决背景技术中的技术问题。
4.为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种低能耗干燥管，包括干燥管和进气嘴，所述进气嘴安装在干燥管的底端，通过所述电磁阀控制所述进气嘴的工作状态，所述干燥管包括管体、进气端盖和出气端盖，所述管体从左往右依次为进气部、传送部和出气部，所述传送部内设有第三传送通道，所述进气部中间设有第四传送通道，第四传送通道与第三传送通道相连通，所述进气部下端设有进气孔，所述进气嘴插入至进气孔内并与管体相螺接，所述进气端盖插入至进气部内并与管体相螺接，所述出气部内设有第五传送通道，所述第五传送通道与第三传送通道相连接，所述出气部插入至出气端盖内并与出气端盖相螺接。
6.进一步的，所述第四传送通道从左往右依次为连接腔和导向腔，所述连接腔为圆形内腔，所述圆形内腔表面设有内螺纹结构。
7.进一步的，所述导向腔为圆台结构，所述导向腔的大直径一端与连接腔相连通，所述导向腔的小直径一端与第三传送通道相连通。
8.进一步的，所述进气端盖内设有第六传送通道，所述进气端盖外设有外螺纹结构，所述进气端盖靠近管体的一端与导向腔相匹配。
9.进一步的，所述进气端盖的左端螺接有进气瓷眼，所述进气瓷眼内设有第七传送通道。
10.进一步的，所述出气端盖的右端螺接有出气瓷眼，所述出气瓷眼内设有第八传送通道。
11.进一步的，所述第七传送通道、第八传送通道与第三传送通道均在同一水平面。
12.与现有技术相比，本技术通过在进气端设置进气端盖避免流入的气体从管体的进气部流向外界，有效减少气体的流失；并通过在管体的进气部设计导向腔，利用导向腔和与之相匹配的进气端盖对气体流通方向进行控制，该设计能有效减少50％的气体流失，还能使气流向出气部一端流动，本技术使用过程中能减少50％的气体流失，能耗低且环保，更符合绿生产要求。
附图说明
13.图1：本技术的结构示意图；
14.图2：本技术中干燥管的剖面图。
15.附图标记：
16.32、干燥管；33、进气嘴；
17.321、管体；322、进气端盖；323、出气端盖；3211、进气部；32111、进气孔；3212、传送部；3213、出气部；
18.4、第三传送通道；
19.5、第四传送通道；51、连接腔；52、导向腔；
20.6、第五传送通道；
21.7、第六传送通道；
22.8、进气瓷眼；81、第七传送通道；
23.9、出气瓷眼；91、第八传送通道。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.具体实施例1：请参阅图1-图2，包括干燥管32和进气嘴33，进气嘴33安装在干燥管32的底端，使用时将冷却后的铜线牵引至干燥管32内，通过进气嘴33向干燥管内传送气体对铜线进行干燥处理。
26.干燥管32包括管体321、进气端盖322和出气端盖323，管体321从左往右依次为进气部3211、传送部3212和出气部3213，传送部3212内设有第三传送通道4，进气部3211中间设有第四传送通道5，第四传送通道5与第三传送通道4相连通，进气部3211下端设有进气孔32111，进气嘴33插入至进气孔32111内并与管体321相螺接，进气端盖322插入至进气部3211内并与管体321相螺接，出气部3213内设有第五传送通道6，第五传送通道6与第三传送通道4相连接，出气部3213插入至出气端盖323内并与出气端盖323相螺接。使用时将铜线一次穿过出气部3213、传送部3212和进气部3211，气体从进气孔32111依次经过第四传送通道5、第三传送通道4和第五传送通道6。
27.第四传送通道5从左往右依次为连接腔51和导向腔52，连接腔51为圆形内腔，圆形内腔表面设有内螺纹结构，导向腔52为圆台结构，导向腔52的大直径一端与连接腔51相连通，导向腔52的小直径一端与第三传送通道4相连通。
28.进气端盖322内设有第六传送通道7，进气端盖322外设有外螺纹结构，进气端盖322靠近管体321的一端与导向腔52相匹配。使用时进气端盖322与管体321的进气部3211相匹配，通过将进气端盖322与连接腔51相螺接，从而控制进气端盖322与连接腔51的位置，当气体从进气孔32111传送到第四传送通道5时，可通过进气端盖322与连接腔51的位置对气压进行调节。通过设置导向腔52为圆台结构，且导向腔52的大直径一端与连接腔51相连通，导向腔52的小直径一端与第三传送通道4相连通，当气体从进气孔32111传送至第四传送通道5时，通过气体的流体效应使气体向第三传送通道4一端进行传送，该传送方式与以往的气体在管体321的两端均可流通的情况相比，该设计可以使气体朝一个方向进行传送，减少
气体的损失，从而提高节能效应。
29.进气端盖322的左端螺接有进气瓷眼8，进气瓷眼8内设有第七传送通道81，第七传送通道81可用于铜线的走线，通过设置进气瓷眼8对进气端的铜线进行位置矫正，避免铜线位置过高或过低导致干燥不良等现象。出气端盖323的右端螺接有出气瓷眼9，出气瓷眼9内设有第八传送通道91，第八传送通道91可用于铜线的走线，通过设置出气瓷眼9对出气端的铜线进行位置矫正，避免铜线位置过高或过低导致干燥不良等现象。通过设置第三传送通道4、第四传送通道5、第五传送通道6、第六传送通道7、第七传送通道81盒第八传送通道91均在同一水平面，有利于保证铜线的位置保证水平，以免因碰到内壁造成干燥不良等情况
30.与现有技术相比，本技术通过在进气端设置进气端盖避免流入的气体从管体的进气部流向外界，有效减少气体的流失；并通过在管体的进气部设计导向腔，利用导向腔和与之相匹配的进气端盖对气体流通方向进行控制，该设计能有效减少50％的气体流失，还能使气流向出气部一端流动，本技术使用过程中能减少50％的气体流失，能耗低且环保，更符合绿生产要求。
31.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于前述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是前述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种低能耗干燥管，其特征在于：包括干燥管和进气嘴，所述进气嘴安装在干燥管的底端，通过电磁阀控制所述进气嘴的工作状态，所述干燥管包括管体、进气端盖和出气端盖，所述管体从左往右依次为进气部、传送部和出气部，所述传送部内设有第三传送通道，所述进气部中间设有第四传送通道，第四传送通道与第三传送通道相连通，所述进气部下端设有进气孔，所述进气嘴插入至进气孔内并与管体相螺接，所述进气端盖插入至进气部内并与管体相螺接，所述出气部内设有第五传送通道，所述第五传送通道与第三传送通道相连接，所述出气部插入至出气端盖内并与出气端盖相螺接。2.根据权利要求1所述的一种低能耗干燥管，其特征在于：所述第四传送通道从左往右依次为连接腔和导向腔，所述连接腔为圆形内腔，所述圆形内腔表面设有内螺纹结构。3.根据权利要求2所述的一种低能耗干燥管，其特征在于：所述导向腔为圆台结构，所述导向腔的大直径一端与连接腔相连通，所述导向腔的小直径一端与第三传送通道相连通。4.根据权利要求3所述的一种低能耗干燥管，其特征在于：所述进气端盖内设有第六传送通道，所述进气端盖外设有外螺纹结构，所述进气端盖靠近管体的一端与导向腔相匹配。5.根据权利要求4所述的一种低能耗干燥管，其特征在于：所述进气端盖的左端螺接有进气瓷眼，所述进气瓷眼内设有第七传送通道。6.根据权利要求5所述的一种低能耗干燥管，其特征在于：所述出气端盖的右端螺接有出气瓷眼，所述出气瓷眼内设有第八传送通道。7.根据权利要求6所述的一种低能耗干燥管，其特征在于：所述第七传送通道、第八传送通道与第三传送通道均在同一水平面。

技术总结

本申请提供的一种低能耗干燥管，包括干燥管和进气嘴，所述进气嘴安装在干燥管的底端，通过所述电磁阀控制所述进气嘴的工作状态，所述干燥管包括管体、进气端盖和出气端盖，所述管体从左往右依次为进气部、传送部和出气部，所述传送部内设有第三传送通道，所述进气部中间设有第四传送通道，第四传送通道与第三传送通道相连通，所述进气部下端设有进气孔，所述进气嘴插入至进气孔内并与管体相螺接，所述进气端盖插入至进气部内并与管体相螺接，所述出气部内设有第五传送通道。本申请能使气流向出气部一端流动，且使用过程中能减少50％的气体流失，能耗低且环保，更符合绿生产要求。更符合绿生产要求。更符合绿生产要求。