(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202110140659.7
(22)申请日 2021.02.02
(71)申请人 浙江连能端子有限公司
地址 325000 浙江省温州市乐清市乐清经
济开发区纬十八路288号
(72)发明人 刘梦书 林杰
(74)专利代理机构 温州联赢知识产权代理事务
所(普通合伙) 33361
代理人 慈程麟
(51)Int.Cl.
H01R 13/02(2006.01)
H01R 43/16(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种铜鼻子及制作方法，
切除；本方案铜鼻子相对于现有的铜鼻子，其采
用铜棒作为原材料，相对于铜管的现有制作工艺
制得的铜鼻子，具有更好传导性能和稳固度，其
次，通过铜棒冲压切除材料的方式制作铜鼻子，
其制得的铜鼻子从体型、结构上相对于现有的弯
管制作方式更节约材料，本方案的产品结构科
学，方法简单，单个产品减少的材料相对于批量
生产，本方案大大节省了材料成本、产品的运输
成本，
提高了本产品对市场的竞争能力。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 112803182 A 2021.05.14
C N 112803182
A
1.一种铜鼻子，线仓(1)和鼻翼(2)，其特征在于，所述线仓(1)和鼻翼(2)固定连接设置由铜棒加工一体化成型制得，其连接处设置有连接部(3)，所述连接部(3)一端连接线仓(1)
的一侧末端端面，另一端连接鼻翼(2)的轴向端面，
且所述连接部(3)的厚度随线仓(1)和鼻翼(2)的尺寸作适应变化。
2.根据权利要求1所述的一种铜鼻子，其特征在于：所述连接部(3)与鼻翼(2)的端面周向垂直台阶面设置，所述线仓(1)的内腔底部为带有锥度的平面设置，其锥度小于5°。
3.根据权利要求1所述的一种铜鼻子，其特征在于：所述连接部(3)的轴向厚度小于或等于线仓(1)的壁厚。
4.一种铜鼻子的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)准备实心铜棒作为铜鼻子的原材，并对铜棒一侧端面进行平整； 2)在平整完成的面圆心开设引孔，并将其置于钻床上进行钻孔，通过钻孔形成用于放置电线线缆的线仓(1)内腔；
3)将加工完线仓(1)的半成品铜鼻子固定于第一冲压模具上，所述半成品铜鼻子固定方式为以设计尺寸的线仓(1)内腔深度，向鼻翼(2)侧推移一段距离放置，用于留出连接部
(3)轴向厚度材料；
4)放置完成后，启动冲床设备，对半成品铜鼻子进行加工，去除掉鼻翼(2)部分多余的材料，冲出鼻翼(2)结构；
5)将步骤4)加工完成的铜鼻子放于第二冲压模具上，启动冲床沿着鼻翼(2)边缘将鼻翼(2)超过线仓(1)直径的多余材料以及鼻翼(2)中间用于螺栓固定的固定孔的多余材料通过冲压切除；
6)将步骤5)的加工得到的铜鼻子进行表面处理，即得到完整的铜鼻子产品。
5.根据权利要求4所述的一种铜鼻子的制作方法，其特征在于：所述步骤3)为冲压制作鼻翼(2)步骤，其向鼻翼(2)侧推移距离或留出的材料厚度尺寸大于线仓(1)内腔的壁厚。
6.根据权利要求4所述的一种铜鼻子的制作方法，其特征在于：所述步骤2)的钻床钻孔采用的钻头其前端带有锥度，且其锥度接近平面。
7.根据权利要求4所述的一种铜鼻子的制作方法，其特征在于：所述步骤3)的半成品铜鼻子在第一次冲压前，可根据设计尺寸周向垂直进行切口，用于冲压切除多余材料时更精准的形成切面。
权 利 要 求 书1/1页CN 112803182 A
一种铜鼻子及其制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及接线端子技术领域，尤其是涉及到一种铜鼻子及其制作方法。
背景技术
[0002]铜鼻子又称线鼻子、铜接线鼻子、铜管鼻，接线端子等，是用于电线电缆连接到电器设备上的重要连接件。
[0003]以往生产铜鼻子产品时，效率较低、成本高、劳动人员占用大，且现有技术的铜鼻子通常采用圆管弯曲的方式加工制作，因此，现有的铜鼻子其线仓与鼻翼之间的过渡部分占比很大，而这部分的材料完全无意义且增加了铜鼻子的整体重量和大小。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种生产铜鼻子工艺，可实现铜鼻子产品一次成型功能，避免多环节设备生产，进一步减少劳动力，提高产品质量稳定性和生产效率，且其生产的铜鼻子相对现有产品更小型、用材料更节约，符合可持续科学发展规划。
[0005]针对上述，本发明公开了一种用于上述目的技术方案：一种铜鼻子，线仓和鼻翼，其特征在于，所述线仓和鼻翼固定连接设置由铜棒加工一体化成型制得，其连接处设置有连接部，所述连接部一端连接线仓的一侧末端端面，另一端连接鼻翼的轴向端面，且所述连接部的厚度随线仓和鼻翼的尺寸作适应变化。
[0006]作为上述方案的进一步设置，所述连接部与鼻翼的端面周向垂直台阶面设置，所述线仓的内腔底部为带有锥度的平面设置，其锥度小于5°。
[0007]作为上述方案的进一步设置，所述连接部的轴向厚度小于或等于线仓的壁厚。[0008]一种铜鼻子的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0009]1)准备实心铜棒作为铜鼻子的原材，并对铜棒一侧端面进行平整；
[0010]2)在平整完成的面圆心开设引孔，并将其置于钻床上进行钻孔，通过钻孔形成用于放置电线线缆的线仓内腔；
[0011]3)将加工完线仓的半成品铜鼻子固定于第一冲压模具上，所述半成品铜鼻子固定方式为以设计尺寸的线仓内腔深度，向鼻翼侧推移一段距离放置，用于留出连接部轴向厚度材料；
[0012]4)放置完成后，启动冲床设备，对半成品铜鼻子进行加工，去除掉鼻翼部分多余的材料，冲出鼻翼结构；
[0013]5)将步骤4)加工完成的铜鼻子放于第二冲压模具上，启动冲床沿着鼻翼边缘将鼻翼超过线仓直径的多余材料以及鼻翼中间用于螺栓固定的固定孔的多余材料通过冲压切除；
[0014]6)将步骤5)的加工得到的铜鼻子进行表面处理，即得到完整的铜鼻子产品。[0015]优选的，所述步骤3)为冲压制作鼻翼步骤，其向鼻翼侧推移距离或留出的材料厚度尺寸大于线仓内腔的壁厚。
[0016]优选的，所述步骤2)的钻床钻孔采用的钻头其前端带有锥度，且其锥度接近平面。[0017]优选的，所述步骤3)的半成品铜鼻子在第一次冲压前，可根据设计尺寸周向垂直进行切口，用于冲压切除多余材料时更精准的形成切面。
[0018]有益效果：本方案铜鼻子相对于现有的铜鼻子，其采用铜棒作为原材料，相对于铜管的现有制作工艺制得的铜鼻子，具有更好传导性能和稳固度，其次，通过铜棒冲压切除材料的方式制作铜鼻子，其制得的铜鼻子从体型、结构上相对于现有的弯管制作方式更节约材料，本方案的产品结构科学，方法简单，单个产品减少的材料相对于批量生产，本方案大大节省了材料成本、产品的运输成本，提高了本产品对市场的竞争能力。
附图说明
[0019]图1为本方案铜鼻子结构示意图。
[0020]图2为本方案铜鼻子剖面示意图。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]如图1‑2所示的一种铜鼻子，线仓1和鼻翼2，其特征在于，所述线仓1和鼻翼2固定连接设置由铜棒加工一体化成型制得，其连接处设置有连接部3，所述连接部3一端连接线仓1的一侧末端端面，另一端连接鼻翼2的轴向端面，且所述连接部3的厚度随线仓1和鼻翼2的尺寸作适应变化。
[0023]作为上述方案的进一步设置，所述连接部3与鼻翼2的端面周向垂直台阶面设置，所述线仓1的内腔底部为带有锥度的平面设置，其锥度小于5°。
[0024]作为上述方案的进一步设置，所述连接部3的轴向厚度小于或等于线仓1的壁厚。[0025]还包括上述一种铜鼻子的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
[0026]1)准备实心铜棒材料作为铜鼻子的原材，并对铜棒作为铜鼻子线仓1一侧的端面进行平整；
[0027]2)在平整完成的端面圆心开设用于线腔的引孔，并将其置于钻床上进行钻孔，通过钻孔形成用于放置电线线缆的线仓1内腔，通过对钻头的调节控制内腔的轮廓大小；[0028]3)将加工完线仓1的半成品铜鼻子固定于第一冲压模具上，所述半成品铜鼻子固定方式为以设计尺寸的线仓1内腔深度，向鼻翼2侧推移一段距离放置，用于留出连接部3轴向厚度材料；
[0029]4)放置完成后，启动冲床设备，对半成品铜鼻子进行加工，去除掉鼻翼2部分多余的材料，冲出鼻翼2结构，此步骤主要用于切除鼻翼2的多余材料得到鼻翼2的基本结构；[0030]5)将步骤4)加工完成的铜鼻子放于第二冲压模具上，启动冲床沿着鼻翼2边缘将鼻翼2超过线仓1直径的多余材料以及鼻翼2中间用于螺栓固定的固定孔的多余材料通过冲压切除，此步骤用于加工步骤4)得到的鼻翼2基本结构，使其完整符合产品设计；
[0031]6)将步骤5)的加工得到的铜鼻子进行表面处理，即得到完整的铜鼻子产品。[0032]优选的，所述步骤3)为冲压制作鼻翼2步骤，其向鼻翼2侧推移距离或留出的材料
厚度尺寸大于线仓1内腔的壁厚。
[0033]优选的，所述步骤2)的钻床钻孔采用的钻头其前端带有锥度，且其锥度接近平面。[0034]优选的，所述步骤3)的半成品铜鼻子在第一次冲压前，可根据设计尺寸周向垂直进行切口，用于冲压切除多余材料时更精准的形成切面。
[0035]实施例：一种铜鼻子的制作方法，包括如下工艺步骤：
[0036]①准备长度若干直径为16mm的圆形铜棒，平整期端面，并在其端面上开设引孔；[0037]②将圆棒固定于钻床上，并安装12mm的钻头对其进行加工，制作线仓1的内腔，内腔深度为20mm；
[0038]③线仓1加工完成后，将其从钻床上取下，安装在第一冲压模具上，以步骤①平整的端面为基准调节冲压尺寸，向鼻翼2方向推移一定距离固定，推移距离也就是线仓1外表面的轴向尺寸＝内腔深度+线仓内腔单侧壁厚，本实施例连接部3的厚度为2mm，推移距离即22mm；
[0039]④放置固定后启动设备，将鼻翼2部分多余的材料进行冲压切除，如工件尺寸过大还可预先切口便于冲压；
[0040]⑤鼻翼2冲压完成后，将铜鼻子转移至第二冲压模具，对加工好鼻翼2但因冲压导致压扁的多余材料超出线仓1直径的铜鼻子进行二次加工，切除两侧和末端多余材料以及对其固定孔材料进行切除，得到加工完成的铜鼻子；
[0041]⑥从第二冲压模具上取下对加工完成的铜鼻子，对其表面进行处理，得到最后的产品铜鼻子。
[0042]本方案铜鼻子相对于现有的铜鼻子，其采用铜棒作为原材料，相对于铜管的现有制作工艺制得的铜鼻子，具有更好传导性能和稳固度，其次，通过铜棒冲压切除材料的方式制作铜鼻子，其制得的铜鼻子从体型、结构上相对于现有的弯管制作方式更节约材料，本方案的产品结构科学，方法简单，单个产品减少的材料相对于批量生产，本方案大大节省了材料成本、产品的运输成本，提高了本产品对市场的竞争能力。
[0043]尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
[0044]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
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