(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201821452385.5
(22)申请日 2018.09.05
(73)专利权人 上海建工五建集团有限公司
地址 200120 上海市浦东新区中国（上海）
自由贸易试验区福山路33号5楼B座
(72)发明人 刘崇 姜殿成 岑禹翰
(51)Int.Cl.
E04C 3/20(2006.01)
(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型的蒸压加气混凝土砌块过梁结
构，涉及蒸压加气混凝土砌块建筑施工技术领
域。针对现有过梁结构在蒸压加气混凝土砌块建
筑施工中适用性均较差的问题。它包括至少一块
沿长度方向依次排列的蒸压加气混凝土砌块，其
设置于门窗洞口的上方，所述蒸压加气混凝土砌
块顶部沿其长度方向设有一贯通的凹槽；若干过
梁配筋，沿长度方向设置于所述凹槽内并贯通所
述凹槽，以及填充体，由混凝土灌注于所述凹槽
内制成。权利要求书1页 说明书4页 附图2页CN 208996308 U 2019.06.18
C N 208996308
U
1.蒸压加气混凝土砌块过梁结构，其特征在于，它包括：
至少一块沿长度方向依次排列的蒸压加气混凝土砌块，其设置于门窗洞口的上方，所述蒸压加气混凝土砌块顶部沿其长度方向设有一贯通的凹槽；
若干过梁配筋，沿长度方向设置于所述凹槽内并贯通所述凹槽，以及；
填充体，由混凝土灌注于所述凹槽内制成。
2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块过梁结构，其特征在于：所述凹槽的截面呈V型。
3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块过梁结构，其特征在于：所述凹槽居中设置于所述蒸压加气混凝土砌块的顶部，且所述凹槽最外侧边缘与所述蒸压加气混凝土砌块外表面间距d大于等于20mm。
4.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土砌块过梁结构，其特征在于：所述凹槽的深度h为100mm～120mm，所述凹槽的切割角度ɑ为45°～60°。
5.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块过梁结构，其特征在于：若干过梁配梁沿所述凹槽的中心线对称设置，所述过梁配梁通过若干与其垂直设置的加固钢筋绑扎固定，所述加固钢筋的间距为100mm～300mm。
6.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块过梁结构，其特征在于：所述填充体由强度等级大于等于C25的混凝土浇筑而成。
7.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土砌块过梁结构，其特征在于：当600mm＜门窗洞口宽度L≤950m
m时，所述蒸压加气混凝土砌块过梁结构由三个砌块沿其长度方向依次拼合而成，位于中部的第一砌块是将一个所述蒸压加气混凝土砌块两端切割形成的砌块，且具有向上宽度渐阔的梯形截面，位于两侧的第二砌块是将另外两个所述蒸压加气混凝土砌块靠近所述门窗洞口的一端切割成楔形，且两个所述第二砌块相对设置构成的槽口与所述第一砌块相匹配。
8.根据权利要求7所述的蒸压加气混凝土砌块过梁结构，其特征在于：所述蒸压加气混凝土砌块过梁结构的外边缘与同侧的门窗洞口边缘的间距k大于等于300mm。
权 利 要 求 书1/1页CN 208996308 U
蒸压加气混凝土砌块过梁结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块建筑施工技术领域，特别涉及一种蒸压加气混凝土砌块过梁结构。
背景技术
[0002]当建筑墙体上开设门窗洞口，且门窗洞口的宽度大于300mm时，为了支撑门窗洞口上部砌体所传
递的各种荷载，并将这些荷载传递给门窗洞口两侧的墙体，通常在门窗洞口上方设置支撑横梁，即过梁。
[0003]目前，过梁有传统的钢筋混凝土过梁，成品加气配筋过梁等。传统的钢筋混凝土过梁需另外搭设模板进行二次浇筑，由于混凝土与蒸压加气混凝土砌块两种不同材料的收缩系数存在一定差异，施工完成后的钢筋混凝土过梁和蒸压加气混凝土砌块之间的交接部位容易产生收缩裂缝，因此，需要在两者的交接部位增设抗裂网等措施，增加了材料及人工等施工成本；成品加气配筋过梁虽然能够很好地解决交接部位容易产生收缩裂缝的问题，但成品加气配筋过梁需提前与厂家预约定制，加工周期较长，价格相对较高。
发明内容
[0004]针对现有钢筋混凝土过梁和蒸压加气混凝土砌块之间的交接部位容易产生收缩裂缝，而成品加气配筋过梁加工周期长，价格较高，现有的过梁结构在蒸压加气混凝土砌块建筑施工中适用性均较差的问题。本实用新型的目的是提供一种蒸压加气混凝土砌块过梁结构，将砌筑墙体表面统一为蒸压加气混凝土砌块材料，解决了不同材料交接部位因收缩系数差异而产生收缩裂缝的问题，而且，现场加工制作简便，降低了材料成本。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸压加气混凝土砌块过梁结构，它包括：至少
一块沿长度方向依次排列的蒸压加气混凝土砌块，其设置于门窗洞口的上方，所述蒸压加气混凝土砌块顶部沿其长度方向设有一贯通的凹槽；若干过梁配筋，沿长度方向设置于所述凹槽内并贯通所述凹槽，以及填充体，由混凝土灌注于所述凹槽内制成。[0006]优选的，所述凹槽的截面呈V型。
[0007]优选的，所述凹槽居中设置于所述蒸压加气混凝土砌块的顶部，且所述凹槽最外侧边缘与所述蒸压加气混凝土砌块外表面间距d大于等于20mm。
[0008]优选的，所述凹槽的深度h为100mm～120mm，所述凹槽的切割角度ɑ为45°～60°。[0009]优选的，若干过梁配梁沿所述凹槽的中心线对称设置，所述过梁配梁通过若干与其垂直设置的加固钢筋绑扎固定，所述加固钢筋的间距为100mm～300mm。
[0010]优选的，所述填充体由强度等级大于等于C25的混凝土浇筑而成。
[0011]优选的，当600mm＜门窗洞口宽度L≤950mm时，所述蒸压加气混凝土砌块过梁结构由三个砌块沿其长度方向依次拼合而成，位于中部的第一砌块是将一个所述蒸压加气混凝土砌块两端切割形成的砌块，且具有向上宽度渐阔的梯形截面，位于两侧的第二砌块是将另外两个所述蒸压加气混凝土砌块靠近所述门窗洞口的一端切割成楔形，且两个所述第二
砌块相对设置构成的槽口与所述第一砌块相匹配。
[0012]优选的，所述蒸压加气混凝土砌块过梁结构的外边缘与同侧的门窗洞口边缘的间距k大于等于300mm。
[0013]本实用新型的效果在于：本实用新型的蒸压加气混凝土砌块过梁结构，利用蒸压加气混凝土砌块体积大、便于切割的特点现场切割制作凹槽，并将过梁配筋固定于凹槽内并浇筑混凝土填充，利用蒸压加气混凝土砌块自身代替传统模板，因此，本实用新型的蒸压加气混凝土砌块过梁结构在满足过梁使用功能的同时，将砌筑墙体表面统一为蒸压加气混凝土砌块材料，进而解决了不同材料交接部位因收缩系数差异而产生收缩裂缝的问题，同时因现场加工、制作简便，降低了材料成本，避免了因成品加气配筋过梁加工周期过长而影响工期的情况。
附图说明
[0014]图1为本实用新型的蒸压加气混凝土砌块过梁结构安装于门窗洞口上方的示意图；
[0015]图2为本实用新型的蒸压加气混凝土砌块过梁结构的拼装示意图；
[0016]图3为本实用新型的蒸压加气混凝土砌块过梁结构纵截面的示意图。
[0017]图中标号如下：
[0018]蒸压加气混凝土砌块墙体1；结构楼板2；门窗洞口3；蒸压加气混凝土砌块过梁结构5；第一砌块51；第二砌块52；凹槽53；过梁配筋54；加固钢筋55；填充体56。
具体实施方式
[0019]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0020]本实施例以厚度大于等于200mm，且600mm＜门窗洞口3宽度L≤950mm的蒸压加气混凝土砌块墙体1为例，蒸压加气混凝土砌块墙体1位于上、下两块结构楼板3之间，施工中采用的蒸压加气混凝土砌块尺寸(长×宽×高)为600mm×200mm×300mm。下面结合图1至图3说明本实用新型的蒸压加气混凝土砌块过梁结构5，它包括三块沿长度方向依次排列的蒸压加气混凝土砌块，若干过梁配筋54以及填充体56，设置于门窗洞口3上方的三块蒸压加气混凝土砌块顶部沿其长度方向设有一贯通的凹槽53；过梁配筋54沿长度方向设置于凹槽53内并贯通凹槽53；填充体56由混凝土灌注于凹槽53内制成。当然，当300mm＜门窗洞口3宽度L≤600mm，一块或两块蒸压加气混凝土砌块安装于门窗洞口3上方即可，其他结构与前文所述相同，不再举例。
[0021]本实用新型的蒸压加气混凝土砌块过梁结构5，利用蒸压加气混凝土砌块体积大、便于切割的特点现场切割制作凹槽53，并将过梁配筋54固定于凹槽53内并浇筑混凝土填充，利用蒸压加气混凝土砌块自
身代替传统模板，因此，本实用新型的蒸压加气混凝土砌块过梁结构5在满足过梁使用功能的同时，将砌筑墙体表面统一为蒸压加气混凝土砌块材料，进而解决了不同材料交接部位因收缩系数差异而产生收缩裂缝的问题，同时因现场加工、制作简便，降低了材料成本，避免了因成品加气配筋过梁加工周期过长而影响工期的情况。
[0022]如图3所示，上述凹槽53的截面呈V型，V型的凹槽53既能够为过梁配筋54提供足够的容纳空间，又能够最大限度地保证蒸压加气混凝土砌块切割部位的强度。此外，凹槽53也可采用弧形、矩形等形状，均可实现本实用新型的技术方案。
[0023]更佳的，V型的凹槽53居中设置于蒸压加气混凝土砌块的顶部，且凹槽53最外侧边缘与同侧蒸压加气混凝土砌块外表面间距d大于等于20mm。以增大过梁结构与其顶部后续施工的蒸压加气混凝土砌块墙体1之间相同材料的接触面积，避免了收缩裂缝的产生，同时，保证了蒸压加气混凝土砌块墙体1外表面材质统一，提高了施工质量。
[0024]上述凹槽53的深度h为100mm～120mm，凹槽53的切割角度ɑ(即凹槽53斜边与水平面的夹角)为45°～60°，以保证为后续过梁配筋54和加固钢筋55的布置及绑扎提供足够的操作空间。如图3所示，两根过梁配筋54沿凹槽53的中心线对称设置，且过梁配梁通过若干与其垂直设置的加固钢筋55绑扎固定，加固钢筋55的设置能够避免过梁配筋54在后续混凝土浇筑施工中发生位置偏移而影响施工质量。本实施例中的过梁配筋54采用直径8mm的HRB400E钢筋，加固钢筋55采用直径6mm的HPB300钢筋。
[0025]上述加固钢筋55的间距为100mm～300mm，本实施例优选200mm，从而将贯通凹槽53的过梁配筋54牢固连接于槽口内。
[0026]上述填充体56由强度等级大于等于C25的混凝土浇筑而成，且填充体56的顶部与蒸压加气混凝土砌块过梁结构5的顶部平齐，使得过梁配筋54与蒸压加气混凝土砌块制成为一体，提高了蒸压加气混凝土砌块过梁结构5整体的结构强度。
[0027]如图1和图2所示，蒸压加气混凝土砌块过梁结构5由三个砌块沿其长度方向依次拼合而成，位于中部的第一砌块51是将蒸压加气混凝土砌块两端切割形成的砌块，且具有向上宽度渐阔的梯形截面，位于两侧的第二砌块52是将蒸压加气混凝土砌块靠近门窗洞口3的一端切割形成楔形截面，且两个第二砌块52相对设置构成的槽口与第一砌块51相匹配，使得中部的第一砌块51能够楔紧于两个第二砌块52之间，进而节省了过梁结构的底部支撑，施工方便、快捷。
[0028]所述蒸压加气混凝土砌块过梁结构5的外边缘与同侧门窗洞口3边缘的间距k大于等于300mm，也就是说，蒸压加气混凝土砌块过梁结构5两端搁置于两侧墙体长度均不小于300mm，保证蒸压加气混凝土砌块过梁结构5能够稳定支撑于门窗洞口3两侧的墙体。[0029]下面结合图1至图3说明本实用新型的蒸压加气混凝土砌块过梁结构的施工过程：[0030]对三块蒸压加气混凝土砌块顶部进行现场切割加工制作凹槽53，将若干过梁配筋54设置于凹槽53内并固定；将固定有过梁配筋54的蒸压加气混凝土砌块设置于
门窗洞口3上方，混凝土灌实凹槽53，混凝土浇筑完毕1天后，进行蒸压加气混凝土砌块过梁结构5上部蒸压加气混凝土砌块墙体1的砌筑。
[0031]综上，首先，现场切割蒸压加气混凝土砌块制作凹槽53，将过梁配筋54固定于凹槽53内并浇筑混凝土填充，利用蒸压加气混凝土砌块自身代替传统模板，取消了模板搭设施工，加工制作简易，易于操作，节省了材料成本及施工成本，同时，它还解决了不同材料交接部位因收缩系数差异而产生收缩裂缝的问题，提高了施工质量。
[0032]上述施工中，将三块蒸压加气混凝土砌块沿其长度方向依次拼合成蒸压加气混凝土砌块过梁结构5，将一块蒸压加气混凝土砌块两端切割制成具有向上宽度渐阔的梯形截面的第一砌块51，将另外两块蒸压加气混凝土砌块靠近门窗洞口3的一端切割成楔形的第
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