(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811035364.8
(22)申请日 2018.09.06
(71)申请人 含山县金中环装饰材料有限公司
地址 238100 安徽省马鞍山市含山县清溪
镇巨兴行政村张村
(72)发明人 郭坤
(74)专利代理机构 合肥广源知识产权代理事务
所(普通合伙) 34129
代理人 付涛
(51)Int.Cl.
B27D 1/04(2006.01)
B27D 1/08(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种热压胶合板的制备方法，
涉及胶合板技术领域，包括以下步骤：（1）胶黏剂
制备；（2）单板处理；（3）板坯制备；（4）对板坯进 行热压处理；本发明通过采用配制的胶黏剂和对
单板进行处理的协同作用，能够大幅度的提高胶
合板的质量，制备的胶合板表面平整度好、无翘
曲变形，鼓泡和局部脱胶现象，
单板表面无裂纹。权利要求书1页 说明书5页CN 108943203 A 2018.12.07
C N 108943203
A
1.一种热压胶合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）胶黏剂制备：将木薯淀粉、大豆粉按3:1-1.2质量比例混合后，添加到混合物质量3倍的去离子水中，搅拌均匀后，得到混合液，调节混合液pH至11.2，在60℃下，以200r/min转速搅拌40min，然后再添加混合液质量50%的无水乙醇，搅拌均匀后，依次添加二苯基甲烷二异氰酸酯和环已胺，在氮气保护下，温度为68℃下，以150r/min转速搅拌2小时，得到反应体系，调节反应体系pH至5.3，在90℃下以3500r/min转速搅拌2小时，即得胶黏剂；
（2）单板处理：将单板与复合稳定剂按1:1.2质量比例均匀混合，在常温下浸泡2小时，然后进行过滤，采用去离子水对单板进行清洗，烘干至恒重，再将浸泡后的单板与复合稳定剂、异丙醇溶液按将1:1.2:2.5质量比例均匀混合，然后再添加到温度为80-82℃、压力为
6.2-6.5MPa的密闭罐中，保温保压处理25min后，降温泄压至常温常压后取出，然后，采用去离子水对单板进行清洗，烘干至恒重，即可；
（3）板坯制备：将上述得到的胶黏剂对上述处理后的单板表面施胶粘合，得到板坯；
（4）对板坯进行热压处理：对板坯分别进行两次热压处理，第一次热压处理时：热压压力：1.24MPa，热压温度为113℃，热压时间为1.3min，中间静置1min，然后进行第二次热压处理：热压压力：1.04MPa，热压温度为102℃，热压时间为2.9min。
2.如权利要求1所述的一种热压胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述二苯基甲烷二异氰酸酯和环已胺质量比为5:1，所述二苯基甲烷二异氰酸酯质量为木薯淀粉质量的5%。
3.如权利要求1所述的一种热压胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述单板为厚度为1.5mm的桉木板。
4.如权利要求1所述的一种热压胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述复合稳定剂按重量份计将辛基酚聚氧乙烯醚6-8、正丁氧基乙烯3-5、乙醇12-16、磷酸三（丁氧基乙基）酯2-4、去离子水35-40在氮气气氛下均匀混合，然后加热至60℃，以300r/min转速搅拌40min，然后自然冷却至室温，得到。
5.如权利要求1所述的一种热压胶合板的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述单板单面施胶量为162g/m ²。
权 利 要 求 书1/1页CN 108943203 A
一种热压胶合板的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于胶合板技术领域，具体涉及一种热压胶合板的制备方法。
背景技术
[0002]胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木， 再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是目前我国人造板中发展最快的板材之一。目前市场上的胶合板主要存在表面平整度、厚度偏差和翘曲变形等问题。近年来中、高档胶合板生产工艺在不断变革，以期改善产品质量。
[0003]现有的胶合板制备工艺中包括了热压胶合板，但是现有的胶合板热压工艺与所要热压制备的胶合板之间协同效果较低，同时易产生鼓泡和局部脱胶，胶合强度低，单板表面易产生裂纹等问题。
发明内容
[0004]本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种热压胶合板的制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：
一种热压胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）胶黏剂制备：将木薯淀粉、大豆粉按3:1-1.2质量比例混合后，添加到混合物质量3倍的去离子水中，搅拌均匀后，得到混合液，调节混合液pH至11.2，在60℃下，以200r/min转速搅拌40min，然后再
添加混合液质量50%的无水乙醇，搅拌均匀后，依次添加二苯基甲烷二异氰酸酯和环已胺，在氮气保护下，温度为68℃下，以150r/min转速搅拌2小时，得到反应体系，调节反应体系pH至5.3，在90℃下以3500r/min转速搅拌2小时，即得胶黏剂；
（2）单板处理：将单板与复合稳定剂按1:1.2质量比例均匀混合，在常温下浸泡2小时，然后进行过滤，采用去离子水对单板进行清洗，烘干至恒重，再将浸泡后的单板与复合稳定剂、异丙醇溶液按将1:1.2:2.5质量比例均匀混合，然后再添加到温度为80-82℃、压力为6.2-6.5MPa的密闭罐中，保温保压处理25min后，降温泄压至常温常压后取出，然后，采用去离子水对单板进行清洗，烘干至恒重，即可；所述异丙醇溶液质量分数为15.5%；
（3）板坯制备：将上述得到的胶黏剂对上述处理后的单板表面施胶粘合，得到板坯；
（4）对板坯进行热压处理：对板坯分别进行两次热压处理，第一次热压处理时：热压压力：1.24MPa，热压温度为113℃，热压时间为1.3min，中间静置1min，然后进行第二次热压处理：热压压力：1.04MPa，热压温度为102℃，热压时间为2.9min。
[0006]进一步的，步骤（1）所述二苯基甲烷二异氰酸酯和环已胺质量比为5:1，所述二苯基甲烷二异氰酸酯质量为木薯淀粉质量的5%。
[0007]进一步的，步骤（2）所述单板为厚度为1.5mm的桉木板。
[0008]进一步的，步骤（2）所述复合稳定剂按重量份计将辛基酚聚氧乙烯醚6-8、正丁氧基乙烯3-5、乙醇12-16、磷酸三（丁氧基乙基）酯2-4、去离子水35-40在氮气气氛下均匀混
合，然后加热至60℃，以300r/min转速搅拌40min，然后自然冷却至室温，得到。
[0009]进一步的，步骤（3）所述单板单面施胶量为162g/m²。
[0010]有益效果：本发明通过对单板采用复合稳定剂进行分别二次处理，能够有效促进单板表面分子间的运动，复合稳定剂中分子、离子在单板内部扩散更加均匀，能够明显提高单板表面纤维的韧性和相容性，而且能有效增强单板表面纤维的韧性和抗断裂能力，从而使得单板在受热膨胀时，能够具有更好的韧性，避免出现膨胀遇冷后表面出现裂纹，降低单板力学性能，同时经过处理后的单板与本发明制备的的胶黏剂之间的渗透性同样得到大幅度的提高，并且，本发明中制备的胶黏剂以木薯淀粉与大豆粉为主要材料，在乙醇与水作为分散介质的情况在，经过二苯基甲烷二异氰酸酯和环已胺的复合作用，使得制备的胶黏剂的胶合强度得到大幅度的提高，尤其是经过本发明中二次热压处理的协同作用，能够使得胶黏剂在二次热压的情况下，不仅胶黏剂内部进一步产生交联，形成更加稳定的分子结构，同时，胶黏剂中的水分散发的速率也得到进一步的提高，胶黏剂与单板表面木纤维之间的结合力同样得到明显的提高，本发明通过采用配制的胶黏剂和对单板进行处理的协同作用，能够大幅度的提高胶合板的质量，制备的胶合板表面平整度好、无翘曲变形，鼓泡和局部脱胶现象，单板表面无裂纹，而采用现有的淀粉胶黏剂或不采用本发明中方法对单板进行处理，制备的胶合板质量明显降低。
具体实施方式
[0011]实施例1
一种热压胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）胶黏剂制备：将木薯淀粉、大豆粉按3:1质量比例混合后，添加到混合物质量3倍的去离子水中，搅拌均匀后，得到混合液，调节混合液pH至11.2，在60℃下，以200r/min转速搅拌40min，然后再添加混合液质量50%的无水乙醇，搅拌均匀后，依次添加二苯基甲烷二异氰酸酯和环已胺，在氮气保护下，温度为68℃下，以150r/min转速搅拌2小时，得到反应体系，调节反应体系pH至5.3，在90℃下以3500r/min转速搅拌2小时，即得胶黏剂；
（2）单板处理：将单板与复合稳定剂按1:1.2质量比例均匀混合，在常温下浸泡2小时，然后进行过滤，采用去离子水对单板进行清洗，烘干至恒重，再将浸泡后的单板与复合稳定剂、异丙醇溶液按将1:1.2:2.5质量比例均匀混合，然后再添加到温度为80℃、压力为6.2MPa的密闭罐中，保温保压处理25min后，降温泄压至常温常压后取出，然后，采用去离子水对单板进行清洗，烘干至恒重，即可；所述异丙醇溶液质量分数为15.5%；
（3）板坯制备：将上述得到的胶黏剂对上述处理后的单板表面施胶粘合，得到板坯；
（4）对板坯进行热压处理：对板坯分别进行两次热压处理，第一次热压处理时：热压压力：1.24MPa，热压温度为113℃，热压时间为1.3min，中间静置1min，然后进行第二次热压处理：热压压力：1.04MPa，热压温度为102℃，热压时间为2.9min。
[0012]进一步的，步骤（1）所述二苯基甲烷二异氰酸酯和环已胺质量比为5:1，所述二苯基甲烷二异氰酸酯质量为木薯淀粉质量的5%。
[0013]进一步的，步骤（2）所述单板为厚度为1.5mm的桉木板。
[0014]进一步的，步骤（2）所述复合稳定剂按重量份计将辛基酚聚氧乙烯醚6、正丁氧基乙烯3、乙醇12、磷酸三（丁氧基乙基）酯2、去离子水35在氮气气氛下均匀混合，然后加热至
60℃，以300r/min转速搅拌40min，然后自然冷却至室温，得到。
[0015]进一步的，步骤（3）所述单板单面施胶量为162g/m²。
[0016]实施例2
一种热压胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）胶黏剂制备：将木薯淀粉、大豆粉按3: 1.2质量比例混合后，添加到混合物质量3倍的去离子水中，搅拌均匀后，得到混合液，调节混合液pH至11.2，在60℃下，以200r/min转速搅拌40min，然后再添加混合液质量50%的无水乙醇，搅拌均匀后，依次添加二苯基甲烷二异氰酸酯和环已胺，在氮气保护下，温度为68℃下，以150r/min转速搅拌2小时，得到反应体系，调节反应体系pH至5.3，在90℃下以3500r/min转速搅拌2小时，即得胶黏剂；
（2）单板处理：将单板与复合稳定剂按1:1.2质量比例均匀混合，在常温下浸泡2小时，然后进行过滤，采用去离子水对单板进行清洗，烘干至恒重，再将浸泡后的单板与复合稳定剂、异丙醇溶液按将1:1.2:2.5质量比例均匀混合，然后再添加到温度为82℃、压力为6.5MPa的密闭罐中，保温保压处理25min后，降温泄压至常温常压后取出，然后，采用去离子水对单板进行清洗，烘干至恒重，即可；所述异丙醇溶液质量分数为15.5%；
（3）板坯制备：将上述得到的胶黏剂对上述处理后的单板表面施胶粘合，得到板坯；
（4）对板坯进行热压处理：对板坯分别进行两次热压处理，第一次热压处理时：热压压力：1.24MPa，热压温度为113℃，热压时间为1.3min，中间静置1min，然后进行第二次热压处理：热压压力：1.04MPa，热压温度为102℃，热压时间为2.9min。
[0017]进一步的，步骤（1）所述二苯基甲烷二异氰酸酯和环已胺质量比为5:1，所述二苯基甲烷二异氰
酸酯质量为木薯淀粉质量的5%。
[0018]进一步的，步骤（2）所述单板为厚度为1.5mm的桉木板。
[0019]进一步的，步骤（2）所述复合稳定剂按重量份计将辛基酚聚氧乙烯醚8、正丁氧基乙烯5、乙醇16、磷酸三（丁氧基乙基）酯4、去离子水40在氮气气氛下均匀混合，然后加热至60℃，以300r/min转速搅拌40min，然后自然冷却至室温，得到。
[0020]进一步的，步骤（3）所述单板单面施胶量为162g/m²。
[0021]实施例3
一种热压胶合板的制备方法，包括以下步骤：
（1）胶黏剂制备：将木薯淀粉、大豆粉按3:1.1质量比例混合后，添加到混合物质量3倍的去离子水中，搅拌均匀后，得到混合液，调节混合液pH至11.2，在60℃下，以200r/min转速搅拌40min，然后再添加混合液质量50%的无水乙醇，搅拌均匀后，依次添加二苯基甲烷二异氰酸酯和环已胺，在氮气保护下，温度为68℃下，以150r/min转速搅拌2小时，得到反应体系，调节反应体系pH至5.3，在90℃下以3500r/min转速搅拌2小时，即得胶黏剂；
（2）单板处理：将单板与复合稳定剂按1:1.2质量比例均匀混合，在常温下浸泡2小时，然后进行过滤，采用去离子水对单板进行清洗，烘干至恒重，再将浸泡后的单板与复合稳定剂、异丙醇溶液按将1:1.2:2.5质量比例均匀混合，然后再添加到温度为81℃、压力为6.3MPa的密闭罐中，保温保压处理25min后，降温泄压至常温常压后取出，然后，采用去离子水对单板进行清洗，烘干至恒重，即可；所述异丙醇溶液质量分数为15.5%；
（3）板坯制备：将上述得到的胶黏剂对上述处理后的单板表面施胶粘合，得到板坯；
（4）对板坯进行热压处理：对板坯分别进行两次热压处理，第一次热压处理时：热压压
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