加强织物、注塑件及制造方法与流程

1.本发明涉及加强织物、注塑件及制造方法。

背景技术：

2.加强织物可用作提高注塑件本身的强度和韧性。现有的加强织物一般通过纱线编织后用胶粘剂对编织成型的纱线进行粘接和定性。这种编织成型的加强织物中的纱线之间相互交叠形成遮蔽使，会影响胶粘剂的粘接效果，部分纱线的松动会降低织物的整体强度，并且胶粘剂本身还具有一定的毒性。
3.在具体的应用领域中，安全气囊盖采用的注塑件如果强度不够，则很难承受住气囊弹出时的剧烈冲击，安全气囊盖会发生破裂，破裂的碎片会对乘客造成进一步的损伤。

技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种不同结构的加强织物，这种加强织物的纱线之间具有好的粘接效果，从而提高了加强织物的强度。
5.为了实现上述目的，本发明的第一方面涉及加强织物，包括经纬编织的第一经纱、第二经纱和第一纬纱，所述的第一经纱、第二经纱和第一纬纱由耐高温纤维和热熔纤维共捻形成，热熔纤维位于第一经纱、第二经纱和第一纬纱的表面，第一经纱、第二经纱和第一纬纱由各自所含的热熔纤维互相热熔熔接在一起。
6.在本发明第一方面的一些实施例中，所述的热熔纤维在第一经纱、第二经纱和第一纬纱中的重量百分比在80％以下。
7.在本发明第一方面的一些实施例中，所述的热熔纤维的重量百分比含量为17.7％。
8.在本发明第一方面的一些实施例中，热熔纤维的熔点在110～165℃之间。
9.本发明的第二方面涉及上述加强织物的制造方法，包括经纬编织第一经纱、第二经纱和第一纬纱的步骤，
10.所述的第一经纱、第二经纱和第一纬纱由耐高温纤维和热熔纤维共捻形成，热熔纤维位于第一经纱、第二经纱和第一纬纱的表面；
11.在进行所述的经纬编织后，热压所形成的织物，以使得第一经纱、第二经纱和第一纬纱由各自所含的热熔纤维互相热熔熔接在一起。
12.本发明的第三方面涉及一种注塑件，含有上述的加强织物。
13.在本发明第三方面的一些实施例中，所述的注塑件为立柱及安全气囊盖。
14.在本发明第三方面的一些实施例中，还包括塑料本体，所述的加强织物覆盖粘接于塑料本体的表面。
15.本发明相的加强织物通过在编织的纱线中加入热熔纤维和耐高温纤维，使得纱线之间进行热熔连接的同时依然保有纱线本身的形态。加强织物能够保持本身的韧性的同时，能够相互连接在一起，而不会发生粘接固定中产生的遮蔽现象。这种加强织物可用于注
塑件中，尤其是安全气囊盖中，以提高安全气囊盖的强度，防止在气囊冲出时发生炸裂。
具体实施方式
16.加强织物中各纱线对其他纱线的遮蔽会导致胶粘剂无法很好的被涂布到需要粘接的部位，随之而来的是带来加强织物强度降低的问题。有鉴于上述问题，本发明提供一种加强织物，包括经纬编织的第一经纱、第二经纱和第一纬纱，所述的第一经纱、第二经纱和第一纬纱由耐高温纤维和热熔纤维共捻形成，热熔纤维位于第一经纱、第二经纱和第一纬纱的表面，第一经纱、第二经纱和第一纬纱由各自所含的热熔纤维互相热熔熔接在一起。
17.本发明的上述加强织物通过将热熔纤维与耐高温纤维共捻形成纱线，使得纱线即具有耐高温纤维和热熔纤维，热熔纤维在热熔过程中，能够与其他纱线中的热熔纤维熔接在一起，而耐高温纤维能够耐受热熔温度，在整个热熔过程以及之后的使用过程中保持纤维的物理形态，保证加强织物的韧性和强度。相比与胶粘剂固定各纱线，本发明的上述加强织物能够保证各纱线之间的熔接，从而保证加强织物的强度，以及保有原来的韧性。
18.热熔纤维在第一经纱、第二经纱和第一纬纱中的重量百分比在80％以下。如可以是10％、35％、45％、60％、70％等等。热熔纤维的熔点可选择在110～165℃之间，如可以是110℃、115℃、120℃、140℃、145℃、160℃等等。可以根据需要选择不同热熔熔点的纤维。而耐高温纤维和热熔纤维均可选择现有的纤维。
19.上述加强织物的制造方法，包括经纬编织第一经纱、第二经纱和第一纬纱的步骤，
20.所述的第一经纱、第二经纱和第一纬纱由耐高温纤维和热熔纤维共捻形成，热熔纤维位于第一经纱、第二经纱和第一纬纱的表面；
21.在进行所述的经纬编织后，热压所形成的织物，以使得第一经纱、第二经纱和第一纬纱由各自所含的热熔纤维互相热熔熔接在一起。
22.在注塑件中，可采用上述的加强织物提高注塑件的强度。安全气囊盖的注塑件尤其适合采用上述的加强织物。从而防止在气囊弹出的过程中安全气囊盖被炸裂，对他人造成伤害。
23.以下，举一具体实施例对于本发明作进一步说明。
24.1)制造第一经纱、第二经纱和第一纬纱。
25.将占总重量17.7％的热熔纤维和83.3％的耐高温纤维共捻形成纱线，热熔纤维采用熔点在110℃～165℃的聚酯纤维，耐高温纤维则选择熔点高于热熔纤维熔点的纤维，本实施例中耐高温纤维选择熔点在200℃以上的聚酯树脂，在共捻的过程中，保证热熔纤维能够存在于纱线的表面，得到的纱线分别用作第一经纱、第二经纱和第一纬纱。
26.2)采用纱罗机编织纱罗织物
27.将第一经纱作为上经纱、第二经纱作为下经纱，第一经纱与第二经纱的两个交扭点之间穿设一根第一纬纱。可适当调节纱罗机编织的网格大小及耐高温纱线粗细强度来调节整体织物的强度。
28.3)在高温下进行热熔
29.将得到的纱罗织物放入高温环境，调节温度到达热熔纤维的熔点温度以上，耐高温纤维的熔点以下，进行热熔，热熔过程中，纱线中的热熔纤维与其他纱线中的热熔纤维在接触位置熔接在一起实现第一经纱与第二经纱、第一经纱与第一纬纱、第二经纱与第一纬
纱以及第一经纱与第二经纱和第一纬纱熔接在一起。从而大大提高了纤维的整体强度。
30.4)制作安全气囊盖
31.在注塑时，先将上述织物贴覆在立柱或气囊盖模具表面，再进行合模注塑成一体。采用本实施例制造的上述织物制作的安全气囊盖，强度和韧性得到了有效的提高，能够避免安全气囊弹出时，立柱被侧气囊弹出炸裂及安全气囊盖发生炸裂的问题。
32.本发明中的实施例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本发明保护范围内。

技术特征：

1.加强织物，包括经纬编织的第一经纱、第二经纱和第一纬纱，其特征在于所述的第一经纱、第二经纱和第一纬纱由耐高温纤维和热熔纤维共捻形成，热熔纤维位于第一经纱、第二经纱和第一纬纱的表面，第一经纱、第二经纱和第一纬纱由各自所含的热熔纤维互相热熔熔接在一起。2.如权利要求1所述的加强织物，其特征在于所述的热熔纤维在第一经纱、第二经纱和第一纬纱中的重量百分比在80％以下。3.如权利要求2所述的加强织物，其特征在于所述的热熔纤维的重量百分比含量为17.7％。4.如权利要求1所述的加强织物，其特征在于热熔纤维的熔点在110～165℃之间。5.权利要求1～4任一所述加强织物的制造方法，包括经纬编织第一经纱、第二经纱和第一纬纱的步骤，其特征在于：所述的第一经纱、第二经纱和第一纬纱由耐高温纤维和热熔纤维共捻形成，热熔纤维位于第一经纱、第二经纱和第一纬纱的表面；在进行所述的经纬编织后，热压所形成的织物，以使得第一经纱、第二经纱和第一纬纱由各自所含的热熔纤维互相热熔熔接在一起。6.注塑件，其特征在于含有权利要求1～4任一所述的加强织物。7.如权利要求6所述的注塑件，其特征在于所述的注塑件为立柱及安全气囊盖。8.如权利要求6所述的注塑件，其特征在于还包括塑料本体，所述的加强织物覆盖粘接于塑料本体的表面。

技术总结

本发明主要涉及加强织物、注塑件及制造方法，加强织物，包括经纬编织的第一经纱、第二经纱和第一纬纱，所述的第一经纱、第二经纱和第一纬纱由耐高温纤维和热熔纤维共捻形成，热熔纤维位于第一经纱、第二经纱和第一纬纱的表面，第一经纱、第二经纱和第一纬纱由各自所含的热熔纤维互相热熔熔接在一起。本发明的注塑件含有所述的加强织物。通过在编织的纱线中加入热熔纤维和耐高温纤维，使得纱线之间进行热熔连接的同时依然保有纱线本身的形态，从而使得加强织物能够保持本身的韧性，并能够相互连接在一起。这种加强织物可用于注塑件中，尤其是立柱塑料件及安全气囊盖中，以提高立柱及安全气囊盖的强度，防止在气囊冲出时发生炸裂。防止在气囊冲出时发生炸裂。