一种混凝土浇筑分隔装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程施工技术领域，具体是涉及一种混凝土浇筑分隔装置。

背景技术：

2.建筑结构后浇带已经作为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或不均匀沉降可能产生的有害裂缝的解决方案，广泛应用在大型钢筋混凝土结构中。相应的施工缝留置是处理混凝土结构施工中统筹组织流水作业的一种必要手段。混凝土后浇带、施工缝留置质量管控作为现场检查验收混凝土结构质量的重点。目前施工中，往往采用木隔板、聚苯板、铁丝纱布等作为分隔模具，但对于有密集的受力钢筋的区域，木隔板、聚苯板、铁丝纱布等分隔模具操作非常困难，且加工安装的耦合度不够，不严密之处经常有湿作业混凝土流淌泄漏，分隔效果不好。同时，混凝土硬化后，扣取模具非常困难，容易形成隔离层，影响后续衔接混凝土质量。

技术实现要素：

3.鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种混凝土浇筑分隔装置。
4.所述混凝土浇筑分隔装置包括若干气囊管、充气装置；各所述气囊管充气后能够依次紧密排列于待浇筑混凝土区域中需分隔的一侧，且能够与由待浇筑混凝土所在侧或相对侧伸出的钢筋直接或间接固定连接；所述气囊管设有气门嘴，所述充气装置能够经气门嘴向气囊管内部输送气体；
5.所述气囊管包括内层，所述内层由pvc膜、布置于pvc膜外侧的网格无纺布，以及涂覆于网格无纺布表面使网格无纺布附着于pvc膜外侧的高分子涂层组成；所述气囊管还包括包裹内层的聚氨酯弹性体层；各所述气囊管表面均设有将其浸渍于水性隔离剂后而形成的隔离层。
6.在一种实施方式中，所述气囊管充气后能够由钢丝绑扎固定于由待浇筑混凝土所在侧或相对侧伸出的钢筋，或绑扎固定于，与由待浇筑混凝土所在侧或相对侧伸出的钢筋固定连接的垂直向水平钢筋。
7.在一种实施方式中，所述高分子涂层为丙烯酸酯涂层或环氧树脂涂层。
8.在一种实施方式中，所述气囊管直径为60mm，长度为600mm或1000mm；所述聚氨酯弹性体层厚度为1mm。
9.本实用新型混凝土浇筑分隔装置，操作非常简单，即使在有密集的受力钢筋的区域，其气囊管也能形成严密的分隔模具，分隔效果好，扣取模具容易，并可循环使用，使用成本低。
附图说明
10.所包括的附图用来提供对本技术实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部
分，用于例示本技术的实施方式，并与文字描述一起来阐释本技术的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
11.图1为本实用新型示例性实施例一种混凝土浇筑分隔装置应用示意图。
12.图2为图1中气囊管的结构示意图。
13.附图标记说明：1、气囊管；2、受力钢筋；3、垂直向水平钢筋；4、气门嘴；5、pvc膜； 6、网格无纺布；7、聚氨酯弹性体层。
具体实施方式
14.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
15.在本实用新型的描述中提到或者可能提到的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。另外，术语“包括”、“包含”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的一种混凝土浇筑分隔装置，所述混凝土浇筑分隔装置能够于混凝土后浇带施工中用于分隔混凝土。
19.参见图1，根据本实用新型实施例的一种混凝土浇筑分隔装置，其包括若干气囊管1，各所述气囊管1充气后能够依次紧密排列于待浇筑混凝土区域中需分隔的一侧，且能够与由待浇筑混凝土所在侧或相对侧伸出的钢筋直接或间接固定连接。
20.在实际施工中，可以将各气囊管1依次插入后浇带对应施工缝的一侧，对气囊管1进行充气使各气囊管1依次紧密排列以形成分隔模具。气囊管1在充气过程中，遇到受力钢筋2 的阻碍能够变形避开，并紧贴于受力钢筋2的表面，避免受力钢筋2所在位置在混凝土浇筑过程中发生泄漏。通过合理设置相邻气囊管1的位置，可使各气囊管1充气后紧密相抵消除缝隙，避免混凝土浇筑过程中从相邻气囊管1之间泄漏。各所述气囊管1，可以通过钢丝绑扎固定于受力钢筋2，也可以通过钢丝绑扎固定于与受力钢筋2水平连接的垂直向水平钢筋 3上，或采用其它方式进行可拆卸式固定。
21.所述气囊管1设有气门嘴4。气门嘴4是一种独立的阀体装置，打开时让气体进入气囊管1内，自动关闭后密封保存气体而产生气压，以防止气体逸出气囊管1。所述气门嘴4可以采用美式气门嘴4、法式气门嘴4、英式气门嘴4，或其它合适的结构，本实施例对此不进行限定。
22.所述混凝土浇筑分隔装置还包括充气装置(图中未画出)，所述充气装置能够经气门嘴 4向气囊管1内部输送气体。所述充气装置可以为手动气泵、脚动气泵、电动气泵等，当然，所述充气装置还可以为其它能够经气门嘴4向气囊管1内部输送气体的装置，本实施例对此不进行限定。
23.现参见图2，在本实施例中，所述气囊管1包括内层，所述内层由pvc膜5、布置于pvc 膜5外侧的网格无纺布6，以及涂覆于网格无纺布6表面使网格无纺布6附着于pvc膜5外侧的高分子涂层组成。pvc膜5透气性弱，可以避免气囊管1内气体逃逸。所述网格无纺布6 具有较好的韧性和弹性，在受拉伸时能够产生一定的形变，以提高内层的延展性。所述高分子涂层除能够将网格无纺布6附着于pvc膜5外侧外，还可以提高内层的防水性能。所述高分子涂层可以为丙烯酸酯涂层或环氧树脂涂层。
24.所述气囊管1还包括包裹内层的聚氨酯弹性体层7，所述聚氨酯弹性体层7具体较高强度、弹性，耐磨，耐切割，耐撕裂，高承载性，使气囊管1的耐磨防腐，耐久性好。
25.各所述气囊管1表面均设有将其浸渍于水性隔离剂后而形成的隔离层，在实际施工中，可以将气囊管1浸渍于水性隔离剂后，再插入后浇带对应施工缝的一侧。所述隔离层能够防止混凝土与气囊管1表面相互粘结，以便于后续脱膜。
26.在本实施例中，所述气囊管1直径为60mm，长度为600mm或1000mm。所述聚氨酯弹性体层7厚度为1mm。当然，在实际应用中，所述气囊管1的规格、聚氨酯弹性体层7厚度可根据实际使用条件而选择。
27.所述混凝土浇筑分隔装置于混凝土后浇带施工中具体使用步骤可以如下：
28.1)、各气囊管浸渍于水性隔离剂后，依次插入后浇带对应施工缝的一侧。
29.2)、利用充气装置对气囊管进行充气，使各气囊管依次紧密排列以形成分隔模具。
30.3)、利用钢丝将气囊管绑扎固定，具体地，可以通过钢丝将气囊管绑扎固定于受力钢筋，也可以通过钢丝将气囊管绑扎固定于与受力钢筋水平连接的垂直向水平钢筋上。
31.4)、检查无误后进行一侧端混凝土的浇注。
32.5)、在浇注的混凝土达到初凝、终凝、硬化期中任一状态，将气囊管放气，剪除绑扎固定用钢丝，取出气囊管，进行混凝土成品保护和覆盖养生。
33.本实施例混凝土浇筑分隔装置，操作非常简单，即使在有密集的受力钢筋的区域，其气囊管也能形成严密的分隔模具，分隔效果好，扣取模具容易，并可循环使用，使用成本低。

技术特征：

1.一种混凝土浇筑分隔装置，其特征在于：包括若干气囊管、充气装置；各所述气囊管充气后能够依次紧密排列于待浇筑混凝土区域中需分隔的一侧，且能够与由待浇筑混凝土所在侧或相对侧伸出的钢筋直接或间接固定连接；所述气囊管设有气门嘴，所述充气装置能够经气门嘴向气囊管内部输送气体；所述气囊管包括内层，所述内层由pvc膜、布置于pvc膜外侧的网格无纺布，以及涂覆于网格无纺布表面使网格无纺布附着于pvc膜外侧的高分子涂层组成；所述气囊管还包括包裹内层的聚氨酯弹性体层；各所述气囊管表面均设有将其浸渍于水性隔离剂后而形成的隔离层。2.根据权利要求1所述的混凝土浇筑分隔装置，其特征在于：所述气囊管充气后能够由钢丝绑扎固定于由待浇筑混凝土所在侧或相对侧伸出的钢筋，或绑扎固定于，与由待浇筑混凝土所在侧或相对侧伸出的钢筋固定连接的垂直向水平钢筋。3.根据权利要求1所述的混凝土浇筑分隔装置，其特征在于：所述高分子涂层为丙烯酸酯涂层或环氧树脂涂层。4.根据权利要求1至3任一项所述的混凝土浇筑分隔装置，其特征在于：所述气囊管直径为60mm，长度为600mm或1000mm；所述聚氨酯弹性体层厚度为1mm。

技术总结

本实用新型涉及一种混凝土浇筑分隔装置。所述混凝土浇筑分隔装置包括若干气囊管、充气装置；各所述气囊管充气后能够依次紧密排列于待浇筑混凝土区域中需分隔的一侧，且能够与由待浇筑混凝土所在侧或相对侧伸出的钢筋直接或间接固定连接；所述气囊管设有气门嘴，所述充气装置能够经气门嘴向气囊管内部输送气体。本实用新型混凝土浇筑分隔装置，操作非常简单，即使在有密集的受力钢筋的区域，其气囊管也能形成严密的分隔模具，分隔效果好，扣取模具容易，并可循环使用，使用成本低。使用成本低。使用成本低。