一种锅巴生产用高效油炸装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及锅巴生产技术领域，具体涉及一种锅巴生产用高效油炸装置及其使用方法。

背景技术：

2.本公司主要从事锅巴生产。锅巴味道鲜美，营养丰富，通常由大米、黄豆或小米等制成，是受人们喜爱的小食品之一。油炸步骤是锅巴生产的关键步骤之一。在对锅巴进行油炸时，一般将成型后的锅巴直接放置在油炸装置内进行油炸，锅巴浮在油面上造成受热不均匀，导致锅巴需要更长的油炸时间，不仅炸制出来的锅巴口感不够酥脆，颜过重(油炸时间过长，锅巴表面颜深)，品相不好，而且生产效率低下，能源耗费大。且在油炸过程中会有一部分米屑脱落，被反复油炸，沉淀在锅底，导致油锅中的油发黑，油质受到影响，降低炸制油的使用时长。因此，本公司发明一种锅巴生产用高效油炸装置来满足使用需求。

技术实现要素：

3.本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种锅巴生产用高效油炸装置及其使用方法。
4.一种锅巴生产用高效油炸装置及其使用方法，包括油炸机构和锅巴放置机构，所述油炸机构包括箱体，所述箱体上开设有储油槽。所述储油槽下部内沿水平方向均匀设置有若干加热棒一，所述储油槽中部沿竖直方向均匀对称设置有若干加热棒二，所述加热棒二与其下部的加热棒一间形成矩形加热区。所述储油槽上方设置有下料机构，锅巴放置机构悬挂在下料机构上，下料机构将锅巴放置机构放入储油槽内。所述箱体外壁上安装有控制面板。
5.进一步地，所述锅巴放置机构包括放置盒，所述放置盒内设置有隔板，将放置盒内部空间分隔成若干锅巴放置腔，所述放置盒侧板以及底板上均匀开设有若干进油孔一，所述放置盒前后侧板外壁上对称固定连接有悬挂杆，所述放置盒上可拆卸设置有盖板。
6.进一步地，所述下料机构包括对称安装在储油槽前后两侧的门型支杆一，所述门型支杆一两竖杆上沿竖直方向均开设有滑槽，所述门型支杆一的横杆上均固定连接有电动缸，所述电动缸伸出端垂直向下，端部固定连接有门型支杆二，所述门型支杆二两竖杆滑动插接于对应的滑槽内，所述门型支杆二的竖杆端部的顶板上对应位置均开设有用于悬挂悬挂杆的卡槽。
7.进一步地，所述盖板顶板上均匀开设有若干进油孔二。
8.进一步地，所述进油孔一和进油孔二为相同结构，所述进油孔一的孔径为2—3毫米。
9.进一步地，所述储油槽右侧的箱体上开设有沥油槽，所述沥油槽左右侧板内壁上对称固定连接有放置板。
10.进一步地，所述控制面板与加热棒一和加热棒二电性连接，控制面板控制加热棒
一和加热棒二工作。
11.进一步地，所述控制面板与电动缸电性连接，控制面板控制电动缸工作。
12.进一步地，基于上述锅巴生产用高效油炸装置及其使用方法，具体包括如下步骤：
13.t1、向储油槽内加入适量的炸制油，通过控制面板开启加热棒一和加热棒二，在对油体加热的同时，将放置盒上的盖板从放置盒上取下，将压制成型的锅巴逐一放置在锅巴放置腔内，盖上盖板，将锅巴放置机构悬挂在下料机构上，悬挂杆卡入卡槽内。
14.t2、通过温度检测装置检测油温，待油面温度达到160℃左右时，通过控制面板启动电动缸，电动缸工作，其伸出端伸出一段距离，使放置盒浸入油层内，盖板与油面的距离为5—8厘米，炸制分钟，此步骤是对锅巴进行定型。
15.t3、通过控制面板启动电动缸，电动缸工作，其伸出端伸出一段距离，使放置盒位于加热棒二和加热棒一间形成的加热区内，炸制1分钟，炸制完成后，通过控制面板启动电动缸，电动缸工作，其伸出端回缩至原始位置，将锅巴放置机构从下料机构上取下，放置在沥油槽内沥油即可。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过该装置的设置，锅巴放置在放置盒内，由下料机构将放置盒伸入到油层内进行炸制，定型后由下料机构将放置盒伸入到加热棒一和加热棒二形成的矩形加热区内进行炸制，可以缩短油炸时间，避免锅巴表面颜过重，而且锅巴放置在放置盒内，脱落的米屑不会进入到油层内，可以延长炸制油的使用时间。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明中锅巴放置机构的结构示意图；
19.图3为本发明中下料机构的结构示意图；
20.图4为本发明中放置盒的俯视图；
21.图5为本发明中盖板的仰视图。
22.图中：油炸机构1，箱体11，储油槽111，沥油槽112，放置板113，加热棒一12，加热棒二13，锅巴放置机构2，放置盒21，隔板211，锅巴放置腔212，进油孔一213，悬挂杆22，盖板23，进油孔二231，下料机构3，门型支杆一31，滑槽311，电动缸32，门型支杆二33，卡槽331，控制面板4。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.参照图1—5，一种锅巴生产用高效油炸装置及其使用方法，包括油炸机构1和锅巴放置机构2，所述油炸机构1包括箱体，所述箱体11外壁上安装有控制面板4。所述箱体11上开设有储油槽111，所述储油槽111右侧的箱体11上开设有沥油槽112，所述沥油槽112左右侧板内壁上对称固定连接有放置板113。
25.所述储油槽111下部内沿水平方向均匀设置有若干加热棒一12，所述储油槽111中部沿竖直方向均匀对称设置有若干加热棒二13，所述控制面板4与加热棒一12和加热棒二13电性连接，控制面板4控制加热棒一12和加热棒二13工作。所述加热棒二13与其下部的加热棒一12间形成矩形加热区，加热棒二13和加热棒一12在对储油槽111的有进行加热时，加热棒二13和加热棒一12间形成的加热区的温度要比上部油层的温度要高。
26.所述储油槽111上方设置有下料机构3，锅巴放置机构2悬挂在下料机构3上，下料机构3将锅巴放置机构2放入储油槽111内的油层内。所述锅巴放置机构2包括放置盒21，所述放置盒21内设置有隔板211，将放置盒21内部空间分隔成若干锅巴放置腔212，所述放置盒21侧板以及底板上均匀开设有若干进油孔一213，所述放置盒21前后侧板外壁上对称固定连接有悬挂杆22，所述放置盒21上可拆卸设置有盖板23。所述盖板23顶板上均匀开设有若干进油孔二231。所述进油孔一213和进油孔二231为相同结构，所述进油孔一213的孔径为2—3毫米。
27.所述下料机构3包括对称安装在储油槽111前后两侧的门型支杆一31，所述门型支杆一31两竖杆上沿竖直方向均开设有滑槽311，所述门型支杆一31的横杆上均固定连接有电动缸32，所述控制面板4与电动缸32电性连接，控制面板4控制电动缸32工作。所述电动缸32伸出端垂直向下，端部固定连接有门型支杆二33，所述门型支杆二33两竖杆滑动插接于对应的滑槽311内，所述门型支杆二33的竖杆端部的顶板上对应位置均开设有用于悬挂悬挂杆22的卡槽331。
28.在进行使用时，向储油槽111内加入适量的炸制油，通过控制面板4开启加热棒一12和加热棒二13，在对油体加热的同时，将放置盒21上的盖板23从放置盒21上取下，将压制成型的锅巴逐一放置在锅巴放置腔212内，盖上盖板23，将锅巴放置机构2悬挂在下料机构3上，悬挂杆22卡入卡槽331内，通过温度检测装置检测油温，待油面温度达到160℃左右时，通过控制面板4启动电动缸32，电动缸32工作，其伸出端伸出一段距离，使放置盒21浸入油层内，盖板23与油面的距离为5—8厘米，炸制3分钟，此步骤是对锅巴进行定型，然后，通过控制面板4启动电动缸32，电动缸32工作，其伸出端伸出一段距离，使放置盒21位于加热棒二13和加热棒一12间形成的加热区内，炸制1分钟，炸制完成后，通过控制面板4启动电动缸32，电动缸32工作，其伸出端回缩至原始位置，将锅巴放置机构2从下料机构3上取下，放置在沥油槽112内沥油即可。锅巴在定型后进入到加热棒二13和加热棒一12间形成的加热区内进行高温炸制，可以缩短炸制时间，避免锅巴因炸制时间过长造成的表面颜过重，也可以提高效率。
29.通过该装置的设置，锅巴放置在放置盒21内，由下料机构3将放置盒21伸入到油层内进行炸制，定型后由下料机构3将放置盒21伸入到加热棒一12和加热棒二13形成的矩形加热区内进行炸制，可以缩短油炸时间，避免锅巴表面颜过重，而且锅巴放置在放置盒21内，脱落的米屑不会进入到油层内，可以延长炸制油的使用时间。

技术特征：

1.一种锅巴生产用高效油炸装置，其特征在于：包括油炸机构(1)和锅巴放置机构(2)，所述油炸机构(1)包括箱体(11)，所述箱体(11)上开设有储油槽(111)；所述储油槽(111)下部内沿水平方向均匀设置有若干加热棒一(12)，所述储油槽(111)中部沿竖直方向均匀对称设置有若干加热棒二(13)，所述加热棒二(13)与其下部的加热棒一(12)间形成矩形加热区；所述储油槽(111)上方设置有下料机构(3)，锅巴放置机构(2)悬挂在下料机构(3)上，下料机构(3)将锅巴放置机构(2)放入储油槽(111)内；所述箱体(11)外壁上安装有控制面板(4)。2.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用高效油炸装置，其特征在于：所述锅巴放置机构(2)包括放置盒(21)，所述放置盒(21)内设置有隔板(211)，将放置盒(21)内部空间分隔成若干锅巴放置腔(212)，所述放置盒(21)侧板以及底板上均匀开设有若干进油孔一(213)，所述放置盒(21)前后侧板外壁上对称固定连接有悬挂杆(22)，所述放置盒(21)上可拆卸设置有盖板(23)。3.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用高效油炸装置，其特征在于：所述下料机构(3)包括对称安装在储油槽(111)前后两侧的门型支杆一(31)，所述门型支杆一(31)两竖杆上沿竖直方向均开设有滑槽(311)，所述门型支杆一(31)的横杆上均固定连接有电动缸(32)，所述电动缸(32)伸出端垂直向下，端部固定连接有门型支杆二(33)，所述门型支杆二(33)两竖杆滑动插接于对应的滑槽(311)内，所述门型支杆二(33)的竖杆端部的顶板上对应位置均开设有用于悬挂悬挂杆(22)的卡槽(331)。4.根据权利要求2中所述的一种锅巴生产用高效油炸装置，其特征在于：所述盖板(23)顶板上均匀开设有若干进油孔二(231)。5.根据权利要求2中所述的一种锅巴生产用高效油炸装置，其特征在于：所述进油孔一(213)和进油孔二(231)为相同结构，所述进油孔一(213)的孔径为2—3毫米。6.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用高效油炸装置，其特征在于：所述储油槽(111)右侧的箱体(11)上开设有沥油槽(112)，所述沥油槽(112)左右侧板内壁上对称固定连接有放置板(113)。7.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用高效油炸装置，其特征在于：所述控制面板(4)与加热棒一(12)和加热棒二(13)电性连接，控制面板(4)控制加热棒一(12)和加热棒二(13)工作。8.根据权利要求1中所述的一种锅巴生产用高效油炸装置，其特征在于：所述控制面板(4)与电动缸(32)电性连接，控制面板(4)控制电动缸(32)工作。9.采用权利要求1所述的锅巴生产用高效油炸装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：t1、向储油槽内加入适量的炸制油，通过控制面板(4)开启加热棒一(12)和加热棒二(13)，在对油体加热的同时，将放置盒(31)上的盖板(23)从放置盒(31)上取下，将压制成型的锅巴逐一放置在锅巴放置腔(212)内，盖上盖板(23)，将锅巴放置机构(2)悬挂在下料机构(3)上，悬挂杆(22)卡入卡槽(331)内；t2、通过温度检测装置检测油温，待油面温度达到160℃左右时，通过控制面板(4)启动电动缸(32)，电动缸(32)工作，其伸出端伸出一段距离，使放置盒(31)浸入油层内，盖板(23)与油面的距离为5—8厘米，炸制3分钟，此步骤是对锅巴进行定型；
t3、通过控制面板(4)启动电动缸(32)，电动缸(32)工作，其伸出端伸出一段距离，使放置盒(31)位于加热棒二(13)和加热棒一(12)间形成的加热区内，炸制1分钟，炸制完成后，通过控制面板(4)启动电动缸(32)，电动缸(32)工作，其伸出端回缩至原始位置，将锅巴放置机构(2)从下料机构(3)上取下，放置在沥油槽(112)内沥油即可。

技术总结

本发明公开了一种锅巴生产用高效油炸装置及其使用方法，包括油炸机构和锅巴放置机构，油炸机构包括箱体，箱体上开设有储油槽；所述储油槽下部内沿水平方向均匀设置有若干加热棒一，储油槽中部沿竖直方向均匀对称设置有若干加热棒二，加热棒二与其下部的加热棒一间形成矩形加热区；所述储油槽上方设置有下料机构，锅巴放置机构悬挂在下料机构上，下料机构将锅巴放置机构放入储油槽内。锅巴放置在放置盒内，由下料机构将放置盒伸入到油层内进行炸制，定型后由下料机构将放置盒伸入到加热棒一和加热棒二形成的矩形加热区内进行炸制，缩短油炸时间，避免锅巴表面颜过重，锅巴放置在放置盒内，脱落的米屑不会进入到油层内，延长炸制油的使用时间。炸制油的使用时间。炸制油的使用时间。