一种抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶及其制备方法与流程

1.本发明属于橡胶领域，特别涉及一种抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶及其制备方法。

背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为辊芯，外层缠绕覆盖橡胶经硫化后而制作的辊状制品，一般将电阻范围在106～109ω之间的胶辊称为抗静电胶辊，但现有胶辊的抗静电能力较差，在使用过程中纸张等易吸附在辊面上。此外，为了美观，胶辊要求做成浅的，无法通过添加导电炭黑来提高抗静电性能。因此，一种抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶是一个研究的方向。

技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明了提供一种抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，本发明在使用环境下有抗静电性能优异，耐磨，满足环保rohs和pahs等特点，适合用于抗静电彩胶辊。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：
5.三元乙丙橡胶40～50％；
6.白炭黑10～15％；
7.改性陶土15～20％；
8.抗静电剂5～10％；
9.软化增塑剂5～10％；
10.活性剂以及粉3.0～10.0％；
11.硫化剂2.5～4.0％。
12.优选的，所述抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：
13.三元乙丙橡胶42.8～47.4％；
14.白炭黑10.5～13.7％；
15.改性陶土16.8～18.5％；
16.抗静电剂7.8～8.3％；
17.软化增塑剂6.9～9.1％；
18.活性剂以及粉4.4～8.2％；
19.硫化剂3～3.7％。
20.优选的，所述抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：
21.三元乙丙橡胶45.1％；
22.白炭黑13.5％；
23.改性陶土17.3％；
24.抗静电剂7.8％；
25.软化增塑剂7.3％；
26.活性剂以及粉5.3％；
27.硫化剂3.7％。
28.优选的，所述抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：
29.三元乙丙橡胶46.2％；
30.白炭黑10.5％；
31.改性陶土16.8％；
32.抗静电剂7.8％；
33.软化增塑剂7.1％；
34.活性剂以及粉8.2％；
35.硫化剂3.4％。
36.优选的，所述三元乙丙胶为kep330。
37.优选的，所述白炭黑是赢创vn3。
38.优选的，所述抗静电剂是ap4。
39.优选的，所述活性剂包含改善抗静电性能的peg、deg和油酸酰胺。
40.优选的，所述硫化剂是希诺斯生产的硫化剂母胶。
41.优选的，所述抗静电剂与三元乙丙橡胶的比例至少为1：8。这样可以保证胶辊的抗静电性能。
42.本发明还提供所述抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶的制备方法，依次包括以下步骤：
43.(1)备料：根据权利要求1所述的配比，将三元乙丙橡胶、白炭黑、改性陶土、抗静电剂、软化增塑剂、活性剂以及粉分别称重后混合形成配料a，将硫化剂称重形成配料b；
44.(2)第一道混炼：将配料a投入密炼机混炼60～80秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～80秒再次提锤清扫，温度120～135℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度140～150℃，到开料机上出片，制成混炼胶a；
45.(3)第二道混炼：将第二道混炼制得的混炼胶a和配料b投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
46.第(2)和(3)步骤中，分阶段进行混炼并保证混炼温度，可以保证低分子物质的挥发及加工的安全性。
47.本发明选用kep330橡胶作为胶料的主体材料，其自身乙烯含量比较低，门尼较低，适宜制作挤出缠绕成型的胶辊产品；配方中采用白炭黑vn3，保证较好的耐磨性能及加工工艺要求；抗静电剂的添加改善胶辊的抗静电性能；添加peg、deg和油酸酰胺等活性剂可以提高胶料的极性，进一步改善胶辊的抗静电性能；硫化剂母胶的使用，提高了橡胶混炼胶的分散性，保证胶辊制品表面电阻的均匀性。
48.本发明了提供一种抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，本发明在使用环境下有抗静电性能优异，耐磨，满足环保rohs和pahs等特点，适合用于抗静电彩胶辊。
具体实施方式
49.下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
50.一种抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：
51.三元乙丙橡胶40～50％；
52.白炭黑10～15％；
53.改性陶土15～20％；
54.抗静电剂5～10％；
55.软化增塑剂5～10％；
56.活性剂以及粉3.0～10.0％；
57.硫化剂2.5～4.0％。
58.实施例
59.按照表1中的成分比例进行实施例1～5抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶的生产。
60.表1实施例1～5中各成分的重量百分比
[0061][0062]
表1中，
[0063]
三元乙丙胶为kep330。
[0064]
白炭黑为赢创vn3。
[0065]
抗静电剂是ap4。
[0066]
活性剂包含改善抗静电性能的peg、deg和油酸酰胺
[0067]
硫化剂为希诺斯生产的硫化剂母胶。
[0068]
按照以下步骤制造本发明的抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶：
[0069]
(1)备料：根据权利要求1所述的配比，将三元乙丙橡胶、白炭黑、改性陶土、抗静电剂、软化增塑剂、活性剂以及粉分别称重后混合形成配料a，将硫化剂称重形成配料b；
[0070]
(2)第一道混炼：将配料a投入密炼机混炼60～80秒后提锤清扫，然后压锤混炼60
～80秒再次提锤清扫，温度120～135℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度140～150℃，到开料机上出片，制成混炼胶a；
[0071]
(3)第二道混炼：将第二道混炼制得的混炼胶a和配料b投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。
[0072]
表2实施例1～5制备的混炼时间
[0073][0074][0075]
表3实施例1～5橡胶制品的物理性能测试结果
[0076][0077]
从表3可以看到，本发明实施例1～5的橡胶制品具有在使用环境下有抗静电性能优异，耐磨，满足环保rohs和pahs等特点，适合用于抗静电彩胶辊。
[0078]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶由以下重量百分比的组分构成：三元乙丙橡胶40～50％；白炭黑10～15％；改性陶土15～20％；抗静电剂5～10％；软化增塑剂5～10％；活性剂以及粉3.0～10.0％；硫化剂2.5～4.0％。2.根据权利要求1所述的抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述三元乙丙橡胶生胶牌号为锦湖kep330。3.根据权利要求1所述的抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述白炭黑是赢创vn3。4.根据权利要求1所述的抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述抗静电剂是ap4。5.根据权利要求1所述的抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述活性剂包含改善抗静电性能的peg、deg和油酸酰胺。6.根据权利要求1所述的抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述硫化剂是希诺斯生产的硫化剂母胶。7.根据权利要求1所述的抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述抗静电剂与三元乙丙橡胶的比例至少为1：8。8.根据权利要求1所述的抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，其特征在于，所述抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：三元乙丙橡胶42.8～47.4％；白炭黑10.5～13.7％；改性陶土16.8～18.5％；抗静电剂7.8～8.3％；软化增塑剂6.9～9.1％；活性剂以及粉4.4～8.2％；硫化剂3～3.7％。9.如权利要求1所述的抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法依次包括以下步骤：(1)备料：根据权利要求1所述的配比，将三元乙丙橡胶、白炭黑、改性陶土、抗静电剂、软化增塑剂、活性剂以及粉分别称重后混合形成配料a，将硫化剂称重形成配料b；(2)第一道混炼：将配料a投入密炼机混炼60～80秒后提锤清扫，然后压锤混炼60～80秒再次提锤清扫，温度120～135℃，然后压锤混炼60～80秒卸料，温度140～150℃，到开料机上出片，制成混炼胶a；(3)第二道混炼：将第二道混炼制得的混炼胶a和配料b投入密炼机混炼30～40秒，然后在清扫后继续混炼30～50秒后卸料到开料机上出片，完成制备。

技术总结

本发明公开了一种抗静电彩胶辊用三元乙丙橡胶，由以下重量百分比的组分构成：三元乙丙橡胶40～50％；白炭黑10～15％；改性陶土15～20％；抗静电剂5～10％；软化增塑剂5～10％；活性剂以及粉3.0～10.0％；硫化剂2.5～4.0％。本发明在使用环境下有抗静电性能优异，耐磨，满足环保ROHS和PAHS等特点。满足环保ROHS和PAHS等特点。