一种碘化钾生产加工用的结晶装置的制作方法

1.本实用新型属于结晶装置技术领域，具体是一种碘化钾生产加工用的结晶装置。

背景技术：

2.碘化钾是一种无机化合物，为无或者白晶体，无臭味，有浓苦咸味，药用可作为利尿剂，加适量在食盐中可防治甲状腺疾病，主要用于制作有机化合物以及制药原料。
3.碘化钾属于碘制剂，在制作时将碘溶解与氢氧化钠溶液中，之后蒸发至干再与碳粉混合加热，即可得到碘化钾晶体，而现有的制备碘化钾晶体的装置大多不能对加热过程中的材料进行搅拌，使得材料的加热不均，晶体质量较低。
4.现有的大多碘化钾制备装置，在制备出碘化钾晶体后，由于碘化钾晶体沉淀至装置底部，使得工作人员不易取出碘化钾晶体，增加工作人员的工作难度和工作时间。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种碘化钾生产加工用的结晶装置，具有结晶效果更好和结晶易于取出的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碘化钾生产加工用的结晶装置，包括反应箱，所述反应箱的上端固定安装有电机，所述电机下端的输出轴固定套接有转盘，所述转盘的中部开设有限位槽，所述反应箱的右端活动卡接有球体，所述转盘的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端活动连接有搅拌体，所述搅拌体的上端贯穿有连接孔，所述连接板的左端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的左端固定连接有连接体，所述反应箱的左端固定安装有进料管，所述反应箱的下端开设有加热槽。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应箱的下端放置有承接体，所述承接体的中部开设有第一连接槽，所述第一连接槽的中部活动连接有第一连接块，所述第一连接块的前端活动连接有限位板，所述承接体的下端开设有第三连接槽，所述第三连接槽的右端固定连接有第三连接块，所述第三连接块的左端固定连接有第四连接块，所述第四连接块的中部开设有第二连接槽，所述第二连接槽的后端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的前端固定连接有第二连接块，通过第三连接块的左右两端分别与第四连接块和第三连接槽连接，使得第三连接块可帮助第四连接块维持需要的位置。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应箱的右端开设有第四连接槽，所述第四连接槽的中部活动连接有密封板，所述密封板的前端活动连接有限位块，所述反应箱的前端固定安装有连接柱，所述连接柱的前端贯穿有孔洞且活动连接有限位体，所述限位块的左端贯穿有孔洞且与连接柱活动连接，通过限位块的左端贯穿有孔洞且与连接柱活动连接，又通过连接柱的前端贯穿有孔洞且活动连接有限位体，使得限位体可限制连接柱和限位块连接后的位置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料管的上端活动连接有密封盖，所述反应箱的上端固定连接有气管，所述加热槽的中部固定安装有加热丝，所述转盘的中部
贯穿有孔洞，通过进料管的上端活动连接的密封盖，使得工作人员方便添加材料，且减小加热过程中的热量散失，通过转盘中部贯穿的孔洞，使得转盘下端的热气可穿过转盘飘出反应箱的内部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述反应箱的左端固定安装有卡块且与限位槽活动卡接，所述连接体由左端的方板和右端的圆柱体组成，所述连接板的下端贯穿有孔洞且与连接体右端的圆柱体相适配，所述连接体右端的圆柱体与连接孔相适配，通过反应箱的左端固定安装有卡块且与限位槽活动卡接，使得限位槽的活动位置受到限制，通过连接体右端的圆柱体与连接孔相适配，使得连接体可限制搅拌体的位置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四连接块活动连接于第三连接槽的内部，所述第二连接块活动连接于第二连接槽的内部，所述承接体的前端开设有孔洞且与限位板相适配，通过第四连接块活动连接于第三连接槽的内部，使得第四连接块可进入第三连接槽的内部，通过第二连接块活动连接于第二连接槽的内部，使得第二连接块可进入第二连接槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过电机带动转盘沿限位槽转动，在转动时球体会减小反应箱与限位槽的摩擦，同时转盘带动连接板转动，使得连接板带动连接孔转动，搅拌反应箱内部的溶液和反应材料，使得材料尽快混合同时可使得加热更为均匀。
14.2、本实用新型通过将连接柱和限位块的连接断开，之后推动密封板沿第四连接槽移动至需要位置，再将限位板与承接体的连接断开，即可将第一连接块沿第一连接槽推动至合适位置，同时第二弹簧带动第二连接块移动至第二连接槽的内部，而第三连接块带动第四连接块移动至第三连接槽的内部，使得左右两端的承接体移动至合适位置，之后即可将承接体取出反应箱的内部，即将反应后的结晶取出，减小工作人员取出反应后晶体的时间。
附图说明
15.图1为本实用新型结构整体示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大示意图；
17.图3为本实用新型反应箱的剖视图；
18.图4为本实用新型图3的b处放大示意图；
19.图5为本实用新型承接体的剖视图；
20.图6为本实用新型图5的c处放大示意图；
21.图7为本实用新型图5的d处放大示意图；
22.图8为本实用新型第四连接块的剖视图。
23.图中：1、反应箱；2、电机；3、转盘；4、限位槽；5、球体；6、连接板；7、搅拌体；8、连接孔；9、连接体；10、第一弹簧；11、进料管；12、加热槽；13、限位体；14、承接体；15、第一连接槽；16、第一连接块；17、限位板；18、第二连接槽；19、第二弹簧；20、第二连接块；21、第三连接槽；22、第三连接块；23、第四连接槽；24、第四连接块；25、密封板；26、连接柱；27、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图8所示，本实用新型提供一种碘化钾生产加工用的结晶装置，包括反应箱1，反应箱1的上端固定安装有电机2，电机2下端的输出轴固定套接有转盘3，转盘3的中部开设有限位槽4，反应箱1的右端活动卡接有球体5，转盘3的下端固定连接有连接板6，连接板6的下端活动连接有搅拌体 7，搅拌体7的上端贯穿有连接孔8，连接板6的左端固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的左端固定连接有连接体9，反应箱1的左端固定安装有进料管 11，反应箱1的下端开设有加热槽12。
26.其中，反应箱1的下端放置有承接体14，承接体14的中部开设有第一连接槽15，第一连接槽15的中部活动连接有第一连接块16，第一连接块16的前端活动连接有限位板17，承接体14的下端开设有第三连接槽21，第三连接槽21的右端固定连接有第三连接块22，第三连接块22的左端固定连接有第四连接块24，第四连接块24的中部开设有第二连接槽18，第二连接槽18 的后端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19的前端固定连接有第二连接块 20，通过第三连接块22的左右两端分别与第四连接块24和第三连接槽21连接，使得第三连接块22可帮助第四连接块24维持需要的位置。
27.其中，反应箱1的右端开设有第四连接槽23，第四连接槽23的中部活动连接有密封板25，密封板25的前端活动连接有限位块27，反应箱1的前端固定安装有连接柱26，连接柱26的前端贯穿有孔洞且活动连接有限位体13，限位块27的左端贯穿有孔洞且与连接柱26活动连接，通过限位块27的左端贯穿有孔洞且与连接柱26活动连接，又通过连接柱26的前端贯穿有孔洞且活动连接有限位体13，使得限位体13可限制连接柱26和限位块27连接后的位置。
28.其中，进料管11的上端活动连接有密封盖，反应箱1的上端固定连接有气管，加热槽12的中部固定安装有加热丝，转盘3的中部贯穿有孔洞，通过进料管11的上端活动连接的密封盖，使得工作人员方便添加材料，且减小加热过程中的热量散失，通过转盘3中部贯穿的孔洞，使得转盘3下端的热气可穿过转盘3飘出反应箱1的内部。
29.其中，反应箱1的左端固定安装有卡块且与限位槽4活动卡接，连接体9 由左端的方板和右端的圆柱体组成，连接板6的下端贯穿有孔洞且与连接体9 右端的圆柱体相适配，连接体9右端的圆柱体与连接孔8相适配，通过反应箱1的左端固定安装有卡块且与限位槽4活动卡接，使得限位槽4的活动位置受到限制，通过连接体9右端的圆柱体与连接孔8相适配，使得连接体9 可限制搅拌体7的位置。
30.其中，第四连接块24活动连接于第三连接槽21的内部，第二连接块20 活动连接于第二连接槽18的内部，承接体14的前端开设有孔洞且与限位板 17相适配，通过第四连接块24活动连接于第三连接槽21的内部，使得第四连接块24可进入第三连接槽21的内部，通过第二连接块20活动连接于第二连接槽18的内部，使得第二连接块20可进入第二连接槽18的内部。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：
32.使用时，将所需溶液和反应材料从进料管11投入反应箱1的内部，之后使得加热槽12内部的加热丝工作，接着启动电机2，使得电机2带动转盘3 沿限位槽4转动，在转动时球体5会减小反应箱1与限位槽4的摩擦，同时转盘3带动连接板6转动，使得连接板6带动连接孔8转动，搅拌反应箱1 内部的溶液和反应材料，使得材料尽快混合同时可使得加热更为均匀，当反应箱1内部的反应结束后将限位体13与连接柱26的连接断开，再将连接柱 26和限位块27的连接断开，之后即可推动密封板25沿第四连接槽23移动至需要位置，之后将连接体9向左拉动，使得连接体9与连接孔8的连接断开，即与搅拌体7的连接断开，之后即可将搅拌体7向上推动，使得搅拌体7不干涉承接体14的移动，之后将限位板17与承接体14的连接断开，即可将第一连接块16沿第一连接槽15推动至合适位置，同时第二弹簧19带动第二连接块20移动至第二连接槽第二连接槽18的内部，而第三连接块22带动第四连接块24移动至第三连接槽21的内部，使得左右两端的承接体14移动至合适位置，之后即可将承接体14取出反应箱1的内部，即将反应后的结晶取出。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种碘化钾生产加工用的结晶装置，包括反应箱(1)，其特征在于：所述反应箱(1)的上端固定安装有电机(2)，所述电机(2)下端的输出轴固定套接有转盘(3)，所述转盘(3)的中部开设有限位槽(4)，所述反应箱(1)的右端活动卡接有球体(5)，所述转盘(3)的下端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)的下端活动连接有搅拌体(7)，所述搅拌体(7)的上端贯穿有连接孔(8)，所述连接板(6)的左端固定连接有第一弹簧(10)，所述第一弹簧(10)的左端固定连接有连接体(9)，所述反应箱(1)的左端固定安装有进料管(11)，所述反应箱(1)的下端开设有加热槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种碘化钾生产加工用的结晶装置，其特征在于：所述反应箱(1)的下端放置有承接体(14)，所述承接体(14)的中部开设有第一连接槽(15)，所述第一连接槽(15)的中部活动连接有第一连接块(16)，所述第一连接块(16)的前端活动连接有限位板(17)，所述承接体(14)的下端开设有第三连接槽(21)，所述第三连接槽(21)的右端固定连接有第三连接块(22)，所述第三连接块(22)的左端固定连接有第四连接块(24)，所述第四连接块(24)的中部开设有第二连接槽(18)，所述第二连接槽(18)的后端固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)的前端固定连接有第二连接块(20)。3.根据权利要求1所述的一种碘化钾生产加工用的结晶装置，其特征在于：所述反应箱(1)的右端开设有第四连接槽(23)，所述第四连接槽(23)的中部活动连接有密封板(25)，所述密封板(25)的前端活动连接有限位块(27)，所述反应箱(1)的前端固定安装有连接柱(26)，所述连接柱(26)的前端贯穿有孔洞且活动连接有限位体(13)，所述限位块(27)的左端贯穿有孔洞且与连接柱(26)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种碘化钾生产加工用的结晶装置，其特征在于：所述进料管(11)的上端活动连接有密封盖，所述反应箱(1)的上端固定连接有气管，所述加热槽(12)的中部固定安装有加热丝，所述转盘(3)的中部贯穿有孔洞。5.根据权利要求1所述的一种碘化钾生产加工用的结晶装置，其特征在于：所述反应箱(1)的左端固定安装有卡块且与限位槽(4)活动卡接，所述连接体(9)由左端的方板和右端的圆柱体组成，所述连接板(6)的下端贯穿有孔洞且与连接体(9)右端的圆柱体相适配，所述连接体(9)右端的圆柱体与连接孔(8)相适配。6.根据权利要求2所述的一种碘化钾生产加工用的结晶装置，其特征在于：所述第四连接块(24)活动连接于第三连接槽(21)的内部，所述第二连接块(20)活动连接于第二连接槽(18)的内部，所述承接体(14)的前端开设有孔洞且与限位板(17)相适配。

技术总结

本实用新型属于结晶装置技术领域，且公开了一种碘化钾生产加工用的结晶装置，包括反应箱，所述反应箱的上端固定安装有电机，所述电机下端的输出轴固定套接有转盘，所述转盘的中部开设有限位槽，所述反应箱的左端活动卡接有球体，所述转盘的下端固定连接有连接板，所述连接板的下端活动连接有搅拌体，所述搅拌体的上端贯穿有连接孔，所述连接板的左端固定连接有第一弹簧。本实用新型通过电机带动转盘沿限位槽转动，在转动时球体会减小反应箱与限位槽的摩擦，同时转盘带动连接板转动，使得连接板带动连接孔转动，搅拌反应箱内部的溶液和反应材料，使得材料尽快混合同时可使得加热更为均匀。匀。匀。