一种针织布生产用染装置的制作方法

1.本实用新型涉及布料染设备领域，特别涉及一种针织布生产用染装置。

背景技术：

2.针织面料具有质地柔软、吸湿透气、排汗保暖等特性，大多具有优良的弹性与延伸性，广泛使用在我们的生活中，在进行针织布生产作业中，对针织布进行染是一个重要的工艺步骤。传统的针织布在进行染时，一般把针织布浸入盛有染料和助剂的染缸内进行染，染完成后取出针织布，在取出针织布的过程中会带出大量的染料，造成染料的大量浪费，并且针织布在染后还要进行脱水风干，直接在染缸中取出针织布还会加大脱水风干的作业量，造成染成本的提升，为此，我们提出了一种针织布生产用染装置。

技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种针织布生产用染装置。
4.为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:针织布生产用染装置，包括染箱、导布辊、搅拌组件和风干组件，所述染箱内设置有染室和风干室，染室上设置进布口，风干室内设置有出布口，染室通过过布口连通风干室，多个所述导布辊分别设置在染室及风干室内，所述风干组件设置于风干室内，所述搅拌组件设置在染室内，所述风干组件包括热风机和导风箱，所述导风箱固定安装在风干室内，导风箱的两侧开设有出风口，所述导风箱通过导管与所述热风机的出风口连接，导风箱的横截面呈倒梯形，风干室内的导布辊使布料呈v字型并包围在导风箱的外侧。
5.进一步改进的是：所述染箱为矩形箱体，染箱内安装有隔板，所述隔板将染箱分隔成染室和风干室，所述过布口开设在隔板上靠近顶部位置，所述进布口开设于染室的顶部，所述出布口开设于所述风干室的侧部。
6.进一步改进的是：所述搅拌组件包括转轴以及固定安装在转轴上的搅动件，所述搅动件位于染室内，转轴与电机传动连接。
7.进一步改进的是：所述搅拌件为螺旋叶片。
8.进一步改进的是：还包括加热箱，所述加热箱固定安装在所述染箱的底部，所述转轴的一端延伸至加热箱内，所述转轴为中空管轴，所述螺旋叶片为空心螺旋片，空心螺旋片与中空管轴连通，所述中空管轴通过过流孔与所述加热箱连接，所述加热箱、空心螺旋片、中空管轴形成的连通腔内充满加液体导热介质，所述加热箱内设置有用于对液体导热介质加热的加热件。
9.进一步改进的是：同一侧的出风口有多个并均匀分布。
10.进一步改进的是：所述风干室内的导布辊包括两个位于所述导风箱两侧的第三导布辊以及位于所述导风箱正下方的第四导布辊。
11.进一步改进的是：所述染室内的导布辊设置有上下两排，其中一个位于上排的第一导布辊以及其中一个位于下排的第二导布辊的两端分别与滑块转动连接，所述滑块上
下滑动设置在染室内，且所述滑块与染室的侧壁之间设置有弹性件，该弹性件能够使第一导布辊以及第二导布辊背向挤压。
12.进一步改进的是：所述染室的侧壁上开设滑槽，所述滑块滑动安装有滑槽内，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与滑块固连，所述弹簧的另一端与滑槽的槽壁固连。
13.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用结构简单，使用方便，通过在染箱内设置风干室，风干室内安装风干组件，风干组件包括热风机和导风箱，导风箱固定安装在风干室内，导风箱的两侧开设有出风口，导风箱通过导管与热风机的出风口连接，导风箱的横截面呈倒梯形，风干室内的导布辊使布料呈v字型并包围在导风箱的外侧，能够使布料上残留的染料向下滴落，进而避免导风箱受到染料污染，且向下的热风能够加速残留染料的流动，以使染料快速滴落，提高风干效率。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例针织布生产用染装置的结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例针织布生产用染装置的侧面剖视图。
17.图3是本实用新型实施例针织布生产用染装置中导风箱的结构示意图。
18.图中：染箱1、染室11、进布口11a、风干室12、出布口12a、隔板13、过布口13a、布料2、导布辊3、第一导布辊31、第二导布辊32、第三导布辊33、第四导布辊34、滑块4、弹簧5、滑槽6、加热箱7、转轴8、过流孔81、搅动件82、热风机9、导风箱10、出风口10a。
具体实施方式
19.现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
20.实施例一：
21.本实用新型实施例所揭示的是针织布生产用染装置，包括染箱1、导布辊3、搅拌组件和风干组件，所述染箱1内设置有染室11和风干室12，染室11上设置进布口11a，风干室12内设置有出布口12a，染室11通过过布口13a连通风干室12。导布辊3有多个，多个导布辊3分别设置在染室11及风干室12内，用于对布料2进行导向张紧。布料2由进布口11a进入染室11内并绕设在多个导布辊3上进行导向张紧，染室11内盛装的染料对布料2进行染，染后的布料2由过布口13a进入风干室12内，风干室12内的风干组件对染后的布料2进行风干，风干后的布料2由出布口12a出料，进而完成布料2染风干一体作业，搅拌组件设置在染室11内，用于对染室11内盛装的染料进行搅拌，以使染料分布均匀，避免发生染料分层或沉淀，进而提高布料2染的均匀度，以保证染后的布料2彩均匀靓丽，保持良好观感。
22.下面结合附图具体说明本实用针织布生产用染装置的具体结构。
23.参阅图1-2，本实施例中，所述染箱1为矩形箱体，染箱1内安装有隔板13，所述隔板13将染箱1分隔成染室11和风干室12，所述过布口13a开设在隔板13上靠近顶部位置，所述进布口11a开设于染室11的顶部，所述出布口12a开设于所述风干室12的侧部。布料2由顶部进布口11a进入染室11内，经过染后由隔板13上的过布口13a进入风干室12进行风干，风干后的布料2由侧部的出布口12a排出并收卷。
24.具体的，所述搅拌组件包括转轴8以及固定安装在转轴8上的搅动件82，所述搅动件82位于染室11内，通过电机驱动转轴8转动，进而带动搅动件82旋转并对染室11内的染料进行搅拌，以避免染料分层。可选的，所述搅拌件为螺旋叶片，螺纹叶片固定安装在转轴8上，转轴8带动螺旋叶片旋转时，能够使染料产生旋流，较于棒状或杆状搅拌件而言，其搅拌效果更佳。
25.优选的，还包括加热箱7，所述加热箱7固定安装在所述染箱1的底部，所述转轴8的一端延伸至加热箱7内，所述转轴8为中空管轴，所述螺旋叶片为空心螺旋片，空心螺旋片与中空管轴连通，所述中空管轴通过过流孔81与所述加热箱7连接。加热箱7内具有液体导热介质，该导热介质通过过流孔81充满至中空管轴以及空心螺旋片内，加热箱7内的加热件将液体导热介质进行加热，并通过中空管轴与空心螺旋片向外进行热辐射，从而使染料在旋流搅拌的过程中同步加热到合适温度，进而避免低温对染造成的不良影响，提高染效果。
26.结合图3，本实施例中，所述风干组件包括热风机9和导风箱10，所述导风箱10固定安装在风干室12内，导风箱10的横截面呈倒梯形，导风箱10的两侧开设有出风口10a，同一侧的出风口10a有多个并均匀分布，所述导风箱10通过导管与所述热风机9的出风口10a连接。风干室12内的导布辊3使布料2呈v字型并包围在导风箱10的外侧，换言之，导风箱10位于穿设在风干室12内的布料2的上方，导风箱10上吹出的倾斜向下的热风并对布料2进行风干，通过上述设置，能够使布料2上残留的染料向下滴落，进而避免导风箱10受到染料污染，且向下的热风能够加速残留染料的流动，以使染料快速滴落，提高风干效率。风干室12内的导布辊3可以采用如下布置方式，风干室12内的导布辊3包括两个位于所述导风箱10两侧的第三导布辊33以及位于所述导风箱10正下方的第四导布辊34，布料2依次由其中一个第三导布辊33的上方绕入，绕过第四导布辊34的下方，再由另一个第三导布辊33的上方绕出，从而使布料2呈v字形并包围在导风箱10的外侧。
27.本实施例中，为了使布料2达到更好的张紧效果，避免布料2在染过程中出现褶皱，所述染室11内的导布辊3设置有上下两排，其中一个位于上排的第一导布辊31以及其中一个位于下排的第二导布辊32的两端分别与滑块4转动连接，所述滑块4上下滑动设置在染室11内，且所述滑块4与染室11的侧壁之间设置有弹性件，该弹性件能够使第一导布辊31以及第二导布辊32背向挤压，在第一导布辊31和第二导布辊32的背向挤压作用下，使得布料2向外张紧，以达到防止其褶皱的目的。
28.可选的，所述染室11的侧壁上开设滑槽6，所述滑块4滑动安装有滑槽6内，所述弹性件为弹簧5，所述弹簧5的一端与滑块4固连，所述弹簧5的另一端与滑槽6的槽壁固连。
29.运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

技术特征：

1.一种针织布生产用染装置，其特征在于：包括染箱、导布辊、搅拌组件和风干组件，所述染箱内设置有染室和风干室，染室上设置进布口，风干室内设置有出布口，染室通过过布口连通风干室，多个所述导布辊分别设置在染室及风干室内，所述风干组件设置于风干室内，所述搅拌组件设置在染室内，所述风干组件包括热风机和导风箱，所述导风箱固定安装在风干室内，导风箱的两侧开设有出风口，所述导风箱通过导管与所述热风机的出风口连接，导风箱的横截面呈倒梯形，风干室内的导布辊使布料呈v字型并包围在导风箱的外侧。2.根据权利要求1所述的针织布生产用染装置，其特征在于：所述染箱为矩形箱体，染箱内安装有隔板，所述隔板将染箱分隔成染室和风干室，所述过布口开设在隔板上靠近顶部位置，所述进布口开设于染室的顶部，所述出布口开设于所述风干室的侧部。3.根据权利要求1所述的针织布生产用染装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转轴以及固定安装在转轴上的搅动件，所述搅动件位于染室内，转轴与电机传动连接。4.根据权利要求3所述的针织布生产用染装置，其特征在于：所述搅动件为螺旋叶片。5.根据权利要求4所述的针织布生产用染装置，其特征在于：还包括加热箱，所述加热箱固定安装在所述染箱的底部，所述转轴的一端延伸至加热箱内，所述转轴为中空管轴，所述螺旋叶片为空心螺旋片，空心螺旋片与中空管轴连通，所述中空管轴通过过流孔与所述加热箱连接，所述加热箱、空心螺旋片、中空管轴形成的连通腔内充满加液体导热介质，所述加热箱内设置有用于对液体导热介质加热的加热件。6.根据权利要求1所述的针织布生产用染装置，其特征在于：同一侧的出风口有多个并均匀分布。7.根据权利要求1所述的针织布生产用染装置，其特征在于：所述风干室内的导布辊包括两个位于所述导风箱两侧的第三导布辊以及位于所述导风箱正下方的第四导布辊。8.根据权利要求1所述的针织布生产用染装置，其特征在于：所述染室内的导布辊设置有上下两排，其中一个位于上排的第一导布辊以及其中一个位于下排的第二导布辊的两端分别与滑块转动连接，所述滑块上下滑动设置在染室内，且所述滑块与染室的侧壁之间设置有弹性件，该弹性件能够使第一导布辊以及第二导布辊背向挤压。9.根据权利要求8所述的针织布生产用染装置，其特征在于：所述染室的侧壁上开设滑槽，所述滑块滑动安装有滑槽内，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的一端与滑块固连，所述弹簧的另一端与滑槽的槽壁固连。

技术总结

本实用新型提出一种针织布生产用染装置，包括染箱、导布辊、搅拌组件和风干组件，所述染箱内设置有染室和风干室，染室上设置进布口，风干室内设置有出布口，染室通过过布口连通风干室，多个所述导布辊分别设置在染室及风干室内，所述风干组件设置于风干室内，所述搅拌组件设置在染室内，所述风干组件包括热风机和导风箱，所述导风箱固定安装在风干室内，导风箱的两侧开设有出风口，所述导风箱通过导管与所述热风机的出风口连接，导风箱的横截面呈倒梯形，风干室内的导布辊使布料呈V字型并包围在导风箱的外侧。料呈V字型并包围在导风箱的外侧。料呈V字型并包围在导风箱的外侧。