一种绝缘子的制作方法

1.本实用新型用于电气设备绝缘技术领域，特别是涉及一种绝缘子。

背景技术：

2.目前，电能日益成为工业生产得以顺利进行的重要能源保障，为了保障工业发达地区的用电，往往需要将电能从资源储备丰富的地区向工业发达的地区输送，在电力输送过程中，绝缘子是实现可靠外绝缘的重要保障，目前广泛应用的绝缘子有玻璃绝缘子、瓷绝缘子和复合绝缘子，其中，复合绝缘子因重量轻、易于加工、耐污性能优异而在高电压等级输电线路和重污染环境下独具应用优势，但是，随着复合绝缘子的大量应用，其在运行中也暴露出一些问题，例如长期的鸟啄可以直接导致复合绝缘子的软质护套被完全啄穿，进而使得被软质护套包裹的芯棒裸露，最终裸露的芯棒在环境腐蚀下产生脆断，造成严重的电力事故，因此鸟啄问题一度成为电力部门高度关注的焦点，电力部门曾尝试过多种物理干预的措施，比如设置防鸟刺、超声波驱鸟、在软质护套外围包裹硬质罩壳等，但上述措施因为安装、加工、维护等方面的不便捷而未能取得较好的应用效果，为此，一种新的解决办法是采用硬质的护套材料替代原有复合绝缘子的软质护套材料，典型的硬质护套为采用脂环族环氧树脂制作而成的护套，但是该类材料具备较高硬度的同时往往也具有一定的脆性，这使得该种绝缘子在加工和使用的过程中在硬质护套与金具连接的端部常常容易因为硬质护套与金具的弹性模量不同而在温度的刺激下或载荷的作用下导致硬质护套开裂，现有的硬质绝缘子在金具端部，均采用将硬质护套直接浇注或注射在金具外围包裹金具的连接方式，采用此种连接方式时，在加工或使用过程中，由于硬质的脂环族环氧树脂护套与金属金具在热膨胀系数、弹性模量上均相差甚远，极易因为热胀冷缩或拉伸载荷的刺激导致包裹在金具外围的硬质护套产生开裂。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种绝缘子，其结构稳固，端部不易开裂。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种绝缘子，包括硬质护套和芯棒，所述硬质护套沿所述芯棒的轴向套设在所述芯棒的外周，所述芯棒的一端设有用于连接高压线缆的第一金具，所述芯棒的另一端设有用于连接低压线缆的第二金具，所述第一金具外端为第一连接端，所述第一金具的内端面上开设有用于容纳所述芯棒端部的第一内腔和用于容纳所述硬质护套端部的第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一内腔的外周，所述第一金具通过所述第一内腔压接在所述芯棒的外周，所述第一金具通过所述第一凹槽与所述硬质护套相配合，所述第二金具外端为第二连接端，所述第二金具的内端面上开设有用于容纳所述芯棒端部的第二内腔和用于容纳所述硬质护套端部的第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第二内腔的外周，所述第二金具通过所述第二内腔压接在所述芯棒的外周，所述第二金具通过所述第二凹槽与所述硬质护套相
配合。
6.优选的，所述硬质护套的外周套设有硬质伞裙，所述硬质伞裙和所述硬质护套为注射成型的一体结构。
7.优选的，所述硬质伞裙的近端与所述硬质护套的外周相连，所述硬质伞裙的远端沿所述芯棒径向向外延伸，所述硬质伞裙的厚度由近端至远端逐渐减小，所述硬质伞裙近端的厚度为1～3mm，所述硬质伞裙远端的厚度为3～8mm。
8.优选的，所述硬质伞裙包括硬质第一伞裙和第二伞裙，所述第一伞裙沿所述芯棒径向的尺寸大于所述第二伞裙沿所述芯棒径向的尺寸，所述第一伞裙和所述第二伞裙沿所述芯棒的轴向交替设置。
9.优选的，所述第一凹槽内设有第一密封部件，所述第一密封部件一端与所述第一金具的内壁相连，另一端与所述硬质护套的外壁抵接，所述第二凹槽内设有第二密封部件，所述第二密封部件一端与所述第二金具的内壁相连，另一端与所述硬质护套的外壁抵接。
10.优选的，所述第一密封部件和所述第二密封部件均为密封垫圈，所述第一金具的内壁上设有用于安装所述第一密封部件的第一卡槽，所述第二金具的内壁上设有用于安装所述第二密封部件的第二卡槽。
11.优选的，所述硬质护套内壁与所述芯棒的外壁紧密连接，所述第一凹槽与所述第一内腔相连通，所述第一凹槽沿所述芯棒径向的尺寸大于所述第一内腔沿所述芯棒径向的尺寸，所述第二凹槽与所述第二内腔相连通，所述第二凹槽沿所述芯棒径向的尺寸大于所述第二内腔沿所述芯棒径向的尺寸。
12.优选的，所述硬质护套的厚度为4～8mm，所述硬质护套为硬质树脂护套。
13.优选的，所述第一金具通过所述第一内腔与所述芯棒连接的轴向长度为20～80mm，所述第一金具通过所述第一凹槽与所述硬质护套连接的轴向长度为10～30mm，所述第二金具通过所述第二内腔与所述芯棒连接的轴向长度为20～80mm，所述第二金具通过所述第二凹槽与所述硬质护套连接的轴向长度为10～30mm。
14.优选的，所述第一内腔和所述第二内腔的内径为20～32mm，所述第一凹槽和所述第二凹槽的内径为28～40mm。
15.上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该绝缘子通过在第一金具的内端面上开设有用于容纳芯棒端部的第一内腔和用于容纳硬质护套端部的第一凹槽，第一金具通过第一内腔压接在芯棒的外周，第一金具通过第一凹槽与硬质护套相配合，同理，第二金具上设有第二内腔和第二凹槽，第一金具、第二金具与芯棒为压接的连接方式进而实现两者的可靠连接，第一金具、第二金具与硬质护套为非压接的连接方式，以避免使用过程中因热胀冷缩或拉伸载荷导致的硬质护套开裂，避免因压接而损坏硬质护套，且硬质护套表面硬度大，机械强度高，安装使用后可以允许线路维修工人踩踏，方便了绝缘子和输电线路的维修和维护，该绝缘子极大的提高了绝缘子对连接界面缺陷的容忍度。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型一个实施例结构示意图；
19.图2是图1中a处的放大图。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.本实用新型中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本实用新型的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
23.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
24.其中，图2给出了本实用新型实施例的参考方向坐标系，以下结合图2所示的方向，对本实用新型的实施例进行说明。
25.本实用新型的实施例提供了一种绝缘子，参见图1、图2，该绝缘子包括硬质护套300和芯棒500，硬质护套300沿芯棒500的轴向套设在芯棒500的外周，芯棒500的一端设有用于连接高压线缆的第一金具100，芯棒500的另一端设有用于连接低压线缆的第二金具400，第一金具100外端为第一连接端110，参见图2，第一金具100的内端面上开设有用于容纳芯棒500端部的第一内腔120和用于容纳硬质护套300端部的第一凹槽130，第一凹槽130位于第一内腔120的外周，第一金具100通过第一内腔120压接在芯棒500的外周，第一金具100通过第一凹槽130与硬质护套300相配合，可以理解的是，同理，第二金具400外端为第二连接端410，第二金具400的内端面上开设有用于容纳芯棒500端部的第二内腔420和用于容纳硬质护套300端部的第二凹槽430，第二凹槽430位于第二内腔420的外周，第二金具400通过第二内腔420压接在芯棒500的外周，第二金具400通过第二凹槽430与硬质护套300相配合，第一金具100、第二金具400与芯棒500为压接的连接方式进而实现两者的可靠连接，第一金具100、第二金具400与硬质护套300为非压接的连接方式，以避免使用过程中因热胀冷缩或拉伸载荷导致的硬质护套300开裂，避免因压接而损坏硬质护套300，且硬质护套300表
面硬度大，机械强度高，安装使用后可以允许线路维修工人踩踏，方便了绝缘子和输电线路的维修和维护，该绝缘子避免了传统硬质绝缘子中因为金具与硬质护套的热膨胀系数、弹性模量不一致而导致的变形不一致进而护套容易产生开裂的问题，在使用过程中即使第一金具100、第二金具400与硬质护套300结合的界面或硬质护套300与芯棒500结合的界面产生部分缺陷时，也会因为第一金具100或第二金具400内部等电位效应而使得连接位置处不会因局部缺陷而导致局部严重放电和发热，进而可以极大的提高绝缘子对连接界面缺陷的容忍度。
26.参见图1、图2，硬质护套300的外周套设有硬质伞裙200，硬质伞裙200和硬质护套300为注射成型的一体结构，使该绝缘子产品的整体机械和电气性能优异，硬质伞裙200的数量为10～30片，优选的，硬质伞裙200和硬质护套300的玻璃化温度不低于30oc，表面硬度不低于邵氏硬度90a。
27.参见图2，硬质伞裙200的近端与硬质护套300的外周相连，硬质伞裙200的远端沿芯棒500径向向外延伸，硬质伞裙200的厚度由近端至远端逐渐减小，在某些实施例中，硬质伞裙200近端的厚度为1～3mm，硬质伞裙200远端的厚度为3～8mm。
28.参见图1，硬质伞裙200包括硬质第一伞裙210和第二伞裙220，第一伞裙210沿芯棒500径向的尺寸大于第二伞裙220沿芯棒500径向的尺寸，第一伞裙210和第二伞裙220沿芯棒500的轴向交替设置，可以理解的是，在某些实施例中，硬质伞裙200还可以包括大小不同的三个伞裙，三个伞裙沿芯棒500的轴向交替设置。
29.参见图2，第一凹槽130内设有第一密封部件600，第一密封部件600一端与第一金具100的内壁相连，另一端与硬质护套300的外壁抵接，可以理解的是，第二凹槽430内设有第二密封部件700，第二密封部件700一端与第二金具400的内壁相连，另一端与硬质护套300的外壁抵接，提高密封效果。
30.作为本实用新型优选的实施方式，第一密封部件600和第二密封部件700均为密封垫圈，第一金具100的内壁上设有用于安装第一密封部件600的第一卡槽，第二金具400的内壁上设有用于安装第二密封部件700的第二卡槽，优选的，第一卡槽和第二卡槽的数量为两个以上。
31.在某些实施例中，硬质护套300内壁与芯棒500的外壁紧密连接，第一凹槽130与第一内腔120相连通，第一凹槽130沿芯棒500径向的尺寸大于第一内腔120沿芯棒500径向的尺寸，第二凹槽430与第二内腔420相连通，第二凹槽430沿芯棒500径向的尺寸大于第二内腔420沿芯棒500径向的尺寸。
32.可以理解的是，第一凹槽130可以为环形凹槽，硬质护套300的两端伸入第一金具100和第二金具400的内部，以避免使用过程中因热胀冷缩或拉伸载荷导致的硬质护套300开裂。
33.在某些实施例中，硬质护套300的厚度为4～8mm，硬质护套300为硬质树脂护套，其表面硬度大，机械强度高，安装使用后可以允许线路维修工人踩踏，方便了绝缘子和输电线路的维修和维护。
34.作为本实用新型优选的实施方式，第一金具100通过第一内腔120与芯棒500连接的轴向长度为20～80mm，第一金具100通过第一凹槽130与硬质护套300连接的轴向长度为10～30mm，第二金具400通过第二内腔420与芯棒500连接的轴向长度为20～80mm，第二金具
400通过第二凹槽430与硬质护套300连接的轴向长度为10～30mm，保证第一金具100、第二金具400与硬质护套300及芯棒500的稳固连接。
35.优选的，第一内腔120和第二内腔420的内径为20～32mm，第一凹槽130和第二凹槽430的内径为28～40mm。
36.优选的，芯棒500玻璃纤维增强的环氧树脂芯棒，芯棒500的直径为20～60mm，该绝缘子整体的高度为800～1200mm。
37.在本说明书的描述中，参考术语“示例”、“实施例”或“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.一种绝缘子，其特征在于：包括硬质护套和芯棒，所述硬质护套沿所述芯棒的轴向套设在所述芯棒的外周，所述芯棒的一端设有用于连接高压线缆的第一金具，所述芯棒的另一端设有用于连接低压线缆的第二金具，所述第一金具外端为第一连接端，所述第一金具的内端面上开设有用于容纳所述芯棒端部的第一内腔和用于容纳所述硬质护套端部的第一凹槽，所述第一凹槽位于所述第一内腔的外周，所述第一金具通过所述第一内腔压接在所述芯棒的外周，所述第一金具通过所述第一凹槽与所述硬质护套相配合，所述第二金具外端为第二连接端，所述第二金具的内端面上开设有用于容纳所述芯棒端部的第二内腔和用于容纳所述硬质护套端部的第二凹槽，所述第二凹槽位于所述第二内腔的外周，所述第二金具通过所述第二内腔压接在所述芯棒的外周，所述第二金具通过所述第二凹槽与所述硬质护套相配合。2.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述硬质护套的外周套设有硬质伞裙，所述硬质伞裙和所述硬质护套为注射成型的一体结构。3.根据权利要求2所述的绝缘子，其特征在于：所述硬质伞裙的近端与所述硬质护套的外周相连，所述硬质伞裙的远端沿所述芯棒径向向外延伸，所述硬质伞裙的厚度由近端至远端逐渐减小，所述硬质伞裙近端的厚度为1～3mm，所述硬质伞裙远端的厚度为3～8mm。4.根据权利要求2所述的绝缘子，其特征在于：所述硬质伞裙包括硬质第一伞裙和第二伞裙，所述第一伞裙沿所述芯棒径向的尺寸大于所述第二伞裙沿所述芯棒径向的尺寸，所述第一伞裙和所述第二伞裙沿所述芯棒的轴向交替设置。5.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述第一凹槽内设有第一密封部件，所述第一密封部件一端与所述第一金具的内壁相连，另一端与所述硬质护套的外壁抵接，所述第二凹槽内设有第二密封部件，所述第二密封部件一端与所述第二金具的内壁相连，另一端与所述硬质护套的外壁抵接。6.根据权利要求5所述的绝缘子，其特征在于：所述第一密封部件和所述第二密封部件均为密封垫圈，所述第一金具的内壁上设有用于安装所述第一密封部件的第一卡槽，所述第二金具的内壁上设有用于安装所述第二密封部件的第二卡槽。7.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述硬质护套内壁与所述芯棒的外壁紧密连接，所述第一凹槽与所述第一内腔相连通，所述第一凹槽沿所述芯棒径向的尺寸大于所述第一内腔沿所述芯棒径向的尺寸，所述第二凹槽与所述第二内腔相连通，所述第二凹槽沿所述芯棒径向的尺寸大于所述第二内腔沿所述芯棒径向的尺寸。8.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述硬质护套的厚度为4～8mm，所述硬质护套为硬质树脂护套。9.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述第一金具通过所述第一内腔与所述芯棒连接的轴向长度为20～80mm，所述第一金具通过所述第一凹槽与所述硬质护套连接的轴向长度为10～30mm，所述第二金具通过所述第二内腔与所述芯棒连接的轴向长度为20～80mm，所述第二金具通过所述第二凹槽与所述硬质护套连接的轴向长度为10～30mm。10.根据权利要求1所述的绝缘子，其特征在于：所述第一内腔和所述第二内腔的内径为20～32mm，所述第一凹槽和所述第二凹槽的内径为28～40mm。

技术总结

本实用新型公开了一种绝缘子，包括硬质护套和芯棒，硬质护套沿芯棒的轴向套设在芯棒的外周，芯棒的一端设有用于连接高压线缆的第一金具，芯棒的另一端设有用于连接低压线缆的第二金具，第一金具的内端面上开设有用于容纳芯棒端部的第一内腔和用于容纳硬质护套端部的第一凹槽，第一凹槽位于第一内腔的外周，第一金具通过第一内腔压接在芯棒的外周，第一金具通过第一凹槽与硬质护套相配合，第二金具的内端面上开设有用于容纳芯棒端部的第二内腔和用于容纳硬质护套端部的第二凹槽，第二凹槽位于第二内腔的外周，第二金具通过第二内腔压接在芯棒的外周，第二金具通过第二凹槽与硬质护套相配合，该绝缘子连接可靠，硬质护套不易开裂。裂。裂。