一种风味坚果用自动制作设备的制作方法

1.本发明涉及风味坚果技术领域，尤其涉及一种风味坚果用自动制作设备。

背景技术：

2.坚果又称壳果，多为植物种子的子叶或胚乳，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子。坚果是植物的精华部分，松子、榛子、花生，核桃、杏仁等坚果营养全面、丰富，常食对心脏病、癌症、血管病有预防和作用，还可以名目健脑、调节血脂、延缓肌体衰老并且美容养颜。
3.专利号为cn202122619995.8的专利文献公开了一种板栗炒制装置，包括板栗炒制筒组件，所述板栗炒制筒组件的下方转动设置有筒体倾斜调节组件，本实用新型通过驱动电机和转动轴杆带动板栗炒制滚筒双向转动，通过弧型支撑底板顶部板体两端的辅助转动支撑轮对板栗炒制滚筒的筒体进行辅助转动支撑，感应加热线圈围在板栗炒制滚筒筒体的外部，通过这种加热滚动方式，实现板栗的炒制加工，本实用新型结构简单，炒制使用起来简单方便，通过分别控制两个倾斜调节驱动电机的转动及主转动支撑臂、从转动支撑臂和底板转动销座之间的配合，实现板栗炒制滚筒进料口筒体处的向上倾斜抬升转动炒料或进料口筒体处的向下倾斜下降的转动出料。
4.但是，现有的板栗炒制设备在排料的过程中，不便于将炒好的板栗和砂砾分离，砂砾回炉的重复利用工作较为麻烦，并且对板栗涂抹蜂蜜的工作方式较为简单，导致蜂蜜不容易进入板栗的果实中，造成板栗风味较差。

技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的炒制机构和切口机构配合，能够一体化分批依次对板栗进行炒制、切口和涂蜜工作，使得分离的砂砾和新板栗按照比例定量回炉，自动对板栗的开口处进行涂抹蜂蜜，使得蜂蜜能够方便进行板栗的果实中，自动化程度较高，能够批量化制作板栗，增加企业的生产效益，从而解决了现有的板栗炒制设备对砂砾的回炉重复利用工作较为麻烦，以及对板栗涂抹蜂蜜的工作方式较为简单，导致蜂蜜不容易进入板栗的果实中，造成板栗风味较差的技术问题。
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种风味坚果用自动制作设备，包括将板栗分批依次炒熟的炒制机构、将板栗开口且涂抹蜂蜜的切口机构以及设置在所述炒制机构和切口机构之间且用于转运板栗的转料机构；
7.所述炒制机构包括设置在所述转料机构上且利用砂砾分批炒制板栗的砂炒组件、设置在所述砂炒组件上且用于同步加入砂砾和板栗的进料组件以及设置在所述砂炒组件上且用于将炒制后的板栗和砂砾分离的筛分组件；
8.所述切口机构包括设置在所述转料机构一侧的输送架、若干组设置在所述输送架的链条上且用于接收所述转料机构输出的板栗的承接组件、设置在所述输送架上且用于对所述承接组件内的板栗进行切口的压切组件以及设置在所述承接组件内且用于对板栗开口处进行涂抹蜂蜜的涂蜜组件。
9.作为优选，所述砂炒组件包括设置在所述转料机构上的电热箱、通过两个转辊设置在所述电热箱上的传动带、若干组设置在所述传动带上且其与电热箱内壁相匹配的接砂板、通过立板设置在所述接砂板上且用于混合砂砾和板栗的搅拌件、设置在一所述转辊端部的偏心轮以及设置在另一所述转辊端部且用于驱动传动带的步进电机。
10.作为优选，所述进料组件包括通过安装板设置在所述电热箱上的板栗储箱和砂砾筒、滑动设置在所述安装板上且用于堵住所述板栗储箱和砂砾筒下料口的堵板、设置在所述电热箱上且其与偏心轮配合用于间断式打开堵板的传动件以及设置在所述堵板与所述砂砾筒外壁之间且用于驱动堵板复位的复位弹性件。
11.作为优选，所述筛分组件包括贯穿且滑动设置在所述电热箱内且用于筛分板栗和砂砾的分离件、设置在所述电热箱外壁且用于回收砂砾的中转箱、设置在所述中转箱上且用于将中转箱内的砂砾运至砂砾筒的绞龙、设置在所述中转箱上且用于驱动所述分离件滑出电热箱的第一液压件以及设置在所述电热箱外壁上且其带有推板的第二液压件，所述推板用于将分离件上的砂砾推送至中转箱内。
12.作为优选，所述承接组件包括设置在所述链条上的中空底座、设置在所述中空底座上且用于成组接收板栗的接料盒以及开设在所述接料盒底部且其与所述中空底座相通的条形通孔。
13.作为优选，所述压切组件包括设置在所述输送架上的第一切件、设置在所述中空底座内的第二切件以及设置在所述中空底座外壁上且用于驱动第二切件的联动件。
14.作为优选，所述涂蜜组件包括两组分别滑动设置在所述接料盒内和中空底座内的涂辊件以及设置在所述中空底座上且用于驱动所述涂辊件往复水平移动的动力件。
15.作为优选，所述转料机构包括设置在所述炒制机构下方且用于接收板栗的振动盘、设置在所述振动盘内部且用于限制板栗沿其长度方向同一规格输出的限宽弧板以及设置在所述振动盘上且其与接料盒对接的出料轨道。
16.作为优选，还包括设置在所述输送架上且用于对涂蜜后的板栗进行二次炒制的烘烤机构以及设置在所述输送架上且用于板栗成品排料的导料机构；
17.所述烘烤机构包括设置在所述输送架上且其带有两个自闭式隔热帘的烘烤箱。
18.作为优选，所述导料机构包括设置在所述输送架上且用于接住板栗成品排料的导向弧板以及设置在所述导向弧板两侧的挡板。
19.本发明的有益效果：
20.(1)本发明中通过设置的炒制机构和切口机构配合，一方面，能够一体化分批依次对板栗进行炒制、切口和涂蜜工作，并能保证每一批板栗的炒制程度相同，成产的板栗口感一致，并且方便分离炒制好的板栗和砂砾，使得分离的砂砾和新板栗按照定量回炉，自动化程度较高，能够批量化制作板栗，另一方面，自动对板栗的开口处进行涂抹蜂蜜，使得蜂蜜能够方便进行板栗的果实中，提高板栗的风味，结构联动性较好，提高板栗的生产效率，增加企业的生产效益；
21.(2)本发明中通过设置的压切组件和承接组件配合，一方面，能够同时对一批板栗凸面进行开口，自动化程度较高，提高了板栗的开口效率，另一方面，能够对板栗进行限位，防止板栗在切口的过程中发生晃动，同时，避免了切刀拔出时带出板栗，方便切刀复位时与板栗脱离；
22.(3)本发明中通过设置的烘烤机构对涂蜜后的板栗进行二次炒制，使得蜂蜜更好地从开口处浸入板栗的果实中，并且较与传统的一次炒制板栗工艺，二次炒制板栗，能够提高板栗表面的干度，提高了板栗的炒制效果。
23.综上所述，本发明能够一体化分批依次对板栗进行炒制、切口和涂蜜工作，保证板栗的炒制程度相同，方便分离炒制好的板栗和砂砾，使得分离的砂砾和新板栗按照定量回炉，自动对板栗的开口处进行涂抹蜂蜜，使得蜂蜜能够方便进行板栗的果实中，自动化程度较高，能够批量化制作板栗，增加企业的生产效益。
附图说明
24.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
25.图1为一种风味坚果用自动制作设备的结构示意图。
26.图2为本发明的结构正视图。
27.图3为炒制机构的结构示意图。
28.图4为进料组件的结构示意图。
29.图5为电热箱内部的结构示意图。
30.图6为转料机构的结构示意图。
31.图7为切口机构的结构示意图。
32.图8为图7的结构正视图。
33.图9为承接组件的结构示意图。
34.图10为图9的结构俯视图。
35.图11为承接组件的结构剖视图。
36.图12为中空储盒的结构示意图。
37.图13为第一切件的结构示意图。
具体实施方式
38.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
39.实施例一
40.如图1-13所示，一种风味坚果用自动制作设备，包括将板栗分批依次炒熟的炒制机构1、将板栗开口且涂抹蜂蜜的切口机构2以及设置在所述炒制机构1和切口机构2之间且用于转运板栗的转料机构3；
41.所述炒制机构1包括设置在所述转料机构3上且利用砂砾分批炒制板栗的砂炒组件11、设置在所述砂炒组件11上且用于同步加入砂砾和板栗的进料组件12以及设置在所述砂炒组件11上且用于将炒制后的板栗和砂砾分离的筛分组件13；
42.所述切口机构2包括设置在所述转料机构3一侧的输送架21、若干组设置在所述输送架21的链条211上且用于接收所述转料机构3输出的板栗的承接组件22、设置在所述输送架21上且用于对所述承接组件22内的板栗进行切口的压切组件23以及设置在所述承接组
件22内且用于对板栗开口处进行涂抹蜂蜜的涂蜜组件24。
43.在本实施例中，通过设置的炒制机构1和切口机构2配合，一方面，能够分批自动炒制板栗，并能保证每一批板栗的炒制程度大致相同，成产的板栗口感一致，并且方便分离炒制好的板栗和砂砾，使得分离的砂砾和新板栗按照定量回炉，在砂砾循环使用的过程中，设备不会停运，能够连续炒制板栗，自动化程度较高，能够批量化炒制板栗，另一方面，能够批量对板栗进行开口，并且自动对板栗的开口处进行涂抹蜂蜜，使得蜂蜜能够方便进行板栗的果实中，提高板栗的风味，结构联动性较好，方便板栗的开口工作，提高板栗的生产效率，增加企业的生产效益；
44.详细的说，砂炒组件11的传动带112依次带着每一批的砂砾和板栗在电热箱111内向下运动，同时搅拌件115对砂砾和板栗进行混合，炒制均匀的板栗和砂砾落到筛分组件13，筛分组件13将板栗和砂砾分离，在将筛分组件13拉出电热箱111的过程中，板栗掉入转料机构3内，同时筛分组件13将砂砾带出电热箱111，使得筛箱1311内的砂砾被推送至中转箱132内，然后砂砾再被转运至进料组件12的砂砾筒122内，传动带112上的偏心轮116通过传动件124打开进料组件12，使得新板栗和回收的砂砾定量进入电热箱111，再次进行炒制板栗；转料机构3内炒制好的板栗按照统一规格输出至切口机构2上，压切组件23对承接组件22上的一批板栗凸面进行切口，涂蜜组件24再对每一个板栗凸面的开口处进行涂蜜。
45.进一步，如图2-5所示，所述砂炒组件11包括设置在所述转料机构3上的电热箱111、通过两个转辊设置在所述电热箱111上的传动带112、若干组设置在所述传动带112上且其与电热箱111内壁相匹配的接砂板113、通过立板114设置在所述接砂板113上且用于混合砂砾和板栗的搅拌件115、设置在一所述转辊端部的偏心轮116以及设置在另一所述转辊端部且用于驱动传动带112的步进电机117；
46.所述搅拌件115包括转动设置在所述立板114上且其带有搅拌杆1151的轴杆1152、设置在所述轴杆1152端部的第一齿轮1153以及设置在所述电热箱111内壁上且用于驱动第一齿轮1153的第一齿条1154，所述接砂板113上开设有与所述第一齿条1154相匹配的缺口。
47.所述进料组件12包括通过安装板设置在所述电热箱111上的板栗储箱121和砂砾筒122、滑动设置在所述安装板上且用于堵住所述板栗储箱121和砂砾筒122下料口的堵板123、设置在所述电热箱111上且其与偏心轮116配合用于间断式打开堵板123的传动件124以及设置在所述堵板123与所述砂砾筒122外壁之间且用于驱动堵板123复位的复位弹性件125；
48.所述传动件124包括开设在所述电热箱111上的滑槽1241以及通过滑块滑动匹配在所述滑槽1241上且与所述堵板123相连接的连板1242，所述偏心轮116驱动连板1242带着堵板123反复水平移动。
49.在本实施例中，通过设置的砂炒组件11和进料组件12配合，一方面，能够分批炒制板栗，并且能够在炒制板栗的过程中进行搅拌混合，保证板栗的炒制程度一致，提高了板栗炒制的效果，另一方面，能够自动进料，使得新板栗和回收的砂砾按比例定量进料，提高了板栗的炒制效率；
50.详细的说，传动带112在步进电机117的带动下，使得接砂板113从上至下进入电热箱111内，在接砂板113转至电热箱111内并水平下降时，传动带112的偏心轮116驱动连板1242水平移动，使得连板1242带着堵板123水平移动，同时打开板栗储箱121和砂砾筒122，
使得新板栗和回收的砂砾按比例定量落在电热箱111内的接砂板113上，偏心轮116脱离连板1242时，堵板123在复位弹性件125的驱动下复位堵住板栗储箱121和砂砾筒122，传动带112继续带着载有板栗和砂砾的接砂板113在电热箱111内下降，使得搅拌件115的第一齿轮1153在第一齿条1154的驱动下带着轴杆1152转动，使得轴杆1152带着搅拌杆1151对接砂板113上的板栗和砂砾进行混合，然后砂砾和炒制好的板栗掉落在筛分组件13上，从而自动批量化炒制板栗。
51.进一步，如图3-5所示，所述筛分组件13包括贯穿且滑动设置在所述电热箱111内且用于筛分板栗和砂砾的分离件131、设置在所述电热箱111外壁且用于回收砂砾的中转箱132、设置在所述中转箱132上且用于将中转箱132内的砂砾运至砂砾筒122的绞龙133、设置在所述中转箱132上且用于驱动所述分离件131滑出电热箱111的第一液压件134以及设置在所述电热箱111外壁上且其带有推板136的第二液压件135，所述推板136用于将分离件131上的砂砾推送至中转箱132内，所述中转箱132内部设置电热丝，对回收的砂砾进行预加热；
52.所述分离件131包括贯穿且滑动设置在所述电热箱111上且其相对两侧面均为开口的筛箱1311以及开设在所述筛箱1311上表面且供砂砾下落到筛箱1311内的筛孔1312，使得炒制好的板栗停留在筛箱1311上表面，砂砾掉落至筛箱1311内部。
53.在本实施例中，通过设置的筛分组件13和进料组件12配合，一方面，能够方便分离炒制好的板栗和砂砾，并能排出砂砾将板栗留在电热箱111内，然后板栗再掉落至转料机构3，提高了板栗和砂砾的分离效率，另一方面，能够收集循环使用砂砾，并对循环使用的砂砾进行预加热，使得砂砾再次进行电热箱111时更好地炒制板栗，提高了板栗的炒制效率；
54.详细的说，落在筛分组件13上的砂砾和板栗经过分离件131的作用，再受到转料机构3的振动盘31震荡驱动，使得砂砾从筛孔1312掉落到筛箱1311内部，板栗则留在筛箱1311上表面，然后，第一液压件134将筛箱1311拉出电热箱111，使得筛箱1311上表面的板栗被截留在电热箱111内，并掉落在转料机构3内，然后第二液压件135驱动推板136将筛箱1311内的砂砾推送至中转箱132内，推板136和筛箱1311再先后复位，然后中转箱132内电热丝对回收的砂砾进行预加热，绞龙133将加热后的砂砾输送至进料组件12的砂砾筒122，使得砂砾重复利用。
55.进一步，如图2和图6所示，所述转料机构3包括设置在所述炒制机构1下方且用于接收板栗的振动盘31、设置在所述振动盘31内部且用于限制板栗沿其长度方向同一规格输出的限宽弧板32以及设置在所述振动盘31上且其与接料盒222对接的出料轨道33，保证板栗纵向输出至接料盒222。
56.进一步，如图1和图7-9所示，所述承接组件22包括设置在所述链条211上的中空底座221、设置在所述中空底座221上且用于成组接收板栗的接料盒222以及开设在所述接料盒222底部且其与所述中空底座221相通的条形通孔223。
57.值得一提的是，相邻两所述接料盒222进口端之间通过封板相连接，在链条211载着接料盒222移动的过程中，使得封板堵住转料机构3的出料轨道33出口端，避免了转料机构3内的板栗出料至相邻两所述接料盒222的间隙中；
58.需要说明的是，所述接料盒222的宽度与板栗的宽度相当，在板栗纵向进入接料盒222的过程中，板栗的凸面在接料盒222内向上或者向下，板栗的凸面向上时，板栗不会掉入
条形通孔223，板栗的凸面向下时，板栗的凸面卡在条形通孔223内，第一切件231对凸面向上的板栗进行切口，所述第二切件232对凸面向下的板栗进行切口。
59.进一步，如图7-13所示，所述压切组件23包括设置在所述输送架21上的第一切件231、设置在所述中空底座221内的第二切件232以及设置在所述中空底座221外壁上且用于驱动第二切件232的联动件233；
60.所述第一切件231用于对凸面向上的板栗进行切口，其包括通过l形板设置在所述输送架21上且其输出端带有吊板2311的第三液压件2312、设置在所述吊板2311下表面的第一切刀2313、通过吊杆升降设置在所述吊板2311上且用于压住板栗的压框2314以及设置在所述压框2314与所述吊板2311之间且用于压框2314复位的缓冲弹性件2315；
61.所述第二切件232用于对凸面向下的板栗进行切口，其包括滑动设置在所述中空底座221内且其上表面带有第二切刀2321的升降板2322、开设在所述中空底座221侧壁的滑孔2323以及设置在所述升降板2322上且穿过滑孔2323延伸至中空底座221外部的滑杆2324；
62.所述联动件233包括设置在所述滑杆2324上的第二齿条2331、设置在所述中空底座221外壁且用于驱动第二齿条2331的第二齿轮2332以及设置在所述吊板2311上且用于驱动第二齿轮2332的第三齿条2333。
63.在本实施例中，通过设置的压切组件23和承接组件22配合，一方面，能够同时对一批板栗凸面进行开口，并且对凸面向下的板栗和凸面向上的板栗同时进行切口工作，自动化程度较高，提高了板栗的开口效率，另一方面，能够对板栗进行限位，防止板栗在切口的过程中发生晃动，同时，避免了第一切刀2313和第二切刀2321拔出时带出板栗，方便第一切刀2313和第二切刀2321复位时与板栗脱离；
64.详细的说，承接组件22载着板栗移动至压切组件23的下方位置时停止一段时间，在该段时间内，第一切件231的第三液压件2312驱动吊板2311下降，使得压框2314先压在接料盒222内的板栗上，使得压框2314和接料盒222配合夹持固定住板栗，然后吊板2311继续下降，使得吊板2311的第三齿条2333驱动联动件233的第二齿轮2332，第二齿轮2332通过第二齿条2331驱动第二切件232上升，使得升降板2322和吊板2311同步运动，使得升降板2322上的第二切刀2321对接料盒222内凸面向下的板栗进行切口，同时吊板2311上的第一切刀2313对接料盒222内凸面向上的板栗进行切口，从而一次性对接料盒222内的板栗凸面进行开口，第三液压件2312再驱动吊板2311上升，吊板2311先通过联动件233带动第二切件232下降，使得第一切刀2313和第二切刀2321先脱离板栗，然后压框2314在缓冲弹性件2315的带动下复位，等待下次压切工作。
65.进一步，如图7-12所示，所述涂蜜组件24包括两组分别滑动设置在所述接料盒222内和中空底座221内的涂辊件241以及设置在所述中空底座221上且用于驱动所述涂辊件241往复水平移动的动力件242；
66.所述涂辊件241包括设置在所述接料盒222一侧且用于收纳涂辊件241的收纳盒2411、两组分别通过导向孔2412滑动设置在所述接料盒222和中空底座221内且其下表面带有喷蜜嘴的中空储盒2413、设置在所述中空储盒2413下表面的涂蜜辊2414、两组开设在收纳盒2411侧壁且用于涂蜜辊2414穿过的通道以及设置在所述中空储盒2413上且用于驱动蜂蜜从喷蜜嘴喷出的气囊2415；
67.所述动力件242包括通过耳板转动设置在所述中空底座221外壁的螺纹杆2421、螺纹设置在所述螺纹杆2421上的移动块2422、两组设置在所述移动块2422上且穿过导向孔2412与所述中空储盒2413相连接的连杆2423、设置在所述螺纹杆2421端部的第三齿轮2424、通过侧板分别设置在所述输送架21上用于驱动第三齿轮2424的第四齿条2425以及用于驱动涂辊件241复位的第五齿条2426。
68.在本实施例中，通过设置的涂辊件241和动力件242配合，能够自动对接料盒222内的板栗开口处进行涂抹蜂蜜；
69.详细的说，承接组件22载着开口后的板栗移动至第四齿条2425的位置时，第四齿条2425驱动第三齿轮2424转动，第三齿轮2424带着螺纹杆2421转动，螺纹杆2421通过移动块2422、连杆2423带动两个涂蜜辊2414同步移动至接料盒222和中空底座221内，使得两个涂蜜辊2414对板栗开口处进行涂抹蜂蜜，然后承接组件22载着开口后的板栗移动至第五齿条2426的位置时，第五齿条2426驱动第三齿轮2424反向转动，使得涂蜜辊2414复位至收纳盒2411内的，同时，在涂蜜辊2414复位至收纳盒2411内的过程中，气囊2415受到收纳盒2411侧壁的挤压，使得中空储盒2413内的蜂蜜从喷蜜嘴滴落在涂蜜辊2414，从而对涂蜜辊2414上进行补充蜂蜜。
70.实施例二
71.如图1-2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
72.进一步，如图1所示，还包括设置在所述输送架21上且用于对涂蜜后的板栗进行二次炒制的烘烤机构4以及设置在所述输送架21上且用于板栗成品排料的导料机构5；
73.所述烘烤机构4包括设置在所述输送架21上且其带有两组自闭式隔热帘42的烘烤箱41，所述自闭式隔热帘42采用现有的软质隔热布。
74.在本实施例中，通过设置的烘烤机构4对涂蜜后的板栗进行二次炒制，使得蜂蜜更好地从开口处浸入板栗的果实中，并且较与传统的一次炒制板栗工艺，二次炒制板栗，能够提高板栗表面的干度，提高了板栗的炒制效果。
75.进一步，如图1所示，所述导料机构5包括设置在所述输送架21上且用于接住板栗成品排料的导向弧板51以及设置在所述导向弧板51两侧的挡板52。
76.在本实施例中，通过设置的导料机构5，能够方便二次炒制后的板栗成品排料，导向弧板51能够收集接料盒222内掉落的板栗，并使板栗从导向弧板51输出端排出，方便板栗装袋。
77.工作过程：
78.首先，砂炒组件11的传动带112依次带着每一批的砂砾和板栗在电热箱111内向下运动，同时搅拌件115对砂砾和板栗进行混合，炒制均匀的板栗和砂砾落到筛分组件13，筛分组件13将板栗和砂砾分离，在将筛分组件13拉出电热箱111的过程中，板栗掉入转料机构3内，同时筛分组件13将砂砾带出电热箱111，使得筛箱1311内的砂砾被推送至中转箱132内，然后砂砾再被转运至进料组件12的砂砾筒122内，传动带112上的偏心轮116通过传动件124打开进料组件12，使得新板栗和回收的砂砾定量进入电热箱111，再次进行炒制板栗；转料机构3内炒制好的板栗按照统一规格输出至切口机构2上，压切组件23对承接组件22上的
一批板栗凸面进行切口，涂蜜组件24再对每一个板栗凸面的开口处进行涂蜜，烘烤机构4对涂蜜后的板栗进行二次炒制，导料机构5收集接料盒222内掉落的板栗，并使板栗从导向弧板51输出端排出，方便板栗装袋。
79.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
80.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
81.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

技术特征：

1.一种风味坚果用自动制作设备，其特征在于，包括将板栗分批依次炒熟的炒制机构、将板栗开口且涂抹蜂蜜的切口机构以及设置在所述炒制机构和切口机构之间且用于转运板栗的转料机构；所述炒制机构包括设置在所述转料机构上且利用砂砾分批炒制板栗的砂炒组件、设置在所述砂炒组件上且用于同步加入砂砾和板栗的进料组件以及设置在所述砂炒组件上且用于将炒制后的板栗和砂砾分离的筛分组件；所述切口机构包括设置在所述转料机构一侧的输送架、若干组设置在所述输送架的链条上且用于接收所述转料机构输出的板栗的承接组件、设置在所述输送架上且用于对所述承接组件内的板栗进行切口的压切组件以及设置在所述承接组件内且用于对板栗开口处进行涂抹蜂蜜的涂蜜组件。2.根据权利要求1所述的一种风味坚果用自动制作设备，其特征在于，所述砂炒组件包括设置在所述转料机构上的电热箱、通过两个转辊设置在所述电热箱上的传动带、若干组设置在所述传动带上且其与电热箱内壁相匹配的接砂板、通过立板设置在所述接砂板上且用于混合砂砾和板栗的搅拌件、设置在一所述转辊端部的偏心轮以及设置在另一所述转辊端部且用于驱动传动带的步进电机。3.根据权利要求2所述的一种风味坚果用自动制作设备，其特征在于，所述进料组件包括通过安装板设置在所述电热箱上的板栗储箱和砂砾筒、滑动设置在所述安装板上且用于堵住所述板栗储箱和砂砾筒下料口的堵板、设置在所述电热箱上且其与偏心轮配合用于间断式打开堵板的传动件以及设置在所述堵板与所述砂砾筒外壁之间且用于驱动堵板复位的复位弹性件。4.根据权利要求3所述的一种风味坚果用自动制作设备，其特征在于，所述筛分组件包括贯穿且滑动设置在所述电热箱内且用于筛分板栗和砂砾的分离件、设置在所述电热箱外壁且用于回收砂砾的中转箱、设置在所述中转箱上且用于将中转箱内的砂砾运至砂砾筒的绞龙、设置在所述中转箱上且用于驱动所述分离件滑出电热箱的第一液压件以及设置在所述电热箱外壁上且其带有推板的第二液压件，所述推板用于将分离件上的砂砾推送至中转箱内。5.根据权利要求1所述的一种风味坚果用自动制作设备，其特征在于，所述承接组件包括设置在所述链条上的中空底座、设置在所述中空底座上且用于成组接收板栗的接料盒以及开设在所述接料盒底部且其与所述中空底座相通的条形通孔。6.根据权利要求5所述的一种风味坚果用自动制作设备，其特征在于，所述压切组件包括设置在所述输送架上的第一切件、设置在所述中空底座内的第二切件以及设置在所述中空底座外壁上且用于驱动第二切件的联动件。7.根据权利要求5所述的一种风味坚果用自动制作设备，其特征在于，所述涂蜜组件包括两组分别滑动设置在所述接料盒内和中空底座内的涂辊件以及设置在所述中空底座上且用于驱动所述涂辊件往复水平移动的动力件。8.根据权利要求1或5任一所述的一种风味坚果用自动制作设备，其特征在于，所述转料机构包括设置在所述炒制机构下方且用于接收板栗的振动盘、设置在所述振动盘内部且用于限制板栗沿其长度方向同一规格输出的限宽弧板以及设置在所述振动盘上且其与接料盒对接的出料轨道。
9.根据权利要求1所述的一种风味坚果用自动制作设备，其特征在于，还包括设置在所述输送架上且用于对涂蜜后的板栗进行二次炒制的烘烤机构以及设置在所述输送架上且用于板栗成品排料的导料机构；所述烘烤机构包括设置在所述输送架上且其带有两个自闭式隔热帘的烘烤箱。10.根据权利要求9所述的一种风味坚果用自动制作设备，其特征在于，所述导料机构包括设置在所述输送架上且用于接住板栗成品排料的导向弧板以及设置在所述导向弧板两侧的挡板。

技术总结

本发明涉及一种风味坚果用自动制作设备，包括炒制机构、切口机构以及转料机构，炒制机构包括砂炒组件、进料组件以及筛分组件，切口机构包括设置在转料机构一侧的输送架、若干组设置在输送架的链条上的承接组件、设置在输送架上的压切组件以及设置在承接组件内的涂蜜组件；本发明能够一体化分批对板栗进行炒制、切口和涂蜜工作，使得分离的砂砾和新板栗按照比例定量回炉，自动对板栗的开口处进行涂抹蜂蜜，结构联动性较好，能够批量化制作板栗，增加企业的生产效益，解决了现有的板栗炒制设备对砂砾的回炉重复利用工作较为麻烦，以及对板栗涂抹蜂蜜的工作方式较为简单，造成板栗风味较差的技术问题。差的技术问题。差的技术问题。