便于引流的旋流管的制作方法

1.本实用新型涉及旋流器配件技术领域，具体涉及一种便于引流的旋流管。

背景技术：

2.淀粉洗涤旋流器是一种淀粉加工、分离的设备，旋流器是一种利用流体压力使物料产生旋转运行进行分离的装置，其主要是由圆筒状壳体、并且在圆筒状壳体内设置有两个圆环型隔离孔板，圆环型隔离孔板将圆筒状壳体内腔分隔成底流腔、中部进料腔和外部溢流腔，其在两个圆环型隔离孔板之间垂直布置有一定数量的旋流管，其中传统技术的旋流管其内壁多为平滑的结构。

技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种便于引流的旋流管。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于引流的旋流管，包括管体，所述管体内形成分离通道，所述管体上设置进料孔，所述进料孔与分离通道连通，所述分离通道的两侧均开设对应的出料口，所述管体具有大头端和小头端，所述分离通道靠近大头端一侧的出料口的内壁上设置引流螺旋部，所述引流螺旋部与分离通道连通，所述进料孔设置在引流螺旋部的外壁，且所述进料孔与引流螺旋部连通。
6.较佳的，所述引流螺旋部的内壁上设置倾斜的凸出端，所述凸出端呈螺旋结构设置，且所述引流螺旋部的凸出端的螺旋方向朝远离大头端的一侧设置。
7.较佳的，所述进料孔的孔壁呈倾斜结构设置，所述进料孔的孔壁与引流螺旋部的内壁相接，所述进料孔的孔壁朝引流螺旋部方向延伸形成过渡部。
8.较佳的，所述大头端上还设置比例调节件，所述大头端上设置安装槽，所述比例调节件设置在安装槽内，所述比例调节件上设置出料通道，所述比例调节件的一端伸入安装槽与安装槽连接。
9.较佳的，所述比例调节件的中心形成调节件出料通道，所述调节件出料通道的截面呈圆锥状设置，所述比例调节件的外壁上设置外螺纹，所述安装槽的槽壁上对应外螺纹设置内螺纹，所述比例调节件与安装槽之间通过螺纹连接。
10.较佳的，所述比例调节件远离安装槽的一端设置螺纹旋入部，所述螺纹旋入部的中心开设出料开口，所述出料开口与调节件出料通道连通。
11.本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过在管体的分离通道内设置引流螺旋部，引流螺旋部与现有的平面结构的内壁相比有一个引流的作用，使进来的物料有更好的流向性，避免产生乱流，使分离效果更好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。
16.本实用新型提供如下技术方案：
17.如附图1所示，本实用新型公开了一种便于引流的旋流管，包括管体1，所述管体1内形成分离通道2，所述管体1上设置进料孔3，所述进料孔3与分离通道2连通，所述分离通道2的两侧均开设对应的出料口4，所述管体1具有大头端5和小头端6，所述分离通道2靠近大头端5一侧的出料口4的内壁上设置引流螺旋部7，所述引流螺旋部7与分离通道2连通，所述进料孔3设置在引流螺旋部7的外壁，且所述进料孔3与引流螺旋部7连通。具体的，本设计通过在管体1的分离通道2内设置引流螺旋部7，引流螺旋部7与现有的平面结构的内壁相比有一个引流的作用，使进来的物料有更好的流向性，避免产生乱流，使分离效果更好。
18.进一步的，所述引流螺旋部7的内壁上设置倾斜的凸出端8，所述凸出端8呈螺旋结构设置，且所述引流螺旋部7的凸出端8的螺旋方向朝远离大头端5的一侧设置。
19.进一步的，所述进料孔3的孔壁呈倾斜结构设置，所述进料孔3的孔壁与引流螺旋部7的内壁相接，所述进料孔3的孔壁朝引流螺旋部7方向延伸形成过渡部9。
20.进一步的，所述大头端5上还设置比例调节件10，所述大头端5上设置安装槽11，所述比例调节件10设置在安装槽11内，所述比例调节件10上设置出料通道，所述比例调节件10的一端伸入安装槽11与安装槽11连接。具体的，由于管体1的两端的出料口4的面积需要根据特定的比例进行设置，因此通过设置比例调节件10，能够根据不同需求俩更换不同的比例调节件10，从而达到不同的使用需求。
21.进一步的，所述比例调节件10的中心形成调节件出料通道12，所述调节件出料通道12的截面呈圆锥状设置，所述比例调节件10的外壁上设置外螺纹，所述安装槽11的槽壁上对应外螺纹设置内螺纹，所述比例调节件10与安装槽11之间通过螺纹连接。具体的，通过将比例调节件10与安装槽11进行螺纹连接，能够随时对比例调节件10进行更换，在不同的使用需求下，不同的比例调节件10其外径相同，内部的调节件出料通道12的公称直径不同，从而通过更换不同的比例调节件10来达到不同的使用需求。
22.进一步的，所述比例调节件10远离安装槽11的一端设置螺纹旋入部13，所述螺纹旋入部13的中心开设出料开口14，所述出料开口14与调节件出料通道12连通。具体的，通过在比例调节件10上设置螺纹旋入部13，能够通过外部螺丝刀将比例调节件10在安装槽11内进行旋入和旋出，且出料开口14设在在螺纹旋入部13的中心位置，不会影响螺丝刀上的刀头与螺纹旋入部13的配合。
23.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种便于引流的旋流管，包括管体，所述管体内形成分离通道，所述管体上设置进料孔，所述进料孔与分离通道连通，所述分离通道的两侧均开设对应的出料口，其特征在于：所述管体具有大头端和小头端，所述分离通道靠近大头端一侧的出料口的内壁上设置引流螺旋部，所述引流螺旋部与分离通道连通，所述进料孔设置在引流螺旋部的外壁，且所述进料孔与引流螺旋部连通。2.根据权利要求1所述的便于引流的旋流管，其特征在于：所述引流螺旋部的内壁上设置倾斜的凸出端，所述凸出端呈螺旋结构设置，且所述引流螺旋部的凸出端的螺旋方向朝远离大头端的一侧设置。3.根据权利要求1所述的便于引流的旋流管，其特征在于：所述进料孔的孔壁呈倾斜结构设置，所述进料孔的孔壁与引流螺旋部的内壁相接，所述进料孔的孔壁朝引流螺旋部方向延伸形成过渡部。4.根据权利要求1所述的便于引流的旋流管，其特征在于：所述大头端上还设置比例调节件，所述大头端上设置安装槽，所述比例调节件设置在安装槽内，所述比例调节件上设置出料通道，所述比例调节件的一端伸入安装槽与安装槽连接。5.根据权利要求4所述的便于引流的旋流管，其特征在于：所述比例调节件的中心形成调节件出料通道，所述调节件出料通道的截面呈圆锥状设置，所述比例调节件的外壁上设置外螺纹，所述安装槽的槽壁上对应外螺纹设置内螺纹，所述比例调节件与安装槽之间通过螺纹连接。6.根据权利要求5所述的便于引流的旋流管，其特征在于：所述比例调节件远离安装槽的一端设置螺纹旋入部，所述螺纹旋入部的中心开设出料开口，所述出料开口与调节件出料通道连通。

技术总结

一种便于引流的旋流管，包括管体，所述管体内形成分离通道，所述管体上设置进料孔，所述进料孔与分离通道连通，所述分离通道的两侧均开设对应的出料口，所述管体具有大头端和小头端，所述分离通道靠近大头端一侧的出料口的内壁上设置引流螺旋部，所述引流螺旋部与分离通道连通，所述进料孔设置在引流螺旋部的外壁，且所述进料孔与引流螺旋部连通，通过在管体的分离通道内设置引流螺旋部，引流螺旋部与现有的平面结构的内壁相比有一个引流的作用，使进来的物料有更好的流向性，避免产生乱流，使分离效果更好。使分离效果更好。使分离效果更好。