(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710771043.3
(22)申请日 2017.08.31
(71)申请人 杭萧钢构(河南)有限公司
地址 471000 河南省洛阳市洛阳飞机场工
业园区(孟津县麻屯镇)
(72)发明人 刘海峰 李兴兴 刘煦涛
(74)专利代理机构 洛阳市凯旋专利事务所
41112
代理人 陆君
(51)Int.Cl.
E02D 27/42(2006.01)
E04B 1/41(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种钢柱柱脚锚栓错位的补
救方法，通过在混凝土基础与钢柱之间设置锚
板，并将混凝土基础上锚栓所在位置处的表面进
行凿毛处理，使混凝土表面凿毛后形成凹陷，在
凿毛过程中，不得伤及混凝土基础内的钢筋，然
高强灌浆料。本发明能够充分将错位的锚栓利用
起来，对钢柱柱脚承载力削弱很小，避免了重新
钻孔、清孔、植筋的麻烦，而且该方式对钢柱柱脚
承载力削弱很小，
既经济又安全。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 107604936 A 2018.01.19
C N 107604936
A
1.一种钢柱柱脚锚栓错位的补救方法，包括钢柱和混凝土基础，钢柱的柱脚上焊接有方形的柱脚板，在柱脚板上的四周边缘设置有若干柱脚预留孔，在混凝土基础上设置有与所述柱脚预留孔相同数量的锚栓，所有的锚栓与所有的柱脚预留孔均为错位，其中，左侧的锚栓A对应于钢柱内部，右侧的锚栓B位于钢柱外部，上、下侧的锚栓C与柱脚板上的柱脚预留孔相错位；其特征在于：所述的补救方法具体包括以下步骤：
①在混凝土基础上的锚栓上设置一方形的锚板，锚板的面积大于柱脚板的面积，在锚板上开设供所有锚栓A、锚栓B和锚栓C穿过的通孔，左侧的锚栓A、右侧的锚栓B穿过锚板上对应的通孔，并将锚栓A和锚栓B超出锚板后的部分进行割除，上下侧的锚栓C对应穿过锚板上的通孔； ②所述柱脚板对应设置于锚板上，在柱脚板上开设与锚栓C相对应的柱脚孔，上下侧的锚栓C对应穿过锚板上的通孔后并从柱脚孔内穿过，锚栓C穿过柱脚孔后在锚栓C上安装垫片和紧固螺母，每一根锚栓C上设置两个紧固螺母；
③对锚板和柱脚板进行塞焊连接，以使锚板和柱脚板紧固连接为一体，并且锚板和柱脚板的塞焊连接分两种情况，具体为：
a、当柱脚板厚度不大于20mm时，将柱脚板上与锚栓A、锚栓B对应错位的柱脚预留孔进行塞焊并将柱脚预留孔焊满；
b、当柱脚板厚度大于20mm时，将柱脚板上与锚栓A、锚栓B对应错位的柱脚预留孔进行开300扩散斜坡，以保证焊接质量；
④对锚栓A、锚栓B和锚板进行塞焊连接，将锚板上与锚栓A、锚栓B相对应的通孔进行扩斜坡，锚栓A、锚栓B上端位于斜坡状的通孔内并对通孔进行塞焊，将通孔焊满；
⑤将所述垫片与柱脚板进行围焊，将柱脚板四周与锚板在现场进行围焊；
⑥将混凝土基础上锚栓所在位置处的表面进行凿毛处理，使混凝土表面凿毛后形成凹陷，在凿毛过程中，不得伤及混凝土基础内的钢筋，然后将所述的凹陷内进行压力灌浆，灌浆料为CGM高强灌浆料，将锚板底部与混凝土基础实现高强度连接。
2.根据权利要求1所述的钢柱柱脚锚栓错位的补救方法，其特征在于，所述锚板的厚度为40mm。
3.根据权利要求1所述的钢柱柱脚锚栓错位的补救方法，其特征在于，灌浆的材料为CGM高强灌浆料。
权 利 要 求 书1/1页CN 107604936 A
一种钢柱柱脚锚栓错位的补救方法
技术领域
[0001]本发明属于钢结构建筑领域，尤其涉及一种钢柱柱脚锚栓错位的补救方法。
背景技术
[0002]随着我国装配式建筑的迅猛发展，钢结构形式越来越多的应用于工业建筑及民用建筑。钢柱柱脚多采用锚栓进行连接固定，但现场锚栓埋置经常错位，导致钢柱无法安装。传统处理方法为：原锚栓割除，重新钻孔植筋，进行现场拉拔试验。由于基础钢筋与原锚栓的存在，造成钻孔、清孔麻烦，植筋质量往往不能保证，难以达到设计承载力的要求，所以此种柱脚整改方式的使用受到越来越大的限制。
发明内容
[0003]为了解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种既能便于施工、又能保证施工质量的钢柱柱脚锚栓错位的补救方法。
[0004]为了实现上述发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种钢柱柱脚锚栓错位的补救方法，包括钢柱和混凝土基础，钢柱的柱脚上焊接有方形的柱脚板，在柱脚板上的四周边缘设置有若干柱脚预留孔，在混凝土基础上设置有与所述柱脚预留孔相同数量的锚栓，所有的锚栓与所有的柱脚预留孔均为错位，其中，左侧的锚栓A对应于钢柱内部，右侧的锚栓B位于钢柱外部，上、下侧的锚栓C与柱脚板上的柱脚预留孔相错位；所述的补救方法具体包括以下步骤：
①在混凝土基础上的锚栓上设置一方形的锚板，锚板的面积大于柱脚板的面积，在锚板上开设供所有锚栓A、锚栓B和锚栓C穿过的通孔，左侧的锚栓A、右侧的锚栓B穿过锚板上对应的通孔，并将锚栓A和锚栓B超出锚板后的部分进行割除，上下侧的锚栓C对应穿过锚板上的通孔；
②所述柱脚板对应设置于锚板上，在柱脚板上开设与锚栓C相对应的柱脚孔，上下侧的锚栓C对应穿过锚板上的通孔后并从柱脚孔内穿过，锚栓C穿过柱脚孔后在锚栓C上安装垫片和紧固螺母，每一根锚栓C上设置两个紧固螺母；
③对锚板和柱脚板进行塞焊连接，以使锚板和柱脚板紧固连接为一体，并且锚板和柱脚板的塞焊连接分两种情况，具体为：
a、当柱脚板厚度不大于20mm时，将柱脚板上与锚栓A、锚栓B对应错位的柱脚预留孔进行塞焊并将柱脚预留孔焊满；
b、当柱脚板厚度大于20mm时，将柱脚板上与锚栓A、锚栓B对应错位的柱脚预留孔进行开300扩散斜坡，以保证焊接质量；
④对锚栓A、锚栓B和锚板进行塞焊连接，将锚板上与锚栓A、锚栓B相对应的通孔进行扩斜坡，锚栓A、锚栓B上端位于斜坡状的通孔内并对通孔进行塞焊，将通孔焊满；
⑤将所述垫片与柱脚板进行围焊，将柱脚板四周与锚板在现场进行围焊；
⑥将混凝土基础上锚栓所在位置处的表面进行凿毛处理，使混凝土表面凿毛后形成凹
陷，在凿毛过程中，不得伤及混凝土基础内的钢筋，然后将所述的凹陷内进行压力灌浆，灌浆料为CGM高强灌浆料，将锚板底部与混凝土基础实现高强度连接。
[0005]优选的，所述锚板的厚度为40mm。
[0006]优选的，灌浆的材料为CGM高强灌浆料。
[0007]由于采用上述技术方案，本发明具有以下优越性：
本发明能够充分将错位的锚栓利用起来，对钢柱柱脚承载力削弱很小，避免了重新钻孔，清孔，植筋的麻烦，而且该方式对钢柱柱脚承载力削弱很小，既经济又安全。
附图说明
[0008]
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为锚板和柱脚板的塞焊的一种结构示意图；
图4为锚板和柱脚板的塞焊的另一种结构示意图；
图5为锚栓A、锚栓B与锚板的塞焊结构示意图；
图中：1、钢柱；2、混凝土基础；3、柱脚板；31、柱脚预留孔；4、锚板；5、CGM高强灌浆料；6、锚栓A；7、锚栓B；8、锚栓C；9、紧固螺母；10、垫片。
具体实施方式
[0009]下面结合附图及实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
[0010]本发明所述的一种钢柱柱脚锚栓错位的补救方法，包括钢柱1和混凝土基础2，钢柱1的柱脚上焊接有方形的柱脚板3，在柱脚板3上的四周边缘设置有若干柱脚预留孔31，在混凝土基础2上设置有与所述柱脚预留孔31相同数量的锚栓，所有的锚栓与所有的柱脚预留孔均为错位，其中，左侧的锚栓A6对应于钢柱1内部，右侧的锚栓B7位于钢柱1外部，很显然锚栓A6、锚栓B7并不能使用，而上、下侧的锚栓C8与柱脚板上的柱脚预留孔31相错位。[0011]在本实施例中，所述的锚栓A6为四个，锚栓B7为四个，所述的锚栓C8为四个，所述的补救方法具体包括以下步骤：如图1、2所示，
①在混凝土基础2上的锚栓上设置一方形的锚板4，锚板4厚度为40mm，锚板4的面积大于柱脚板3的面积，在锚板4上开设供所有锚栓A6、锚栓B7和锚栓C8穿过的通孔，左侧的四个锚栓A、右侧的四个锚栓B穿过锚板上对应的通孔，并将锚栓A和锚栓B超出锚板后的部分进行割除，上下侧的锚栓C对应穿过锚板上的通孔；
②所述柱脚板3对应设置于锚板4上，在柱脚板3上开设与锚栓C8相对应的柱脚孔，上下侧的锚栓C8对应穿过锚板4上的通孔后并从柱脚孔内穿过，锚栓C穿过柱脚孔后在锚栓C上安装垫片和紧固螺母，每一根锚栓C8上设置两个紧固螺母9；
③对锚板4和柱脚板3进行塞焊连接，以使锚板和柱脚板紧固连接为一体，并且锚板和柱脚板连接分两种情况，具体为：
a、如图3所示，当柱脚板3厚度不大于20mm时，将柱脚板上与锚栓A6、锚栓B7对应错位的柱脚预留孔31进行塞焊并将柱脚预留孔焊满；
b、如图4所示，当柱脚板3厚度大于20mm时，将柱脚板上与四个锚栓A、四个锚栓B对应错
位的柱脚预留孔31进行开300扩散斜坡，以保证焊接质量；
④如图5所示，对四个锚栓A6、四个锚栓B7和锚板4进行塞焊连接，将锚板4上与锚栓A6、锚栓B7相对应的通孔进行扩斜坡，锚栓A、锚栓B上端位于斜坡状的通孔内并对通孔进行塞焊，将通孔焊满，以保证焊接质量；
⑤将所述垫片10与柱脚板3进行围焊，将柱脚板3四周与锚板4在现场进行围焊；
⑥将混凝土基础2上锚栓所在位置处的表面进行凿毛处理，使混凝土表面凿毛后形成凹陷，在凿毛过程中，不得伤及混凝土基础内的钢筋，然后将所述的凹陷内进行压力灌浆，灌浆料为CGM高强灌浆料5，确保灌实，将锚板4底部与混凝土基础2实现高强度连接。[0012]本发明通过设置灌浆层，确保锚板4能把压力可靠的传给混凝土基础2。
[0013]在本发明中，柱脚板3上预开设的上下侧柱脚预留孔可以保留不用，或者也可以直接对其进行塞焊。
[0014]本发明不需要对原混凝土基础进行钻孔植筋，又能够充分利用埋置错位的锚栓，使柱脚承载力能够满足设计要求。
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