(10)授权公告号 (45)授权公告日 2013.09.11C N 203185826 U (21)申请号 201320078153.9
(22)申请日 2013.02.20
B41F 16/00(2006.01)
(73)专利权人张慧英
地址523000 广东省东莞市虎门镇居歧管理
区震兴二厂
(72)发明人张慧英
有限公司 11282
代理人徐金伟
朱永飞
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型公开了一种旋转式热转印机，包
真空热转印机构﹑传动机构，机架上设置有工作
平台，上真空转印机构包括在工作平台上部的真
热压辊升降油缸，热压辊升降油缸连接有热压辊；
下真空转印机构包括真空箱体转动轴，在真空箱
体转动轴上连接有多个真空下箱体；传动机构包
括传动丝杆，传动丝杆两端均设置有传动丝杆固
定座，传动丝杆上设置有滑块。本实用新型具有结
构简单合理，操作方便，减少设备占地面积，节省
时间，提高生产效率等优点。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)授权公告号CN 203185826 U
*CN203185826U*
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1.一种旋转式热转印机，包括有机架﹑上真空热转印机构﹑热压辊机构﹑下真空热转印机构﹑传动机构，其特征在于：所述机架上设置有工作平台，上真空转印机构包括设置在工作平台上部的真空上箱体，
真空上箱体上设置有上箱体蓄热油箱及限位导杆，真空上箱体上部设有固定板，固定板一侧设置有上箱体升降油缸，上箱体升降油缸通过设置在上箱体升降油缸内部的上箱体升降油缸活塞导杆将固定板与真空上箱体连接，真空上箱体上的限位导杆将真空上箱体与固定板连接；热压辊机构包括设置在固定板另一侧的热压辊升降油缸，固定板通过热压辊升降油缸内部的活塞导杆将热压辊连接于固定板下部；下真空转印机构包括真空箱体转动轴，在真空箱体转动轴上连接有多个真空下箱体；传动机构包括传动丝杆，传动丝杆两端均设置有传动丝杆固定座，传动丝杆上设置有滑块。
2.根据权利要求1所述的旋转式热转印机，其特征在于：所述固定板一侧设置有与限位导杆相对应的限位通孔和与上箱体升降油缸活塞导杆相对应的通孔；固定板另一侧设置有与热压辊升降油缸活塞导杆相对应的通孔，固定板另一侧连接热压辊移动导轨。
3.根据权利要求1所述的旋转式热转印机，其特征在于：所述真空下箱体底端开设有连接抽真空设备的通孔，真空下箱体底端另开有一凹槽。
4.根据权利要求1所述的旋转式热转印机，其特征在于：所述传动丝杆滑块内设置有电磁块，电磁块上连接有拖动导杆，拖动导杆在工作时能插入真空下箱体底端的凹槽内。
5.根据权利要求1所述的旋转式热转印机，其特征在于：所述传动丝杆一端连接有步进电机。
6.根据权利要求3所述的旋转式热转印机，其特征在于：所述抽真空设备通 过真空管连接真空下箱体底端的通孔，通孔上设有活动真空接口。
7.根据权利要求1所述的旋转式热转印机，其特征在于：所述多个真空下箱体在传动机构的作用下围绕真空箱体作旋转运动。 权 利 要 求 书CN 203185826 U
旋转式热转印机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模印机配套设备技术领域，尤其涉及一种热转印过程中连续加工多个工位的旋转式热转印机。
背景技术
[0002] 热转印技术是一种表面处理技术，其可将具有各式图样的胶膜，通过热烫印方式，使胶膜的图样通过热熔胶贴覆于物品表面，用以提高物品的附加值，或延长物品的使用寿命。
[0003] 中国专利公开号CN201176020，公开日2010年12月8日，发明创造的名称为“一种双工位自动热转印机”，该申请案公开了一种具有双工位的热转印机，其不足之处是该双工位热转印机对于现工业生产
水平依然未充分改良生产效率，而且占地面积较大，这些不足导致设备占地面积过大，无法跟上现今生产效率等问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种旋转式热转印机。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
[0006] 一种旋转式热转印机，包括有机架﹑上真空热转印机构﹑热压辊机构﹑下真空热转印机构﹑传动机构，机架上设置有工作平台，上真空转印机构包括设置在工作平台上部的真空上箱体，真空上箱体上设置有上箱体蓄热油箱及限位导杆，真空上箱体上部设有固定板，固定板一侧设置有上箱体升降油缸，上箱体升降油缸通过设置在上箱体升降油缸内部的上箱体升降油缸活塞导杆将固定板与真空上箱体连接，真空上箱体上的限位导杆将真空上箱体与固定板连接；热压辊机构包括设置在固定板另一侧的热压辊升降油缸，固定板通过热压辊升降油缸内部的活塞导杆将热压辊连接于固定板下部；下真空转印机构包括真空箱体转动轴，在真空箱体转动轴上连接有多个真空下箱体；传动机构包括传动丝杆，传动丝杆两端均设置有传动丝杆固定座，传动丝杆上设置有滑块。
[0007] 固定板一侧设置有与限位导杆相对应的限位通孔和与上箱体升降油缸活塞导杆相对应的通孔；固定板另一侧设置有与热压辊升降油缸活塞导杆相对应的通孔，固定板另一侧连接热压辊移动导轨，热压
辊在热压辊移动导轨上做往复式直线运动。
[0008] 真空下箱体底端开设有连接抽真空设备的通孔，真空下箱体底端另开有一对凹槽。
[0009] 传动丝杆滑块内设置有电磁块，电磁块上连接有拖动导杆，拖动导杆在工作时能插入真空下箱体底端的凹槽内。
[0010] 传动丝杆一端连接有步进电机。
[0011] 抽真空设备通过真空管连接真空下箱体底端的通孔，通孔上设有活动真空接口。[0012] 多个真空下箱体在传动机构的作用下围绕真空箱体做旋转运动。
[0013] 本实用新型的有益之处是，提供具有旋转工作的热转印机，减少设备占地面积，节
省时间，提高生产效率。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型所述的旋转式热转印机主视图；
[0015] 图2是本实用新型所述的旋转式热转印机俯视示意图；
[0016] 图3是本实用新型所述的旋转式热转印机左侧示意图。
具体实施方式
[0017] 下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。[0018] 如图1至图3所示，本实用新型所述的一种旋转式热转印机，包括有机架1﹑上真空热转印机构2﹑热压辊机构3、下真空热转印机构4、传动机构5，机架1上设置有工作平台11，上真空转印机构2包括在设置在工作平台11上部的真空上箱体21，真空上箱体21上设置有上箱体蓄热油箱22、第一限位导杆23及第二限位导杆24，上箱体蓄热油箱22内装有蓄热油，为真空上箱体21软化蒙皮提供热量，真空上箱体21上部设有固定板25，固定板25一侧设置有上箱体升降油缸26，上箱体升降油缸26通过设置在上箱体升降油缸26内部的上箱体升降油缸活塞导杆261将固定板25与真空上箱体21连接，真空上箱体21上的第一限位导杆23及第二限位导杆24将真空上箱体21与固定板25限位连接；热压辊机构3包括设置在固定板25另一侧的热压辊升降油缸31，固定板25通过热压辊升降油缸31内部的热压辊升降油缸活塞导杆311将热压辊32连接于固定板25下部；下真空转印机构4包括真空箱体转动轴41，在真空箱体转动轴41上连接有四个真空下箱体，分别为第一真空下箱体401、第二真空下箱体401、第三真空下箱体403及第四真空下箱体（图中未示）；传动机构5包括传动丝杆51，传动丝杆51左端、右端分别设置有左传动丝杆固定座52、右传动丝杆固定座53，传动丝杆51上设置有滑块54。
[0019] 固定板25一侧设置有与第一限位导杆23及第二限位导杆24相对应的两个限位通孔（图中未示）及与上箱体升降油缸活塞导杆261相对应的第三通孔（图中未示），当上箱体升降油缸26工作时，上箱体升降油缸活塞导杆261上下运动带动真空上箱体21上升或下降，第一限位导杆23及第二限位导杆24只能上下运动，以上，真空上箱体21只能上下运动而避免左右晃动；固定板25另一侧设置有与热压辊升降油缸活塞导杆311相对应的通孔（图中未示），固定板25另一侧连接热压辊移动导轨33，热压辊32在热压辊移动导轨33上做往复式直线运动，热压辊升降油缸31工作时通过热压辊升降油缸活塞导杆311控制热压辊32的上下移动。
[0020] 真空下箱体401底端开设有连接抽真空设备8的通孔（图中未示），真空下箱体401底端另开有一限位凹槽42。
[0021] 传动丝杆51上的滑块54内设置有电磁块55，电磁块55上连接有拖动导杆56，拖动导杆56在工作时能插入真空下箱体401底端的限位凹槽42内。
[0022] 传动丝杆51一端连接有步进电机57，当步进电机57正转时，带动传动丝杆51上的滑块54向左移动，在滑块54移动的作用下，拖动导杆56随之移动，此时，电磁块55通电控制拖动导杆56上伸将拖动导杆56与第一真空下箱体401底端的限位凹槽42连接，而拖动导杆56能在滑块54的带动下向左移动的同时又能在滑块54中上下移动，以上即让第一
真空下箱体401进行以真空箱体转动轴41为轴心旋转90度，直至滑块54移动到左传动丝杆固定座52处，此时，电磁块55断电控制拖动导杆56下降脱离第一真空下箱体401，步进电机57反转，带动处于左传动丝杆固定座52处的滑块54向右移动至右传动丝杆固定座53后重复以上步骤，因第二真空下箱体402、第三真空下箱体403、第四真空下箱体结构及工作原理与第一真空下箱体401相同，故在此不在赘述。以上，构成第一真空下箱体401、第二真空下箱体402、第三真空下箱体403、第四真空下箱体以真空箱体转动轴41为中心的旋转运动。
[0023] 抽真空设备8通过真空管6连接第一真空下箱体401底端的通孔，通孔上设有活动真空接口7。
[0024] 以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。
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