便于定位的金刚石钻头的制作方法

1.本实用新型属于钻头技术领域，更具体地说，是涉及一种便于定位的金刚石钻头。

背景技术：

2.做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力。现场使用证明，金刚石钻头在软－中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量地节约钻井成本。
3.然而，由于金刚石钻头一般为筒状，会将待钻孔物体的一片区域笼罩，在钻孔的初期，难以将金刚石钻头的圆心和预设位置的圆心对正，使得钻孔时定位困难，导致实际的钻孔和预设位置出现位置偏差。
4.因而，常常会在金刚石钻头的钻头本体上设置定位钻头，以辅助金刚石钻头进行定位。但是，现有定位钻头多为螺接或者栓接的方式固定，采用螺接时，由于定位钻头会随钻头本体转动，往往容易造成定位钻头和钻头本体连接的松动；采用栓接时，定位钻头的安装和拆卸需要借助特定的工具，操作不便。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的金刚石钻头，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种便于定位的金刚石钻头，包括钻头本体、连接件和定位杆，其中，所述连接件呈一端封口的筒状，所述连接件的封口端固设于所述钻头本体内，且所述连接件的轴线和所述钻头本体的轴线为同一直线，所述连接件的内壁上开设有多条滑槽；所述定位杆的一端设有多个滑块，所述滑槽和所述滑块一一对应；所述定位杆插设所述连接件内，所述定位杆的轴线和所述连接件的轴线为同一直线，各所述滑块插设于对应的所述滑槽内，所述定位杆的局部伸出到所述钻头本体的外侧。
7.在一种可能的实现方式中，所述定位杆的一端设有限位板，所述限位板呈圆形，且所述限位板的直径与所述连接件的内径相同，所述滑块设于所述限位板的侧壁上。
8.在一种可能的实现方式中，所述连接件的封口端的内壁上固设有垫板，所述垫板由磁性金属制成，所述限位板上固设有永磁铁，所述永磁铁可吸附在所述垫板上，而使所述定位杆固定于所述连接件内。
9.在一种可能的实现方式中，所述垫板上设有凹槽，所述永磁铁可容纳于所述凹槽内。
10.在一种可能的实现方式中，所述永磁铁呈半球形，所述凹槽的形状与所述永磁铁相适配。
11.在一种可能的实现方式中，各所述滑槽均包括沿第一竖槽、第二竖槽和横槽，所述
第一竖槽和所述第二竖槽均沿所述连接件的高度方向设置，所述横槽沿所述连接件的周向设置，且所述横槽的一端和所述第一竖槽的底端连通，所述横槽的另一端与所述第二竖槽的顶端连通。
12.在一种可能的实现方式中，所述第一竖槽和所述第二竖槽的槽宽与所述滑块的宽度相同，所述横槽的槽宽和滑块的厚度相同。
13.在一种可能的实现方式中，所述定位杆伸出到所述钻头本体外侧的一端设有定心锥头，所述定心锥头由金刚石制成。
14.在一种可能的实现方式中，所述定位杆的侧壁上开设有螺旋槽。
15.在一种可能的实现方式中，所述钻头本体的侧壁上均匀的设有多个散热孔。
16.本实用新型提供的便于定位的金刚石钻头的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的便于定位的金刚石钻头，通过在钻头本体上设置连接件，在连接件的内壁上开设滑槽，在定位杆上设置滑块，以滑块卡置在滑槽内，使得定位杆可随钻头本体转动，使定位杆和钻头本体之间不会像螺接一样松动，且滑块和滑槽的配合方式，无需借助任何工具即可完成定位杆在钻头本体上的安装和拆卸，使用更为方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例提供的便于定位的金刚石钻头的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的便于定位的金刚石钻头的内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的连接件的内部结构示意图；
21.图4本实用新型实施例提供的定位杆的结构示意图；
22.其中，图中各附图标记如下：
23.1、钻头本体；2、连接件；3、定位杆；
24.101、散热孔；
25.201、第一竖槽；202、横槽；203、第二竖槽；204、凹槽；
26.301、滑块；302、限位板；303、螺旋槽；304、定心锥头；305、永磁铁。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.现对本实用新型提供的便于定位的金刚石钻头进行说明。
29.实施例一
30.请一并参阅图1及图2，便于定位的金刚石钻头，包括钻头本体1、连接件2和定位杆3，其中，连接件2呈一端封口的筒状，连接件2的封口端固设于钻头本体1内，且连接件2的轴线和钻头本体1的轴线为同一直线，连接件2的内壁上开设有多条滑槽。定位杆3的一端设有
多个滑块301，滑槽和滑块301一一对应。定位杆3插设于连接件2内，定位杆3的轴线和连接件2的轴线为同一直线，各滑块301插设于对应的滑槽内，定位杆3的局部伸出到钻头本体1的外侧。
31.本实施例提供的便于定位的金刚石钻头的有益效果是：与现有技术相比，本实施例提供的便于定位的金刚石钻头，通过在钻头本体1的内部设置定位杆3，定位杆3和钻头本体1同轴，且定位杆3的一端伸出到钻头本体1的外侧，使得在使用本实用新型的便于定位的金刚石钻头钻孔时，优先和待钻孔材料接触的是定位杆3，待定位杆3定心完成后钻头本体1才会开始作业，提高了钻孔的定位的精度。
32.通过在钻头本体1上设置连接件2，在连接件2的内壁上开设滑槽，在定位杆3上设置滑块301，以滑块301卡置在滑槽内，使得定位杆3可随钻头本体转动，且定位杆和钻头本体之间不会像螺接一样松动，且滑块和滑槽的配合方式，无需借助任何工具即可完成定位杆3在钻头本体上1的安装和拆卸，使用更为方便。
33.基于以上设计思想，如图1所示，本实用新型的便于定位的金刚石钻头中，钻头本体1包括圆筒状的基体、焊接固定在基体一端的封板和固定在基体开口设置的一端的金刚石刀头。
34.如图4所示，定位杆3的一端固设有限位板302，限位板302呈圆形，且限位板302的直径与连接件2的内径相同，滑块301设于限位板302的侧壁上。当定位杆3向连接件2内部插入时，由于限位板302的直径与连接件2的内径相同，可便于使得连接件2和定位杆3同轴设置。
35.在本实施例中，滑槽为沿连接件2的高度方向设置的直线槽。在所述的便于定位的金刚石钻头使用时，由于钻头本体1会向待钻孔物体施加一定的压力，在该压力和待钻孔物体的共同作用下，定位杆3的一端会抵紧在封板上，使得定位杆3不会从钻头本体1内脱落。但是，本是实施方式的方案只适用于打孔深度较低的情况下使用，在打孔深度较高时，打孔完成后，钻头本体1在回退的过程中，定位杆3会脱落滞留在钻孔内。
36.因而，在本实施例中，连接件2的封口端的内壁上固设有铁制的垫板，于限位板302的顶端固设有永磁铁305，永磁铁305可吸附在垫板上。在这里，永磁铁305对垫板的吸附力要大于定位杆3的重量，使定位杆3可因此固定在连接件2内，从不会因为重力而从连接件2上脱落。当然，垫板也可以是钴或者镍等亲磁材料制成。
37.结合图3和图4所示，在使用所述便于定位的金刚石钻头钻孔时，为了防止钻头本体1对定位杆3施加的压力会损毁永磁铁305，在垫板上开设有凹槽204，永磁铁可容纳在凹槽204内。当永磁铁容纳在凹槽204内时，承受钻头本体1给的压力的部件为限位板302。
38.值得注意的是，由于永磁铁容纳在凹槽204内，定位杆3要随连接件2转动，为了使永磁铁和凹槽204之间不产生扭矩，以防止损坏永磁铁，永磁铁的形状设置为半球形，凹槽204的形状与永磁铁的形状相适配。
39.如图4所示，定位杆3伸出到钻头本体1外侧的一端固设有定心锥头304，定心锥头304由金刚石制成。由于使用金刚石钻头时，待钻孔的物体一般硬度较高，使用其他的钻头难以打孔，故而将定心锥头选用金刚石制成，可便于定位杆3的顶端随钻头本体1一起进行钻探，一方面防止定位杆3的顶端硬度不够，对定位杆3进行损毁，另一方面也防止定位杆3由于硬度不够无法向下钻探，对钻头本体1的钻探造成阻碍。
40.优选的，在定位杆3的侧壁上开设有螺旋槽303。螺旋槽303的设置，一方面可便于定位杆3打孔时，将碎屑排除，另一方面还可减少定位杆3的侧壁和空洞的接触，降低摩擦。
41.最后，钻头本体1的侧壁上均匀的设有多个散热孔101。具体而言，散热孔101包括八个，分为四组，各组沿钻头本体1的侧壁周向均匀设置，且每组的两个散热孔101沿钻头本体1的高度方向间隔布置。散热孔101的布置，可便于钻头本体1内的热空气排除，进而对钻头本体1进行降温，防止摩擦产生的高温损毁钻头本体1。
42.实施例二
43.如图3所示，相较于实施例一，本实施例中各滑槽均包括第一竖槽201、第二竖槽203和横槽202，第一竖槽201和第二竖槽203均沿连接件2的高度方向设置，横槽202沿连接件2的周向设置，且横槽202的一端和第一竖槽201的底端连通，横槽202的另一端与第二竖槽203的顶端连通，使得滑槽呈“之”字形。
44.在使用时，先将定位杆3的滑块301插入到对应的第一竖槽201内，向下移动定位杆3，直至各滑块301滑动至横槽202内，然后转动定位杆3，使得滑块301在横槽202内滑动，直至滑动到第二竖槽203的顶端，然后继续向下滑动定位杆3，直至限位板302抵接在垫板上。
45.由于金刚石钻头的工作环境较为恶劣，一旦永磁铁305损坏失效，并且打孔深度较高时，在打孔完成后，钻头本体1在回退的过程中，由于横槽202的设置，滑块301会搭接在横槽202内，防止坠落滞留所打的孔洞内。
46.最后，第一竖槽201和第二竖槽203的槽宽与滑块301的宽度相同，横槽202的槽宽和滑块301的厚度相同，使得滑块301在滑槽内不会发生晃动，一方面便于定位杆3插入到连接件2内，另一方面可便于定位杆3随连接件2转动。
47.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种便于定位的金刚石钻头，其特征在于，包括：钻头本体(1)；连接件(2)，呈一端封口的筒状，所述连接件(2)的封口端固设于所述钻头本体(1)内，且所述连接件(2)的轴线和所述钻头本体(1)的轴线为同一直线，于所述连接件(2)的内壁上开设有多条滑槽；定位杆(3)，于所述定位杆(3)的一端设有多个滑块(301)，所述滑槽和所述滑块(301)一一对应；所述定位杆(3)插设于所述连接件(2)内，所述定位杆(3)的轴线和所述连接件(2)的轴线为同一直线，各所述滑块(301)插设于对应的所述滑槽内，所述定位杆(3)的局部伸出到所述钻头本体(1)的外侧。2.如权利要求1所述的便于定位的金刚石钻头，其特征在于：所述定位杆(3)的一端设有限位板(302)，所述限位板(302)呈圆形，且所述限位板(302)的直径与所述连接件(2)的内径相同，所述滑块(301)设于所述限位板(302)的侧壁上。3.如权利要求2所述的便于定位的金刚石钻头，其特征在于：所述连接件(2)的封口端的内壁上固设有垫板，所述垫板由磁性金属制成，所述限位板(302)上固设有永磁铁(305)，所述永磁铁(305)可吸附在所述垫板上，而使所述定位杆(3)固定于在所述连接件(2)内。4.如权利要求3所述的便于定位的金刚石钻头，其特征在于：所述垫板上设有凹槽(204)，所述永磁铁(305)可容纳于所述凹槽(204)内。5.如权利要求4所述的便于定位的金刚石钻头，其特征在于：所述永磁铁(305)呈半球形，所述凹槽(204)的形状与所述永磁铁(305)相适配。6.如权利要求1所述的便于定位的金刚石钻头，其特征在于：各所述滑槽均包括第一竖槽(201)、第二竖槽(203)和横槽(202)，所述第一竖槽(201)和所述第二竖槽(203)均沿所述连接件(2)的高度方向设置，所述横槽(202)沿所述连接件(2)的周向设置，且所述横槽(202)的一端和所述第一竖槽(201)的底端连通，所述横槽(202)的另一端与所述第二竖槽(203)的顶端连通。7.如权利要求6所述的便于定位的金刚石钻头，其特征在于：所述第一竖槽(201)和所述第二竖槽(203)的槽宽与所述滑块(301)的宽度相同，所述横槽(202)的槽宽和所述滑块(301)的厚度相同。8.如权利要求1所述的便于定位的金刚石钻头，其特征在于：所述定位杆(3)伸出到所述钻头本体(1)外侧的一端设有定心锥头(304)，所述定心锥头(304)由金刚石制成。9.如权利要求1所述的便于定位的金刚石钻头，其特征在于：所述定位杆(3)的侧壁上开设有螺旋槽(303)。10.如权利要求1所述的便于定位的金刚石钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)的侧壁上均匀的设有多个散热孔(101)。

技术总结

本实用新型提供了一种便于定位的金刚石钻头，属于钻头技术领域，包括钻头本体、连接件和定位杆，连接件呈筒状，连接件的封口端固设于钻头本体内，于连接件的内壁上开设有多条滑槽，于定位杆的一端设有多个滑块，定位杆插设于连接件内，各滑块插设于对应的滑槽内，定位杆的局部伸出到钻头本体的外侧。本实用新型便于定位的金刚石钻头，通过在钻头本体上设置连接件，在连接件的内壁上开设滑槽，在定位杆上设置滑块，以滑块卡置在滑槽内，使得定位杆可随钻头本体转动，且定位杆和钻头本体之间不会像螺接一样松动，且滑块和滑槽的配合方式，无需借助任何工具即可完成定位杆在钻头本体上的安装和拆卸，使用更为方便。使用更为方便。使用更为方便。