(10)申请公布号
(43)申请公布日 (21)申请号 201510360361.1
(22)申请日 2015.06.26
C04B 28/10(2006.01)
C04B 18/08(2006.01)
C04B 18/14(2006.01)
C04B 14/06(2006.01)
(71)申请人安徽恒创环保建材有限公司
地址231382 安徽省六安市舒城县柏林乡秦
家桥街道
(72)发明人倪敬国
(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务
所(普通合伙) 11350
代理人汤东凤
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种蒸压粉煤灰砖，由以下
料∶10～25；骨料∶20～30；外加剂∶5～15；
本发明采用蒸压养护工艺，不仅配方简单，工艺操
而且本发明生产的粉煤灰砖质量稳定，在各项指
标上都明显高于国家规定的同类产品水平。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页CN 105036672 A 2015.11.11
C N 105036672
A
1.一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于由以下重量配比的原料制成 ：
粉煤灰 35 ～ 50 ；
钙质材料∶ 10 ～ 25 ；
骨料∶ 20 ～ 30 ；
外加剂∶ 5 ～ 15 。
2.如权利要求 1 所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于由以下重量配比的原料制成：粉煤灰 50 ；
钙质材料∶ 15 ；
骨料∶ 25 ；
外加剂∶ 10 。
3. 如权利要求 1或2 所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述的粉煤灰中
SiO
2>35%，Al
2
O
3
为10%～40%，SO
3
含量不超过1% 。
4. 如权利要求 1或2 所述的蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述的钙质材料的原料主
要为生石灰。
5. 如权利要求 1或2 所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述的骨料可选用煤渣、钢渣、煤矸石、矿渣、砂子或建筑垃圾。
6. 如权利要求 1或2 所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于：所述的外加剂可选用化工厂、碱厂、纸厂的工业废渣。
7.一种蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于其制备步骤如下：
步骤一：将粉煤灰 35～50 ；钙质材料∶10～25；骨料∶20～30；外加剂∶5～15的重量配比混合均匀，加入水制成含水率为10～15wt％的混合物料，将所述混合物料进消解仓进行4-6H陈化吸水消解； 步骤二：将步骤一消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；
步骤三：将步骤二混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；
步骤四：将步骤三得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤 ，所述抽真空时的真空度为 -0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间 3 ～ 5 小时，压力为 0.95MPa ；所述恒温时间 6 ～ 10小时，压力0.95MPa。
一种蒸压粉煤灰砖及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法。
背景技术
[0002] 目前，建筑用墙体材料主要有粘土实心砖和空心砖，以及以粉煤灰为主要原料的混凝土砌块，其中尤以粘土砖为主导产品。但是由于粘土砖制造时粘土消耗量大，对农田和生态环境破坏较大，因此针对国家对粘土砖的限制，且对环保型标准砖的鼓励措施，以及针对目前住宅建筑以承重为主的现象，国内出现了许多以粉煤灰和生石灰为主要原料的轻质标砖厂家，但这种方法的弊端在于生石灰加水后性质会发生变化，不仅不易于操作，而且工艺不好控制，导致产品质量不稳定。因此，研究一种可以替代主要原料粘土，并且工艺控制简单、质量稳定的环保型建筑墙体砖工艺，是节约农田资源，满足当前承重建筑材料需求的关键所在。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的第一个技术问题是 ：针对现有建筑标砖在质量、环保节能方面存在的不足，提供一种以工业废弃物为主要原料，产品质量稳定的蒸压粉煤灰砖。[0004] 本发明所要解决的第二个技术问题是 ：提供一种以工业废弃物为主要原料，生产操作易于控制，且产品质量稳定的蒸压粉煤灰砖的制备方法。
[0005] 为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是 ：
一种蒸压粉煤灰砖，由以下重量配比的原料制成 ：粉煤灰35 ～ 50 ；钙质材料∶10 ～ 25 ；骨料∶20 ～ 30 ；外加剂∶5～ 15 。
[0006] 优选的，所述粉煤灰砖由以下重量比的原料制成 ：粉煤灰：50 ；钙质材料∶ 15 ；骨料∶25 ；外加剂∶10。
[0007] 优选地，所述的粉煤灰中SiO2>35%，Al2O3为10%～40%，SO3含量不超过1% 。[0008] 优选地，所述的钙质材料的原料主要为生石灰。
[0009] 优选地，所述的骨料可选用煤渣、钢渣、煤矸石、矿渣、砂子或建筑垃圾。
[0010] 优选地，所述的外加剂可选用化工厂、碱厂、纸厂的工业废渣。
[0011] 为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是 ：
一种蒸压粉煤灰砖的制备方法，步骤一：将粉煤灰 35 ～ 50 ；钙质材料∶10 ～ 25 ；骨料∶20 ～ 30 ；外加剂∶5～ 15的重量配比混合均匀，加入水制成含水率为10～15wt％的混合物料，将所述混合物料进消解仓进行4-6H陈化吸水消解；
步骤二：将步骤一消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；
步骤三：将步骤二混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；
步骤四：将步骤三得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤 ，所述抽真空时的真空度为 -0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升
温时间 3 ～ 5 小时，压力为 0.95MPa ；所述恒温时间 6 ～ 10小时，压力0.95MPa。[0012] 由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是 ：
1、采用蒸压养护工艺，不仅配方简单，工艺操作相对于使用生石灰的现有技术更加容易控制，而且本发明生产的粉煤灰砖质量稳定，在各项指标上都明显高于国家规定的同类产品水平。
[0013] 2、本发明使用工业废弃物粉煤灰和煤渣、钢渣为主要原料，不仅处理了部分工业固体废弃物，变废为宝，而且还节约了农田资源，保护了生态环境。
具体实施方式
[0014] 下面结合具体的实施例进一步阐述本发明。
[0015] 实施例 1
先将原料粉煤灰∶钙质材料∶骨料∶外加剂按50∶15∶25∶10的重量配比混合，将所述混合物料进消解仓进行4-6H陈化吸水消解；将所述的消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；将所述的混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；将上一步得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤 ，所述抽真空时的真空度为 -0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间 5 小时，压力为 0.95MPa ；所述恒温时间 8小时，压力0.95MPa。[0016] 实施例 2
先将原料粉煤灰∶钙质材料∶骨料∶外加剂按40∶20∶25∶8的重量配比混合，将所述混合物料进消解仓进行5H陈化吸水消解；将所述的消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；将所述的混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；将上一步得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤 ，所述抽真空时的真空度为 -0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间 6 小时，压力为 0.95MPa ；所述恒温时间 10小时，压力0.95MPa。
[0017] 实施例 3
先将原料粉煤灰∶钙质材料∶骨料∶外加剂按35∶25∶30∶15的重量配比混合，将所述混合物料进消解仓进行6H陈化吸水消解；将所述的消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；将所述的混碾好的混合料经
过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；将上一步得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤 ，所述抽真空时的真空度为 -0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间 5 小时，压力为 0.95MPa ；所述恒温时间 8小时，压力0.95MPa。
[0018] 以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议