摘 要: 本文以龙灵山片区配套停车场项目为实例，对超长底板跳仓法施工工艺进行探讨，归纳了跳仓法施工流程，并利用MIDAS软件进行温度-应力计算。在仓位划分合理基础上，从原料控制，浇筑工艺，养护收光和进度管理等影响因素对跳仓法施工关键技术进行概述。结果表明，合理的施工流程，关键技术进行优化，采用跳仓法施工能完全符合施工质量和成本效益的要求，本工程跳仓法施工技术可为其它类似项目提供实践经验。
关键词: 跳仓法 超长底板 温度-应力 施工技术
前言
近年来，社会快速发展，我国不断加大对基础设施方面的投入，停车场、机场等各类大规模基础设施项目在全国各地如雨后春笋般涌现。随着建筑体量增加，施工行业对大体积混凝浇筑工艺和控制措施正在逐步完善。超长混凝土浇筑过程中，结构整体由于温度变化和混凝土徐变易产生变形和裂缝，在实际工程中，常用释放变形方法有设置后浇带、伸缩缝和跳仓法施工等[1]。传统的后浇带做法易导致工期延期，施工困难，接缝处易渗漏等问题。从设计、施工、质量、环保等综合角度来看，采用跳仓法施工技术能有效解决超长混凝土浇筑过程中问题。 目前有关混凝土跳仓法施工研究取得了不少成果。李昂[2]基于ANSYS有限元平台，对大体积混凝土基础底板一次浇筑、分层浇筑和跳仓法浇筑产生的温度-应力变化曲线研究，建议采用较小的仓块尺寸能有效控制混凝土的温度裂缝。李东等[3]考虑了应力松弛和混凝土徐变的影响，回归了跳仓法施工的超限筏板基础松弛应力的实用计算式。王强，孙学峰和危鼎[4]从混凝土原料控制，配合比，混凝土养护等角度归纳了跳仓法施工技术要点。张喜平等[5]论述了跳仓法在大体积混凝土施工中的原材料选择及混凝土配合比优化问题，建议混凝土掺合料加入适量粉煤灰来效增加混凝土强度并降低混凝土绝热升温。胡东康，赵海涛和何赠辉[6]采用MIDAS有限元软件对超长大体积混凝土基础抗裂性能进行分析。研究结果表明，采用跳仓法施工能有效降低混凝土拉应力，且加强混凝土保温、保湿养护能避免贯穿裂缝产生。吴龙生等[7]结合工程实例，归纳了后浇带施工，施工缝处置和顶板混凝土防收缩裂缝等技术措施，可为类似工程施工提供参考。上述研究主要涉及跳仓法浇筑过程中原料控制，内力变化，裂缝发展等问题，而对超长底板跳仓法施工过程中关键技术形成系统的报道较少。为掌握跳仓法施工过程工艺要点，本文结合龙灵山片区配套停车场项目，对超长底板跳仓法施工过程中关键技术进行报道说明。
1工程概况
本项目位于武汉市经济开发区，为地上4层，地下1层的装配式停车楼，单层地下室面积约43000m2，结构形式为框架剪力墙结构。地下室筏板采用跳仓法施工，采用C35混凝土浇筑，将结构划分为A、B两个区，共计32仓块。采用进度计划软件对每块板的浇筑时间进行预警，并采取以下措施来满足跳仓法“先放后抗，以抗为主”的设计原则。
(1)确保每块相连板的浇筑时间间隔7天以上，释放混凝土前期大部分温度变形与干燥收缩变形；
(2) 混凝土初凝后多次细致的压光抹平，消除混凝土由于温度收缩而产生的原始缺陷；浇筑后及时保温、保湿养护，让混凝土缓慢降温、缓慢干燥，从而利用混凝土的松弛性能，减小收缩应力。
(3)优化混凝土配合比减小胶凝材料用量与用水量，控制混凝土入模温度与入模坍落度，减小混凝土的收缩；
(4) 控制混凝土原材料质量，细致振捣提高混凝土均质密实度，加强构造配筋等措施提高混凝土的抗拉强度；
2 跳仓法施工流程及仓位划分
2.1 施工流程
采用跳仓法施工流程为：混凝土原材料配合比确定→划分仓位、确定施工顺序→定位放线→钢筋绑扎→加固止水钢板及钢板网→模板支设→混凝土浇筑→混凝土收光与养护→封仓前施工缝处理。
图2.1 施工流程图
2.2 仓位划分
根据结构特点及设计图纸设置的后浇带，结合工期进度合理划分仓位。根据原设计的后浇带
进行结构分仓，可以进行适当调整变形缝位置，跳仓距离必须小于框架现浇结构的变形缝最大间距;各分仓相互独立，只要不相邻的分仓便可以同时平行展开施工；封仓必须满足达到跳仓时间方能进行;分仓的长度控制在60米以内，宽度控制在40米以内，分仓的变形缝宜设置在梁板跨度的三分之一处，也可选在梁板中部。结合本工程地下室面积大小和筏板基础厚度(500mm)，现将地下室基础底板和顶板共划分32个施工仓位如图2.2所示。
图2.2 仓位划分
仓位划分后，以每个仓位的尺寸大小和跳仓步骤，将地下室共划分4个浇筑阶段，A、B区同时进行，每个阶段的浇筑块大小基本相同，其中红区域为该阶段浇筑板块，灰区域为已经浇筑板块，具体跳仓顺序如图2.3所示。
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