一种涂装线滑橇焊接夹具的制作方法

1.本实用新型涉及输送设备领域，具体是指一种涂装线滑橇焊接夹具。

背景技术：

2.滑橇是一种涂装线运输的载体，一般制作成框架形状，而滑橇在焊接过程中，采用人工拼接方式进行焊接，不仅效率低，而且容易变形，精度达不到要求。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种涂装线滑橇焊接夹具。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种涂装线滑橇焊接夹具，包括底座部分以及位于底座部分上方的夹持部分，所述底座部分包括多根工业型材一，工业型材一的两端安装有固定板；所述工业型材一的左右两侧安装有用于支撑夹持部分的下支架板；所述夹持部分包括型材框架，型材框架底部固定在下支架板上；所述型材框架包括由工业型材二搭建而成的方形外框以及由工业型材二搭建而成的内框，所述方形外框以一侧为基准定位，以基准定位两侧为侧定位，以基准定位的相对侧为紧固端；所述方形外框四角上安装有第一支撑垫板，方形外框周边安装有第二支撑垫板，通过在第一支撑垫板和第二支撑垫板上安装有定位块形成“u”型口的基准定位和侧定位；所述内框中间对称安装有定位底板，定位底板上加工有安装槽和定位孔；所述方形外框的基准定位侧和紧固端侧对称安装有两块第二支撑垫板；所述内框与方形外框侧定位一侧上对称安装有一块第二支撑垫板，第二支撑垫板用以安装定位板。
6.进一步的，所述工业型材一对称分布，工业型材一中间处连接有加强板。
7.进一步的，所述固定板中间加工有导向孔，导向孔周边均布有安装孔。
8.进一步的，所述紧固端侧安装有气缸支撑板。
9.进一步的，所述内框中间对称安装有两块定位底板，定位底板上加工有下沉的安装槽，安装槽以一侧作为定位边；所述安装槽两侧加工有第一定位孔；所述安装槽定位边侧在定位底板上对称加工有一组第二定位孔。
10.进一步的，所述安装槽表面均布有若干散热孔。
11.进一步的，所述外框周边安装有若干个快速夹。
12.进一步的，所述内框上安装有若干90
°
转角气缸。
13.进一步的，所述第一支撑垫板和第二支撑垫板上分别加工有避让口一和避让口二。
14.与现有技术相比，本实用新型的一种涂装线滑橇焊接夹具，利用焊接夹具定位焊接滑橇，不仅精度高，而且不易变形，同时该焊接夹具可以与机器人焊接配合使用，大幅提升加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1中a处的放大图；
17.图3是图1中b处的放大图；
18.图4是图1中c处的放大图；
19.图5是本实用新型定位底板的结构示意图；
20.图6是本实用新型第二支撑垫板的结构示意图；
21.其中，1、工业型材一，2、固定板，3、导向孔，4、安装孔，5、加强板，6、下支架板，7、方形外框，8、内框，9、第一角铁块，10、品”字型连接板，11、第二角铁块，12、第一支撑垫板，13、第二支撑垫板，14、定位块，15、气缸支撑板，16、快速夹，17、定位底板，18、定位销孔，19、腰槽孔，20、安装槽，21、第一定位孔，22、散热孔，23、第二定位孔，24、定位板，26、90
°
转角气缸，27、避让口一，28、避让口二。
具体实施方式
22.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1～图6所示，一种涂装线滑橇焊接夹具，包括底座部分以及位于底座部分上方的夹持部分，所述底座部分包括四根工业型材一1，工业型材一1两两对称分布，工业型材一1的两端通过第一螺钉安装有固定板2；所述固定板2中间加工有导向孔3，导向孔3周边均布有安装孔4，通过导向孔3和安装孔4将焊接夹具固定在机器人焊接工作台上；所述四根工业型材一1中间处连接有加强板5，通过加强板5将四根工业型材一1固定成整体；所述工业型材一1的左右两侧安装有下支架板6，下支架板6用于支撑夹持部分。
24.所述夹持部分包括型材框架，型材框架底部通过第二螺钉固定在下支架板6上；所述型材框架包括由工业型材二搭建而成的方形外框7以及由工业型材二搭建而成的内框8，其中，工业型材一和工业型材二为铝型材，可以提高散热效率；所述方形外框7的四个角内侧由第一角铁块9相互固定，内框8周边通过“品”字型连接板10与方形外框7连接成整体，在内框8的左右侧由第二角铁块11与方形外框7加强连接。
25.所述方形外框7以一侧为基准定位，以基准定位两侧为侧定位，以基准定位的相对侧为紧固端；所述方形外框7四角上安装有第一支撑垫板12，方形外框7周边安装有第二支撑垫板13，通过在第一支撑垫板12和第二支撑垫板13上安装有定位块14形成“u”型口的基准定位和侧定位，其中，基准定位侧设置有四个定位块14，其中两个定位块14固定连接在第一支撑垫板12上，其余两个定位块14固定连接在第二支撑垫板13上，而侧定位侧设置有三个定位块14，其中两个定个块14固定连接在两端的第一支撑垫板12上，另一个定位块14固定连接在中间的第二支撑垫板13上；所述紧固端侧安装有气缸支撑板15，气缸支撑板15用于安装夹紧气缸，通过夹紧气缸夹紧拼装后的滑橇外框，限制其左右自由度。
26.所述方形外框7周边安装有若干个快速夹16，通过快速夹16夹紧拼装后的滑橇外框，限制其上下自由度。
27.所述内框8中间对称安装有两块定位底板17，定位底板17两侧加工有用于定位自身的定位销孔18以及用于固定自身的腰槽孔19；所述定位底板17上加工有下沉的安装槽20，安装槽20用以定位安装滑橇底板，其中，安装槽20以一侧作为定位边定位滑橇底板，安
装槽两侧加工有用于安装第一定位柱的第一定位孔21，第一定位孔内的定位柱用以定位滑橇底板两侧；所述安装槽20表面均布有若干散热孔22，通过散热孔22释放滑橇底板焊接时的热量；所述安装槽20定位边侧在定位底板17上对称加工有一组用于安装第二定位柱的第二定位孔23，第二定位孔23内的定位柱用以定位滑橇内框的两根长连接杆。
28.所述方形外框7的基准定位侧和紧固端侧对称安装有两块第二支撑垫板13；所述内框8与方形外框7侧定位一侧上对称安装有一块第二支撑垫板13，第二支撑垫板13上设置有四个安装通孔，其中两个安装通孔用以与方形外框或者内框的型材连接，其余两个安装通孔用以安装定位板24，定位板24之间形成定位槽25；其中，方形外框7的基准定位侧和紧固端侧的第二支撑垫板13用以定位滑橇内框的连接梁，而内框8与方形外框7侧定位一侧的第二支撑垫板13用以定位滑橇内框的短连接杆。
29.所述内框8上安装有若干90
°
转角气缸26，通过90
°
转角气缸26快速压紧拼装后的滑橇内框。
30.所述第一支撑垫板12和第二支撑垫板13上分别加工有避让口一27和避让口二28，避让口一27和避让口二28避让焊缝，使机器人焊能够在夹具内按照焊缝位置焊接。
31.焊接夹具使用时，将滑橇在夹具上进行拼接，先启动90
°
转角气缸26夹紧滑橇内框，检查各处定位点是否贴合，再手动压紧快速夹16，然后检查四角是否平整，拼接处是否均匀，如果出现高低差，增加垫片校正至0.3mm以内，接着启动焊接机器人，对夹具上的滑橇进行焊接。
32.本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

技术特征：

1.一种涂装线滑橇焊接夹具，其特征在于：包括底座部分以及位于底座部分上方的夹持部分，所述底座部分包括多根工业型材一，工业型材一的两端安装有固定板；所述工业型材一的左右两侧安装有用于支撑夹持部分的下支架板；所述夹持部分包括型材框架，型材框架底部固定在下支架板上；所述型材框架包括由工业型材二搭建而成的方形外框以及由工业型材二搭建而成的内框，所述方形外框以一侧为基准定位，以基准定位两侧为侧定位，以基准定位的相对侧为紧固端；所述方形外框四角上安装有第一支撑垫板，方形外框周边安装有第二支撑垫板，通过在第一支撑垫板和第二支撑垫板上安装有定位块形成“u”型口的基准定位和侧定位；所述内框中间对称安装有定位底板，定位底板上加工有安装槽和定位孔；所述方形外框的基准定位侧和紧固端侧对称安装有两块第二支撑垫板；所述内框与方形外框侧定位一侧上对称安装有一块第二支撑垫板，第二支撑垫板用以安装定位板。2.根据权利要求1所述的一种涂装线滑橇焊接夹具，其特征在于：所述工业型材一对称分布，工业型材一中间处连接有加强板。3.根据权利要求1所述的一种涂装线滑橇焊接夹具，其特征在于：所述固定板中间加工有导向孔，导向孔周边均布有安装孔。4.根据权利要求1所述的一种涂装线滑橇焊接夹具，其特征在于：所述紧固端侧安装有气缸支撑板。5.根据权利要求1所述的一种涂装线滑橇焊接夹具，其特征在于：所述内框中间对称安装有两块定位底板，定位底板两侧加工有定位销孔和腰槽孔；所述定位底板上加工有下沉的安装槽，安装槽以一侧作为定位边；所述安装槽两侧加工有第一定位孔；所述安装槽定位边侧在定位底板上对称加工有一组第二定位孔。6.根据权利要求5所述的一种涂装线滑橇焊接夹具，其特征在于：所述安装槽表面均布有若干散热孔。7.根据权利要求1所述的一种涂装线滑橇焊接夹具，其特征在于：所述方形外框周边安装有若干个快速夹。8.根据权利要求1所述的一种涂装线滑橇焊接夹具，其特征在于：所述内框上安装有若干90
°
转角气缸。9.根据权利要求1所述的一种涂装线滑橇焊接夹具，其特征在于：所述第一支撑垫板和第二支撑垫板上分别加工有避让口一和避让口二。

技术总结

一种涂装线滑橇焊接夹具，包括底座部分以及安装在上方的夹持部分，夹持部分包括由工业型材搭建而成的方形外框以及内框，所述方形外框以一侧为基准定位，以基准定位两侧为侧定位，以基准定位的相对侧为紧固端；所述方形外框四角上安装有第一支撑垫板，方形外框周边安装有第二支撑垫板，支撑垫板上安装有定位块进行定位；所述内框中间对称安装有定位底板，定位底板上加工有安装槽和定位孔；所述方形外框的基准定位侧、紧固端侧、侧定位侧以及内框上均安装有第二支撑垫板，第二支撑垫板用以安装定位板进行定位。本实用新型利用焊接夹具定位焊接滑橇，不仅精度高，而且不易变形，同时该焊接夹具可以与机器人焊接配合使用，大幅提升加工效率。工效率。工效率。