一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法与流程

1.本发明属于建筑渣土回收处理领域，具体涉及一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法。

背景技术：

2.随着经济的快速增长，资源消耗高、浪费大、环境污染严重等问题日益突显，土地、能源、矿产等资源不足的矛盾愈加突出，环境压力日益增大；推动资源循环利用成为当务之急；一般在土建施工时，所产生的建筑渣土，弃土大部分通常被运输到弃土消纳场储存或公海填埋，如此不但有高额处置成本，而且随着长期的堆置，对土壤质量、空气质量、水域影响严重，并且存在安全隐患，一直以来是一个比较棘手的问题，有待进一步改进。

技术实现要素：

3.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法。
4.本发明采用如下技术方案：
5.一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法，包括以下步骤：
6.步骤一，对建筑渣土进行检测，当建筑渣土符合回收标准时，送入振动筛中进行筛分处理，去除粒径大于40mm的建筑渣土，以获得所需粒径的回收料；
7.步骤二，利用水洗筛对回收料进行水洗筛分处理，获得粒径5-40mm的再生砂和0-5mm的再生砂，并收集产生污水；
8.步骤三，利用洗砂机对获得的0-5mm的再生砂进行洗砂处理，去除粘性土以获得0-5mm的砂骨料，并收集带有粘性土的污水；
9.步骤四，将步骤二及步骤三收集的污水经压滤装置进行处理，以获得泥饼及压滤回收水；
10.步骤五，经制浆装置将固化剂与压滤回收水混合搅拌制成固化浆液；
11.步骤六，根据泥浆的生产需求，按所需重量份往搅拌机中添加5-40mm的再生砂、0-5mm的砂骨料、泥饼、固化浆液及压滤回收水，搅拌混合均匀以获得含水率为85-90％的高流动性泥浆。
12.进一步的，所述高流动性泥浆的密度为1.4
±
0.3g/cm3，塌落度》150mm，泌水率《5％。
13.进一步的，所述固化浆液的固含量为22-25％，固化剂由水泥与矿粉按质量比1:2的比例组成。
14.进一步的，所述制浆装置包括制浆池、与制浆池连接用于储存压滤回收水的储水池、与制浆池连接的固化剂储料罐、连接制浆池与搅拌机之间的输料管、设置在输料管上的注浆泵、连接在制浆池与储水池之间的第一出水管和设置在第一出水管上的第一控制阀门。
15.进一步的，所述制浆池包括间隔设置在其内部的两搅拌桨，所述搅拌桨包括竖直延伸的搅拌轴和间隔设置在搅拌轴上的多个搅拌叶片。
16.进一步的，所述储水池与搅拌机经第二出水管连接，所述第二出水管上设置有控制阀门。
17.由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.本技术通过限定建筑渣土的回收处理方法，将废弃的建筑渣土资源循环再生，有效调高资源利用率，节能减排，将废弃资源变废为宝，推动可持续化发展，提高经济效益减少碳排放；获得的高流动性泥浆密度为1.4
±
0.3g/cm3，塌落度》150mm，泌水率《5％，含水率为85-90％，可用于道路回填和填充坑道及不易被压实地方，浇筑时能自密实，不需压实处理，且凝固后具有一定强度，物理性能稳定。
附图说明
19.图1本发明的流程上示意图；
20.图中，1-渣土池、2-振动筛、3-水洗筛、4-洗砂机、5-压滤装置、6-制浆装置、7-5-40mm再生砂堆场、8-0-5mm砂骨料堆场、9-泥饼堆场、10-搅拌机、51-污水池、52-压滤机、61-制浆池、62-储水池、63-固化剂储料罐、64-输料管、65-注浆泵、66-第一出水管、67-第一控制阀门、101-第二出水管、102-第二控制阀门。
具体实施方式
21.以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
22.参照图1所示，一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的设备，包括渣土池1、振动筛2、水洗筛3、洗砂机4、压滤装置5、制浆装置6、5-40mm再生砂堆场7、0-5mm砂骨料堆场8、泥饼堆场9和搅拌机10。
23.渣土池1，用于堆放符合回收标准的，回收标准具体包括：第一，原料可为各类城市建筑地基开挖、地下工程开挖、地铁站明挖、旋挖钻机施工土方、盾构土等，且不属于《国家危险废物名录》规定的危险废物；第二，原料中的有机物含量不超过8％。
24.振动筛2，与渣土池1连接，对回收的建筑渣土进行筛分处理，去除粒径大于40mm的建筑渣土，以获得所需粒径的回收料；具体的，振动筛2为物料筛分领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
25.水洗筛3，与振动筛2连接，对回收料进行水洗筛分处理，获得粒径5-40mm的再生砂和0-5mm的再生砂，具体的，水洗筛3为砂土处理领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
26.洗砂机4，与水洗筛3连接，对获得的0-5mm的再生砂进行洗砂处理，去除粘性土，以获得0-5mm的砂骨料；具体的，洗砂机4为砂土处理领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
27.压滤装置5，对水洗筛3及洗砂机4产生的污水进行处理，包括污水池51和压滤机52；污水池51，分别与水洗筛3及洗砂机4连接，对水洗筛分处理及洗砂处理过程中的污水进行收集，以用于后续处理过程，减少资源的浪费。
28.压滤机52，与污水池51连接，对回收的污水进行压滤处理，以获得泥饼及压滤回收
水；具体的，压滤机52为砂土处理领域中常用的设备，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
29.制浆装置6，将固化剂与压滤回收水混合搅拌制成固化浆液，包括制浆池61、与制浆池61连接用于储存压滤回收水的储水池62、与制浆池61连接的固化剂储料罐63、连接在制浆池61与搅拌机10之间的输料管64、设置在输料管64上的注浆泵65、连接在制浆池61与储水池62之间的第一出水管66和设置在第一出水管66上的第一控制阀门67，通过制浆池61预先将固化剂制成固化浆液再与砂料混合，以便于更好计量固化剂，保证制备的高流动性泥浆的品质；具体的，固化浆液的固含量为22-25％，固化剂由水泥与矿粉按质量比1:2的比例组成；进一步的，固化浆液的最佳固含量为24％。
30.制浆池61，包括间隔设置在其内部的两搅拌桨611、搅拌桨611包括竖直延伸的搅拌轴612和间隔设置在搅拌轴612上的多个搅拌叶片613，搅拌叶片3可根据搅拌要求选择链条搅拌叶片和/或片状搅拌叶片。
31.5-40mm再生砂堆场7，与水洗筛3连接，对水洗筛3处理得到的5-40mm的再生砂进行堆放。
32.0-5mm砂骨料堆场8，与洗砂机4连接，对洗砂机4处理得到的0-5mm的再生砂骨料进行堆放。
33.泥饼堆场9，与压滤机52连接，对压滤机52处理得到的滤饼进行堆放。
34.搅拌机10，分别与制浆池61、储水池62连接、5-40mm再生砂堆场7、0-5mm砂骨料堆场8、泥饼堆场9连接，可根据泥浆的生产需求，接收5-40mm的再生砂、0-5mm的砂骨料、泥饼、固化浆液及压滤回收水，然后搅拌混合均匀以获得含水率为85-90％的高流动性泥浆；具体的，搅拌机10与储水池62经第二出水管101连接，且第二出水管101上设置有第二控制阀门102；进一步的，搅拌机10为双轴搅拌机，为搅拌设备中常用的装置，这边对其具体结构及工作原理不作进一步的赘述。
35.一种基于建筑渣土制备流动性泥浆的方法，采用上述设备，包括以下步骤：
36.步骤一，对建筑渣土进行检测，当建筑渣土符合回收标准时，送入渣土池1进行堆放；
37.步骤二，将渣土池1回收的建筑渣土，送入振动筛2中进行筛分处理，去除粒径大于40mm的建筑渣土，以获得所需粒径的回收料；
38.步骤三，利用水洗筛3对回收料进行水洗筛分处理，获得粒径5-40mm的再生砂和0-5mm的再生砂，并收集产生污水；
39.步骤四，利用洗砂机4对获得的0-5mm的再生砂进行洗砂处理，去除粘性土以获得0-5mm的砂骨料，并收集带有粘性土的污水；
40.步骤五，将步骤二及步骤三收集的污水经压滤装置5进行处理，以获得泥饼及压滤回收水；
41.步骤六，经制浆装置6将固化剂与压滤回收水混合搅拌制成固化浆液；
42.步骤七，根据泥浆的生产需求，按所需重量份往搅拌机10中添加5-40mm的再生砂、0-5mm的砂骨料、泥饼、固化浆液及压滤回收水，搅拌混合均匀以获得含水率为85-90％的高流动性泥浆；
43.步骤八，对获得的高流动性泥浆进行检测，当检测的高流动性泥浆密度为1.4
±
0.3g/cm3，塌落度》150mm，泌水率《5％时，高流动性泥浆经搅拌车运输道施工浇筑现场进行浇筑；当检测的高流动性泥浆的数据不符合上述标准时，重新进行配比搅拌。
44.本技术通过限定建筑渣土的回收处理方法，将废弃的建筑渣土资源循环再生，有效调高资源利用率，节能减排，将废弃资源变废为宝，推动可持续化发展，提高经济效益减少碳排放；获得的高流动性泥浆密度为1.4
±
0.3g/cm3，塌落度》150mm，泌水率《5％，含水率为85-90％，可用于道路回填和填充坑道及不易被压实地方，浇筑时能自密实，不需压实处理，且凝固后具有一定强度，物理性能稳定；其中，经水洗筛3及洗砂机4的配合，对粒径小于40mm的建筑渣土进行分级处理，以获得不同粒径的再生砂及泥饼，以便于根据高流动性泥浆的制备要求，按比例添加所需原料，大大提高了资源利用率。
45.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。

技术特征：

1.一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，对建筑渣土进行检测，当建筑渣土符合回收标准时，送入振动筛中进行筛分处理，去除粒径大于40mm的建筑渣土，以获得所需粒径的回收料；步骤二，利用水洗筛对回收料进行水洗筛分处理，获得粒径5-40mm的再生砂和0-5mm的再生砂，并收集产生污水；步骤三，利用洗砂机对获得的0-5mm的再生砂进行洗砂处理，去除粘性土以获得0-5mm的砂骨料，并收集带有粘性土的污水；步骤四，将步骤二及步骤三收集的污水经压滤装置进行处理，以获得泥饼及压滤回收水；步骤五，经制浆装置将固化剂与压滤回收水混合搅拌制成固化浆液；步骤六，根据泥浆的生产需求，按所需重量份往搅拌机中添加5-40mm的再生砂、0-5mm的砂骨料、泥饼、固化浆液及压滤回收水，搅拌混合均匀以获得含水率为85-90％的高流动性泥浆。2.根据权利要求1所述的一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法，其特征在于：所述高流动性泥浆的密度为1.4
±
0.3g/cm3，塌落度>150mm，泌水率<5％。3.根据权利要求1所述的一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法，其特征在于：所述固化浆液的固含量为22-25％，固化剂由水泥与矿粉按质量比1:2的比例组成。4.根据权利要求1所述的一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法，其特征在于：所述制浆装置包括制浆池、与制浆池连接用于储存压滤回收水的储水池、与制浆池连接的固化剂储料罐、连接制浆池与搅拌机之间的输料管、设置在输料管上的注浆泵、连接在制浆池与储水池之间的第一出水管和设置在第一出水管上的第一控制阀门。5.根据权利要求4所述的一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法，其特征在于：所述制浆池包括间隔设置在其内部的两搅拌桨，所述搅拌桨包括竖直延伸的搅拌轴和间隔设置在搅拌轴上的多个搅拌叶片。6.根据权利要求4所述的一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法，其特征在于：所述储水池与搅拌机经第二出水管连接，所述第二出水管上设置有控制阀门。

技术总结

一种基于建筑渣土制备高流动性泥浆的方法，包括以下步骤：步骤一，将回收的建筑渣土进行筛分处理，以获得所需粒径的回收料；步骤二，利用水洗筛对回收料进行水洗筛分处理，获得粒径5-40mm的再生砂和0-5mm的再生砂，并收集产生污水；步骤三，对0-5mm的再生砂进行洗砂处理，去除粘性土以获得0-5mm的砂骨料，并收集带有粘性土的污水；步骤四，将步骤二及步骤三收集的污水进行处理，以获得泥饼及压滤回收水；步骤五，将固化剂制成固化浆液；步骤六，往搅拌机中添加5-40mm的再生砂、0-5mm的砂骨料、泥饼、固化浆液及压滤回收水，搅拌均匀以获得含水率为85-90％的高流动性泥浆，过限定建筑渣土的回收处理方法，将废弃的建筑渣土资源循环再生，有效调高资源利用率。有效调高资源利用率。有效调高资源利用率。