一种开板机构及压滤机的制作方法

1.本实用新型属于压滤机技术领域，尤其涉及一种开板机构及压滤机。

背景技术：

2.压滤机是固液分离的主要过滤设备，利用压紧油缸推动压紧板使排列在压紧板和止推板之间的若干个滤板合拢，然后进行压滤，压滤完成后，压紧油缸的活塞杆回程，然后采用拉板器将滤板依次拉开，使滤饼掉落。现有的拉板器拉开一个(组)滤板后，回程再拉下一个(组)滤板，拉板器回程的时间里，需要等待，即拉板的动作是间断的，不能连续拉板，拉板效率低。
3.因此，有必要予以改进。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种开板机构及压滤机，以解决现有技术中存在的拉板效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种开板机构，用于压滤机，所述压滤机包括左梁板、右梁板，沿所述压滤机的长度方向设有若干个滤板，所述滤板的左右两端分别通过手柄悬挂于所述左梁板、所述右梁板上，所述开板机构包括分别设置在所述压滤机长度方向的左右两侧的至少两对伸缩件，位于压滤机长度方向同一侧的各所述伸缩件的第一端和第二端与相邻的所述伸缩件之间通过连接件连接，所述连接件用于与所述滤板连接，各所述成对伸缩件均能沿所述压滤机的长度方向伸长或缩短，使位于该成对伸缩件的第一端与第二端之间的滤板相互分开或合拢。
7.本实用新型提供的开板机构的有益效果在于：与现有技术相比，通过分别在压滤机长度方向的左右两侧设置至少两对伸缩件，位于压滤机长度方向同一侧的各伸缩件的第一端和第二端与相邻的伸缩件之间通过连接件连接，该连接件用于与滤板连接，各所述成对伸缩件均能沿所述压滤机的长度方向伸长或缩短，使位于该成对伸缩件的第一端与第二端之间的滤板相互分开或合拢，本实用新型提供的开板机构可以不间断连续拉板，拉板效率高。
8.在其中一个实施例中，所述伸缩件包括液压缸。
9.进一步地，所述液压缸的有杆腔通过油管与液压站连接。
10.在其中一个实施例中，所述伸缩件包括电动推杆。
11.本实用新型另一实施例提供了一种压滤机，所述压滤机包括左梁板、右梁板，沿所述压滤机的长度方向设有若干个滤板，所述滤板的左右两端分别通过手柄悬挂于所述左梁板、所述右梁板上，所述压滤机还包括开板机构，所述开板机构包括分别设置在所述压滤机长度方向的左右两侧的至少两对伸缩件，位于所述压滤机长度方向同一侧的各所述伸缩件的第一端和第二端与相邻的所述伸缩件之间通过连接件连接，所述连接件与所述滤板连
接，各所述成对伸缩件能够沿所述压滤机的长度方向伸长或缩短，使位于该成对伸缩件的第一端与第二端之间的滤板相互分开或合拢。
12.在其中一个实施例中，所述压滤机上的各所述滤板通过牵引机构与相邻的所述滤板连接，所述压滤机上的多个滤板分成多个滤板组，各所述滤板组包括顺次连接的主动滤板和至少一个从动滤板，各所述主动滤板的所述手柄沿水平方向向外延伸形成有手柄延长部，该手柄延长部与所述连接件连接，所述成对伸缩件伸缩时使位于该成对伸缩件的第一端与第二端之间的所述主动滤板与至少一个所述从动滤板相互分开或合拢。
13.在其中一个实施例中，所述牵引机构为牵引绳或牵引链。
14.在其中一个实施例中，所述左梁板上安装有第一固定座和第二固定座，位于所述压滤机长度方向的左侧的多个所述伸缩件设置在第一固定座与第二固定座之间，右梁板上安装有第三固定座和第四固定座，位于所述压滤机长度方向的右侧的多个所述伸缩件设置在第三固定座与第四固定座之间。
15.在其中一个实施例中，所述伸缩件为液压缸或电动推杆。
16.在其中一个实施例中，所述至少两对伸缩件中的其中一对伸缩件按预定顺序依次伸长，所述至少两对伸缩件中的其余成对伸缩件维持在缩短状态。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例的压滤机的结构示意图；
19.图2为图1所示压滤机的滤板的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的压滤机的开板机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的压滤机的开板步骤示意图1；
22.图5为本实用新型实施例的压滤机的开板步骤示意图2；
23.图6为本实用新型实施例的压滤机的开板步骤示意图3；
24.图7为本实用新型实施例的压滤机的开板步骤示意图4。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1所示，本实用新型提供的开板机构，用于压滤机，所述压滤机包括左梁板11、右梁板12，沿所述压滤机的长度方向设有若干个滤板2，所述滤板2的左右两端分别通过手柄21悬挂于所述左梁板11、所述右梁板12上。所述开板机构包括分别设置在压滤机长度方向的左右两侧的至少两对伸缩件3。位于压滤机长度方向同一侧的各所述伸缩件3的第一端和第二端与相邻的所述伸缩件3之间通过连接件5连接。也就是说，位于压滤机长度方向同一侧的各所述伸缩件3通过连接件5首尾相连。所述连接件5用于与所述滤板2连接，各所述成对伸缩件3均能沿所述压滤机的长度方向伸长或缩短，使位于该成对伸缩件3的第一端与第二端之间的滤板2相互分开或合拢。
30.本实用新型提供的开板机构，与现有技术相比，通过分别在压滤机长度方向的左右两侧设置至少两对伸缩件3，位于压滤机长度方向同一侧的各伸缩件3的第一端和第二端与相邻的伸缩件3之间通过连接件5连接，该连接件5用于与滤板2连接，各所述成对伸缩件3均能沿所述压滤机的长度方向伸长或缩短，使位于该成对伸缩件3的第一端与第二端之间的滤板2相互分开或合拢，本实用新型提供的开板机构可以不间断连续拉板，拉板效率高。
31.在其中一个实施例中，参阅图1和图3，所述伸缩件包括液压缸。所述液压缸的活塞杆伸出时使位于该液压缸的第一端与第二端之间的部分或全部滤板2相互分开，所述液压缸的活塞杆缩回时使位于该液压缸的第一端与第二端之间的滤板2相互合拢。
32.进一步地，在本实施例中，参阅图3，所述液压缸的有杆腔通过油管6与液压站(图中未示出)连接。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置(油缸或马达)用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。如何设计液压站，以实现单独控制每一个液压缸的伸缩，使其中一对液压缸按预定顺序依次伸长，其余成对液压缸维持在缩短状态是现有技术，这里不再赘述。
33.在其中一个实施例中，参阅图3，压滤机长度方向的两侧各设有3个液压缸，这3个液压缸首尾相连。
34.参阅图4，向液压缸i的有杆腔30供油，液压缸i的活塞杆缩回，液压缸ii的活塞杆被动伸出，液压缸ii的有杆腔30油经油管6回流，液压缸iii的油管6的油路流向被锁死，液压缸iii保持在活塞杆缩回的状态。此时，液压缸ii的第一端与第二端之间的部分滤板(d、e、f、g)相互分开，而处于收缩状态的液压缸i和液压缸iii的第一端与第二端之间的滤板(a、b、c、d)，以及滤板(j、k、l、m)是相互合拢的。
35.参阅图5，向液压缸ii的有杆腔30供油，液压缸ii的活塞杆缩回，液压缸iii的活塞杆被动伸出，液压缸iii的有杆腔30油经油管6回流，液压缸i的油管6的油路流向被锁死，液压缸i保持在活塞杆缩回的状态。此时，液压缸iii的第一端与第二端之间的滤板(j、k、l、m)相互分开，而处于收缩状态的液压缸i和液压缸ii的第一端与第二端之间的滤板(a、b、c、d)，以及滤板(d、e、f、g、h、i、j)是相互合拢的。
36.参阅图6，向液压缸iii的有杆腔30供油，液压缸iii的活塞杆缩回，液压缸ii的活塞杆被动伸出，液压缸ii的有杆腔30油经油管6回流，液压缸i的油管6的油路流向被锁死，液压缸i保持在活塞杆缩回的状态。此时，液压缸ii的第一端与第二端之间的部分滤板(g、h、i、j)相互分开，而处于收缩状态的液压缸i和液压缸iii的第一端与第二端之间的滤板(a、b、c、d)，以及滤板(j、k、l、m)是相互合拢的。
37.参阅图7，向液压缸ii的有杆腔30供油，液压缸ii的活塞杆缩回，液压缸i的活塞杆被动伸出，液压缸i的有杆腔30油经油管6回流，液压缸iii的油管6的油路流向被锁死，液压缸iii保持在活塞杆缩回的状态。此时，液压缸i的第一端与第二端之间的部分滤板(a、b、c、d)相互分开，而处于收缩状态的液压缸ii和液压缸iii的第一端与第二端之间的滤板(d、e、f、g、h、i、j)，以及滤板(j、k、l、m)是相互合拢的。
38.综上所述，通过液压站控制各油管6内油路的走向，即可以控制每个液压缸的活塞杆伸缩，通过控制不同的伸缩件3(液压缸)伸缩，使每对伸缩件逐一伸长，即可实现将压滤机上的所有滤板2拉开，完成卸料过程。且拉板动作是连续的，拉板效率高。其中，根据实际情况的需要，伸缩件3(液压缸)的数量还可以设计为2个，4个，5个，6个，7个，8个或8个以上，此处不作具体限定。
39.在其中一个实施例中，所述伸缩件3包括电动推杆。压滤机设有主控电路板，各电动推杆分别与主控电路板电连接。电动推杆可采用技术成熟的电动推杆结构。电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成。电动机经齿轮或蜗轮蜗杆减速后，带动一对丝杆螺母，把电机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆、收杆动作。通过分别控制每个电动推杆的伸缩，即可实现将压滤机上的所有滤板2拉开，完成卸料过程。且拉板动作是连续的，拉板效率高。
40.参阅图1，本实用新型另一实施例提供一种压滤机，所述压滤机包括左梁板11、右梁板12，沿所述压滤机的长度方向设有若干个滤板2，所述滤板2的左右两端分别通过手柄21悬挂于所述左梁板11、所述右梁板12上，所述压滤机还包括开板机构，所述开板机构包括分别设置在压滤机长度方向的左右两侧的至少两对伸缩件3。位于压滤机长度方向同一侧的各所述伸缩件3的第一端和第二端与相邻的所述伸缩件3之间通过连接件5连接。也就是说，位于压滤机长度方向同一侧的各所述伸缩件3通过连接件5首尾相连。所述连接件5与所述滤板2连接，各所述成对伸缩件3能够沿所述压滤机的长度方向伸长或缩短，使位于该成对伸缩件3的第一端与第二端之间的滤板2相互分开或合拢。
41.在其中一个实施例中，参阅图2，所述压滤机上的各所述滤板2通过牵引机构4与相邻的所述滤板2连接，所述压滤机上的多个滤板2分成多个滤板组，各所述滤板组包括顺次连接的主动滤板2a和至少一个从动滤板2b，各所述主动滤板2a的所述手柄21沿水平方向向外延伸形成有手柄延长部211，该手柄延长部211与所述连接件5连接，所述成对伸缩件3伸缩时使位于该成对伸缩件3的第一端与第二端之间的所述主动滤板2a与至少一个所述从动
滤板2b相互分开或合拢。
42.在其中一个实施例中，参阅图1和图2，连接件5包括销轴51。销轴51与主动滤板2a的手柄延长部211固定连接，且销轴与伸缩件3的第一端和第二端铰接。连接件5还可以采用其他适合的结构，只要能够把主动滤板2a与伸缩件3的第一端(或第二端)连接起来即可。
43.在其中一个实施例中，所述牵引机构4为牵引绳或牵引链。牵引机构4还可以采用其他适合的结构，此处不作具体限定。
44.在其中一个实施例中，参阅图1，所述左梁板11上安装有第一固定座和第二固定座(图中未示出)，位于所述压滤机长度方向的左侧的多个所述伸缩件3设置在第一固定座与第二固定座之间，右梁板12上安装有第三固定座103和第四固定座104，位于所述压滤机长度方向的右侧的多个所述伸缩件3设置在第三固定座103与第四固定座104之间。
45.在其中一个实施例中，所述伸缩件3为液压缸或电动推杆。
46.在其中一个实施例中，所述至少两对伸缩件3中的其中一对伸缩件3按预定顺序依次伸长，所述至少两对伸缩件3中的其余成对伸缩件3维持在缩短状态。其中，所述的预定顺序可以通过控制压滤机工作的控制器预先设置，只要能够把压滤机上的全部成对伸缩件3一对一对依次伸长，使位于每一成对伸缩件3的第一端和第二端之间的滤板2拉开进行卸料均可。压滤机机架的长度设计得过长时会增加造价成本。在使用中，每次只允许其中一对成对伸缩件3伸长，其余成对伸缩件3维持在缩短状态，这样既能连续拉板，提高拉板效率，又不会增加压滤机机架的长度。因此，可以降低压滤机的造价成本。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种开板机构，用于压滤机，所述压滤机包括左梁板、右梁板，沿所述压滤机的长度方向设有若干个滤板，所述滤板的左右两端分别通过手柄悬挂于所述左梁板、所述右梁板上，其特征在于，所述开板机构包括分别设置在所述压滤机长度方向的左右两侧的至少两对伸缩件，位于所述压滤机长度方向同一侧的各所述伸缩件的第一端和第二端与相邻的所述伸缩件之间通过连接件连接，所述连接件用于与所述滤板连接，各成对伸缩件均能沿所述压滤机的长度方向伸长或缩短，使位于该成对伸缩件的第一端与第二端之间的滤板相互分开或合拢。2.根据权利要求1所述的开板机构，其特征在于，所述伸缩件包括液压缸。3.根据权利要求2所述的开板机构，其特征在于，所述液压缸的有杆腔通过油管与液压站连接。4.根据权利要求1所述的开板机构，其特征在于，所述伸缩件包括电动推杆。5.一种压滤机，其特征在于，所述压滤机包括左梁板、右梁板，沿所述压滤机的长度方向设有若干个滤板，所述滤板的左右两端分别通过手柄悬挂于所述左梁板、所述右梁板上，所述压滤机还包括开板机构，所述开板机构包括分别设置在所述压滤机长度方向的左右两侧的至少两对伸缩件，位于所述压滤机长度方向同一侧的各所述伸缩件的第一端和第二端与相邻的所述伸缩件之间通过连接件连接，所述连接件与所述滤板连接，各成对伸缩件均能沿所述压滤机的长度方向伸长或缩短，使位于该成对伸缩件的第一端与第二端之间的滤板相互分开或合拢。6.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于，所述压滤机上的各所述滤板通过牵引机构与相邻的所述滤板连接，所述压滤机上的多个滤板分成多个滤板组，各所述滤板组包括顺次连接的主动滤板和至少一个从动滤板，各所述主动滤板的所述手柄沿水平方向向外延伸形成有手柄延长部，该手柄延长部与所述连接件连接，所述成对伸缩件伸缩时使位于该成对伸缩件的第一端与第二端之间的所述主动滤板与至少一个所述从动滤板相互分开或合拢。7.根据权利要求6所述的压滤机，其特征在于，所述牵引机构为牵引绳或牵引链。8.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于，所述左梁板上安装有第一固定座和第二固定座，位于所述压滤机长度方向的左侧的多个所述伸缩件设置在第一固定座与第二固定座之间，右梁板上安装有第三固定座和第四固定座，位于所述压滤机长度方向的右侧的多个所述伸缩件设置在所述第三固定座与所述第四固定座之间。9.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于，所述伸缩件为液压缸或电动推杆。10.根据权利要求5所述的压滤机，其特征在于，所述至少两对伸缩件中的其中一对伸缩件按预定顺序依次伸长，所述至少两对伸缩件中的其余成对伸缩件维持在缩短状态。

技术总结

本实用新型属于压滤机技术领域，尤其涉及一种开板机构，包括分别设置在压滤机左右两侧的至少两对伸缩件，位于压滤机同一侧的各伸缩件的第一端和第二端与相邻的伸缩件之间通过连接件连接，连接件用于与滤板连接，各成对伸缩件均能沿压滤机的长度方向伸长或缩短，使位于该成对伸缩件的第一端与第二端之间的滤板相互分开或合拢。本实用新型还涉及一种压滤机。本实用新型的有益效果是：通过分别在压滤机左右两侧设置至少两对伸缩件，各所述成对伸缩件均能沿所述压滤机的长度方向伸长或缩短，使位于该成对伸缩件的第一端与第二端之间的滤板相互分开或合拢。本实用新型提供的开板机构可以不间断连续拉板，拉板效率高。拉板效率高。拉板效率高。