(19)中华人民共和国国家知识产权局
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 202020327137.9
(22)申请日 2020.03.16
(73)专利权人 山东东宏管业股份有限公司
地址 273100 山东省济宁市曲阜市东宏路1
号
(72)发明人 倪奉尧 刘伯胜 曹敬凯 徐海金
孔智勇 孙之状 孔祥强 孔伟川
孔令
(74)专利代理机构 济南圣达知识产权代理有限
公司 37221
代理人 李圣梅
(51)Int.Cl.
B23K 33/00(2006.01)
F16L 9/02(2006.01)
F16L 13/02(2006.01)
(54)实用新型名称
径钢管
(57)摘要
本实用新型提供了一种大口径钢管鸳鸯坡
口连接结构，包括内坡口，所述内坡口包括第一
边，还包括第二大口径金属管材端面的内坡口斜
边和内坡口钝边；外坡口，所述外坡口包括第一
大口径金属管材端面的外坡口斜边和外坡口钝
边，还包括第二大口径金属管材端面的外坡口斜
边和外坡口钝边；所述外坡口在管材上半部分的
管材外壁形成楔形口；所述内坡口在管材下半部
分的管材内壁形成楔形口。具有无需仰焊，无需
管道底部开挖焊接空间，保证焊接质量，焊接方
便的技术效果。权利要求书1页 说明书4页 附图1页CN 211759343 U 2020.10.27
C N 211759343
U
1.一种大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，其特征在于，包括：
内坡口，所述内坡口包括第一大口径金属管材端面的内坡口斜边和内坡口钝边，还包括第二大口径金属管材端面的内坡口斜边和内坡口钝边；
外坡口，所述外坡口包括第一大口径金属管材端面的外坡口斜边和外坡口钝边，还包括第二大口径金属管材端面的外坡口斜边和外坡口钝边；
所述外坡口在管材上半部分的管材外壁形成楔形口；所述内坡口在管材下半部分的管材内壁形成楔形口。
2.根据权利要求1所述的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，其特征在于，所述第一大口径金属管材端面的外坡口钝边与第二大口径金属管材端面的外坡口钝边相接触。
3.根据权利要求1所述的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，其特征在于，所述第一大口径金属管材端面的内坡口钝边与第二大口径金属管材端面的内坡口钝边相接触。
4.根据权利要求1所述的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，其特征在于，所述内坡口位于管道内壁下半部分，呈半环形。
5.根据权利要求1所述的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，其特征在于，所述外坡口位于管道外壁的上半部分，呈半环形。
6.根据权利要求1所述的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，其特征在于，所述外坡口在管材上半部分的管材外壁形成的楔形口朝上。
7.根据权利要求1所述的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，其特征在于，所述内坡口在管材下半部分的管材内壁形成的楔形口朝上。
8.根据权利要求1所述的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，其特征在于，管材上半部分采用外坡口对焊形式焊接。
9.根据权利要求1所述的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，其特征在于，管材下半部分采用内坡口对焊形式焊接。
10.一种大口径钢管，其特征在于，包括权利要求1-9任一一项所述的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构。
权 利 要 求 书1/1页CN 211759343 U
一种大口径钢管鸳鸯坡口连接结构及大口径钢管
技术领域
[0001]本实用新型属于机械制造和大口径金属管道焊接领域，具体涉及一种大口径钢管鸳鸯坡口连接结构及大口径钢管。
背景技术
[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
[0003]目前，在管道行业中，金属管道已经广泛应用于工业、煤矿、市政、消防、燃气、石油、公共工程等领域；其良好的耐压性、高强度、可靠性也得到了各行业的普遍认可；虽然金属管道本身综合性优势较大，但是在实际管线运行过程中一直受连接方式的制约无法充分体现它的综合优势。在金属管道连接方式中主要有卡箍、对焊、法兰、丝扣等连接方式；而在大型工程中大口径管材最普遍、可靠的连接方式为对焊连接；但是对焊连接在实际运用过程中问题比较突出。
[0004]目前大口径金属管材对焊连接均采用外坡口形式，造成施工过程中管材上半部分比较容易焊接且焊接成型质量容易保障；而管材下半部分必须采用仰焊焊接的方式，该方式焊接难度大、焊液下流不易成型，焊缝质量极难保障；此外大型管材本身口径大，需要开挖深度较深，焊接处底部再开挖出人员施
工空间很容易挖出水层且开挖费用较高，人员在管道底部施工空间较小极不方便，加之在仰焊焊接方式下高温金属焊液受重力影响自然下流，易造成人员烫伤、焊道成型难度大，造成焊缝质量差；此外坡口对接时钝边一般较小接触面较窄，对接难度大，易错口焊道质量较差。因此造成管线实际应用过程中安装难度增大、施工费用高、施工效率低；底部焊道质量不稳定造成管线运行的安全稳定性降低。
实用新型内容
[0005]本实用新型为了解决上述问题，提出了一种大口径钢管鸳鸯坡口连接结构及大口径钢管，本实用新型为了解决人员在焊接管道下部时需仰焊及管道底部需开挖施工空间的技术问题。
[0006]根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：
[0007]一种大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，包括：内坡口，所述内坡口包括第一大口径金属管材端面的内坡口斜边和内坡口钝边，还包括第二大口径金属管材端面的内坡口斜边和内坡口钝边；外坡口，所述外坡口包括第一大口径金属管材端面的外坡口斜边和外坡口钝边，还包括第二大口径金属管材端面的外坡口斜边和外坡口钝边；所述外坡口在管材上半部分的管材外壁形成楔形口；所述内坡口在管材下半部分的管材内壁形成楔形口。[0008]另外，根据本实用新型实施例的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构还可以具有以下附加技术特征：
[0009]优选的，所述第一大口径金属管材端面的外坡口钝边与第二大口径金属管材端面的外坡口钝边相接触。
[0010]优选的，所述第一大口径金属管材端面的内坡口钝边与第二大口径金属管材端面的内坡口钝边相接触。
[0011]优选的，所述内坡口位于管道内壁下半部分，呈半环形。
[0012]优选的，所述外坡口位于管道外壁的上半部分，呈半环形。
[0013]优选的，所述外坡口在管材上半部分的管材外壁形成的楔形口朝上。
[0014]优选的，所述内坡口在管材下半部分的管材内壁形成的楔形口朝上。
[0015]优选的，管材上半部分采用外坡口对焊形式焊接。
[0016]优选的，管材下半部分采用内坡口对焊形式焊接。
[0017]一种大口径钢管，包括大口径钢管鸳鸯坡口连接结构。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0019]本实用新型通过对大口径金属管材端面上部分加工外坡口，下部分管材内壁加工内坡口的形式，在施工过程中上半部分采用外坡口对焊形式焊接，人员在管材顶部进行正常焊接，下半部分采用内坡口对焊，人在管道内壁对焊处进行正常焊接，具有人员在焊接管道下部时无需仰焊及无需在管道底部开挖施工空间的技术效果，保证了施工的质量、效率，提高了接头处的安全性。
附图说明
[0020]构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0021]图1是本实用新型的大口径钢管鸳鸯坡口连接结构的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]在图1中，第一大口径金属管材1；外坡口2；内坡口3；外坡口斜边4；内坡口钝边5；管腔6；内坡口斜边7；第二大口径金属管材8；外坡口钝边9；管材外壁10；管材内壁11。
具体实施方式：
[0024]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0027]在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。
[0028]本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定
连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]如图1所示，一种大口径钢管鸳鸯坡口连接结构，包括内坡口3，所述内坡口3包括第一大口径金属
管材1端面的内坡口斜边7和内坡口钝边5，还包括第二大口径金属管材8端面的内坡口斜边7和内坡口钝边5；外坡口2，所述外坡口2包括第一大口径金属管材1端面的外坡口斜边4和外坡口钝边9，还包括第二大口径金属管材8端面的外坡口斜边4和外坡口钝边9；外坡口2在管材上半部分的管材外壁10形成楔形口；所述内坡口3在管材下半部分的管材内壁11形成楔形口。
[0030]第一大口径金属管材1端面的外坡口钝边9与第二大口径金属管材8端面的外坡口钝边9相接触。第一大口径金属管材1端面的内坡口钝边5与第二大口径金属管材8端面的内坡口钝边5相接触。内坡口3位于管道内壁下半部分，呈半环形。外坡口2位于管道外壁的上半部分，呈半环形。外坡口2在管材上半部分的管材外壁10形成的楔形口朝上。内坡口3在管材下半部分的管材内壁11形成的楔形口朝上。管材上半部分采用外坡口2对焊形式焊接。管材下半部分采用内坡口3对焊形式焊接。
[0031]通过对大口径金属管材端面上部分加工外坡口2，下部分管材内壁11加工内坡口3的形式，在施工过程中上半部分采用外坡口2对焊形式焊接，人员在管材顶部进行正常焊接，下半部分采用内坡口3对焊，人在管道内壁对焊处进行正常焊接，解决了人员在焊接管道下部时的仰焊及管道底部开挖施工空间的问题，保证了施工的质量、效率，提高了接头处的安全系数。
[0032]上半部分为外坡口2、下半部分为内坡口3；坡口均加工钝边，可以实现相互啮合定位的作用，更容易实现坡口对接。
[0033]管材端面外坡口2为金属管材端面采用等离子、火焰、机械加工后形成的楔形外坡口2及钝边；管材端面内坡口3为金属管材端面采用等离子、火焰、机械加工后形成的楔形内坡口3及钝边。
[0034]管材端面采用等离子、火焰、机械加工后形成的楔形外坡口2，在施工过程中与同型号管材同样外坡口2进行对焊连接，上半部分焊道为正常焊接焊道，人员俯视焊接较为方便，焊道质量可靠稳定；且钝边在内侧可以下半部分管材进行有效定位。管材端面采用等离子、火焰、机械加工后形成的楔形内坡口3，在施工过程中与同型号管材同样内坡口3进行对焊连接，下半部分焊道在管材内壁11进行正常焊接，人员俯视焊接较为方便，焊道质量可靠稳定。且钝边在外侧可以对上半部分管材进行有效定位。采用一半外坡口2、另一半内坡口3可以有效的进行安装，外坡口2朝上方，可以实现方便拼接
[0035]施工时对于上半部分焊道，人员位于管材上方对管材进行俯视正常焊接，焊接易操作焊道稳定，焊接质量可靠；对于下半部分焊道，人员从管材内部坡口处对管材进行俯视正常焊接，焊接易操作焊道稳定，焊接质量可靠；该坡口方式的应用解决了大口径管材底部施工开挖焊接操作空间的问题、避免了仰焊焊接的缺陷及焊道质量不稳定的问题；同时解决了对焊焊接对接口错台问题，使坡口定位更准确。该鸳鸯坡口连接方式可以保证大口径管材在正常施工过程中对焊连接的安全性、稳定性；极大的提高了焊接效率、降低了焊接难度；同时可以使对焊连接的优势充分发挥出来，推动金属管材的进一步发展。
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