一种具有降噪功能的车用轴流风机的制作方法

1.本实用新型属于轴流风机技术领域，具体涉及一种具有降噪功能的车用轴流风机。

背景技术：

2.轴流风机主要由扇叶、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接，当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，将气体动能转换为压力能，随着风机设备的不断推进，越来越多的轴流风机应用于化工、轻工、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用。
3.但现有的轴流风机在正常工作的同时风机自身发出的声音过大，带来噪音的危害。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的集材装置一种具有降噪功能的车用轴流风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪功能的车用轴流风机，包括包括风机外壳，所述风机外壳的外侧固定安装有螺旋管，所述螺旋管的外侧固定安装有吸声棉。
6.本实用新型进一步说明，所述风机外壳的内部左侧设置有消音腔，所述消音腔的内壁固定安装有隔音板，所述消音腔的内部设置有第一消音腔，所述第一消音腔的两侧固定安装有消音板，所述消音板的中间设置有通风孔。
7.本实用新型进一步说明，所述第一消音腔的前方设置有第二消音腔，所述第二消音腔的两侧固定安装有两组次消音板，两组所述次消音板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有挡板。
8.本实用新型进一步说明，所述风机外壳的内部左侧设置有风机腔，所述风机腔内固定安装有转盘，所述转盘的外侧固定安装有扇叶，所述转盘的左侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与转盘固定安装。
9.本实用新型进一步说明，所述第二消音腔的前方固定安装有保护罩，所述保护罩为多层圆形钢丝固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.(1)采用吸声棉，风机组件启动工作时，声波透过风机外壳深入吸声棉的孔隙，孔隙受到空气分子摩擦和粘滞阻力，从而使声能转变为热能，螺旋式安装在风机外壳上使声波在各个方向都能进入到吸声棉，在降低风机自身产生的噪音的同时提高降噪效率；
12.(2)采用消音板，当噪音进入到消音腔内，声波入射到消音板上的凹槽孔里，声波顺着凹槽孔进入消音板的内部，引起空隙中空气的振动，使一部分声能转化为热能而被损耗，另一部分声能通过通风孔继续向前传播，达到初步降噪的作用；
13.(3)采用弹簧和挡板，声波从通风孔进入到第二消音腔内，部分入射到次消音板的凹槽孔里，另一部分到挡板时，弹簧受到声能的压力向前弹开，将声波传递到次消音板附近，进行多次声能转化为热能处理，防止噪音外泄。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的消音腔剖视示意图；
17.图中：1、风机外壳；2、螺旋管；3、吸声棉；4、消音腔；5、隔音板；6、第一消音腔；7、消音板；8、通声孔；9、第二消音腔；10、次消音板；11、弹簧；12、挡板；13、风机腔；14、转盘；15、扇叶；16、电机；17、保护罩。
具体实施方式
18.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种具有降噪功能的车用轴流风机，包括风机外壳1，风机外壳1的外侧固定安装有螺旋管2，螺旋管2的外侧固定安装有吸声棉3，风机组件启动工作时，声波透过风机外壳1深入吸声棉3的孔隙，孔隙受到空气分子摩擦和粘滞阻力，从而使声能转变为热能，螺旋式安装在风机外壳1上使声波在各个方向都能进入到吸声棉3，在降低风机自身产生的噪音的同时提高降噪效率；
20.风机外壳1的内部左侧设置有消音腔4，消音腔4的内壁固定安装有隔音板5，消音腔4的内部设置有第一消音腔6，第一消音腔6的两侧固定安装有消音板7，消音板7的中间设置有通声孔8，当噪音进入到消音腔4内，声波入射到消音板7上的凹槽孔里，声波顺着凹槽孔进入消音板7的内部，引起空隙中空气的振动，使一部分声能转化为热能而被损耗，另一部分声能通过通风孔8继续向前传播，达到初步降噪的作用；
21.第一消音腔6的前方设置有第二消音腔9，第二消音腔9的两侧固定安装有两组次消音板10，两组次消音板10的一侧固定安装有弹簧11，弹簧11的底部固定安装有挡板12，声波从通风孔8进入到第二消音腔9内，部分入射到次消音板10的凹槽孔里，另一部分到挡板12时，弹簧11受到声能的压力向前弹开，将声波传递到次消音板10附近，进行多次声能转化为热能处理，防止噪音外泄；
22.风机外壳1的内部左侧设置有风机腔13，风机腔13内固定安装有转盘14，转盘14的外侧固定安装有扇叶15，转盘14的左侧固定安装有电机16，电机16的输出轴与转盘14固定安装，需要开启轴流风机时，启动电机16，使其带动扇叶15，将电能转化为风能；
23.第二消音腔9的前方固定安装有保护罩17，保护罩17为多层圆形钢丝固定连接，在扇叶15高速转动时，风从风机腔13进入到消音腔4，最后通过保护罩17排出，保护罩17便于保护消音腔4和风机腔13内各组件的安全运行。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种具有降噪功能的车用轴流风机，包括风机外壳(1)，其特征在于：所述风机外壳(1)的外侧固定安装有螺旋管(2)，所述螺旋管(2)的外侧固定安装有吸声棉(3)。2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的车用轴流风机，其特征在于：所述风机外壳(1)的内部左侧设置有消音腔(4)，所述消音腔(4)的内壁固定安装有隔音板(5)，所述消音腔(4)的内部设置有第一消音腔(6)，所述第一消音腔(6)的两侧固定安装有消音板(7)，所述消音板(7)的中间设置有通声孔(8)。3.根据权利要求2所述的一种具有降噪功能的车用轴流风机，其特征在于：所述第一消音腔(6)的前方设置有第二消音腔(9)，所述第二消音腔(9)的两侧固定安装有两组次消音板(10)，两组所述次消音板(10)的一侧固定安装有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部固定安装有挡板(12)。4.根据权利要求3所述的一种具有降噪功能的车用轴流风机，其特征在于：所述风机外壳(1)的内部左侧设置有风机腔(13)，所述风机腔(13)内固定安装有转盘(14)，所述转盘(14)的外侧固定安装有扇叶(15)，所述转盘(14)的左侧固定安装有电机(16)，所述电机(16)的输出轴与转盘(14)固定安装。5.根据权利要求4所述的一种具有降噪功能的车用轴流风机，其特征在于：所述第二消音腔(9)的前方固定安装有保护罩(17)，所述保护罩(17)为多层圆形钢丝固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种具有降噪功能的车用轴流风机，包括风机外壳，所述风机外壳的外侧固定安装有螺旋管，所述螺旋管的外侧固定安装有吸声棉，所述风机外壳的内部左侧设置有消音腔，所述消音腔的内壁固定安装有隔音板，所述消音腔的内部设置有第一消音腔，所述第一消音腔的两侧固定安装有消音板，所述消音板的中间设置有通风孔，所述第一消音腔的前方设置有第二消音腔，所述第二消音腔的两侧固定安装有两组次消音板，两组所述次消音板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的底部固定安装有挡板，所述风机外壳的内部左侧设置有风机腔，所述风机腔内固定安装有转盘，该装置解决了当前风机噪音过大的问题。音过大的问题。音过大的问题。