(10)申请公布号 CN 102632239 A
(43)申请公布日 2012.08.15C N 102632239 A
*CN102632239A*
(21)申请号 201110037868.5
(22)申请日 2011.02.15
B22F 3/14(2006.01)
(71)申请人神基科技（南昌）有限公司
地址330013 江西省南昌市昌北经济技术开
发区双港大街899号
(72)发明人
李有良
(54)发明名称
(57)摘要
本发明提供一种铝粉的烧结方法，应用于生
产一铝粉烧结薄片，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据需要烧结的产品形状，制作相应形状的
模具；(2)将重量份数比例为85～90∶10～
15的铝粉和硼酸粉混合均匀；(3)将铝和硼酸的
的面积和厚度，通过该模具在该混合粉体上持续
施加一合适大小的压力；(5)将装好混合粉体的
模具放入充满氢氮混合保护气氛且四区温度为
600～650℃的烧结炉中，常压烧结约1小时。本
发明一种铝粉的烧结方法，只需在常压条件下即
可顺利将铝粉烧结成薄片，工艺简单，可实现流水
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书2页 附图2页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请
权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 2 页
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1.一种铝粉的烧结方法，应用于生产一铝粉烧结薄片，其特征在于，包括以下步骤：
(1)根据需要烧结的产品形状，制作相应形状的模具；
(2)将重量份数比例为85～90∶10～15的铝粉和硼酸粉混合均匀；
(3)将该铝和硼酸的混合粉体装入该模具中铺平；
(4)根据不同产品的面积和厚度，通过该模具在该混合粉体上持续施加一合适大小的压力；
(5)将装好混合粉体的模具放入充满氢氮混合保护气氛且四区温度为600～650℃的烧结炉中，常压烧结约1小时。
2.根据权利要求1所述的一种铝粉的烧结方法，其特征在于：所述步骤(2)中，该铝粉的粒径为100～170目。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉的烧结方法，其特征在于：所述步骤(2)中，该铝粉和该硼酸粉按重量份数的比例为：90∶10。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉的烧结方法，其特征在于：所述步骤(4)中，该混合粉体所受压力由该模具垂直施压于该混合粉体上的部分的重力提供。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉的烧结方法，其特征在于：所述步骤(4)中，该模具垂直施压于该混合粉体上的部分的重量为30～50kg 。
6.根据权利要求5所述的一种铝粉的烧结方法，其特征在于：所述步骤(4)中，该模具垂直施压于该混合粉体上的部分的重量为45kg 。权 利 要 求 书CN 102632239 A
一种铝粉的烧结方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种铝粉的烧结方法，尤其涉及一种将铝粉在常压下烧结成薄片的方法。
【背景技术】
[0002] 由于铝粉烧结材料具有良好的机械性能和导热性能，逐渐被广泛地应用于散热器、热交换器中。目前制造业界对于铝粉烧结，一般采用真空炉烧结，具有以下缺点：生产条件苛刻，难以实现流水线生产，生产效率低且能耗较高；铝粉在生产时容易氧化，表面覆盖上一层非常致密和稳定的氧化膜，使烧结难以进行，铝粉最终无法熔合成需要的结构。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够在常压下连续生产铝粉烧结薄片、能耗较低且生产效率高的铝粉的烧结方法。
[0004] 为达到上述目的，本发明提供一种铝粉的烧结方法，应用于生产一铝粉烧结薄片，其特征在于，包括以下步骤：
[0005] (1)根据需要烧结的产品形状，制作相应形状的模具；
[0006] (2)将重量份数比例为85～90∶10～15的铝粉和硼酸粉混合均匀；[0007] (3)将铝和硼酸的混合粉体装入该模具中铺平；
[0008] (4)根据不同产品的面积和厚度，通过该模具在该混合粉体上持续施加一合适大小的压力；
[0009] (5)将装好混合粉体的模具放入充满氢氮混合保护气氛且四区温度为600～650℃的烧结炉中，常压烧结约1小时。
[0010] 较佳地，所述步骤(2)中，该铝粉的粒径为100～170目。
[0011] 较佳地，所述步骤(2)中，该铝粉和该硼酸粉按重量份数的比例为：90∶10。[0012] 较佳地，所述步骤(4)中，该压力由该模具的倒凸型容器盖的重力提供，该模具的倒凸型容器盖的重量为30～50kg。
[0013] 相较于现有技术，本发明一种铝粉的烧结方法，具有以下优点：使用该铝和硼酸的混合粉体为原料，在普通烧结炉中常压高温烧结，工艺简单可实现流水线连续生产，生产效率较高而且能耗低；烧结炉中充满氢氮混合保护气氛，防止铝粉接触空气氧化，又利用该硼酸受热分解将氧化铝还原成为铝的反应机理，避免氧化铝的产生，从而使烧结顺利进行并最终得到所需的结构；在烧结过程中通过模具对该混合粉体持续施加一合适压力，从而控制烧结成品结构的厚度。本发明一种铝粉的烧结方法，只需在常压条件下即可顺利将铝粉烧结成薄片，工艺简单，可实现流水线连续生产，能耗较低且生产效率高。
【附图说明】
[0014] 图1绘示本发明一种铝粉的烧结方法的工艺流程图。
[0015] 图2绘示本发明一种铝粉的烧结方法的示意图。
【具体实施方式】
[0016] 以下结合附图对本发明的较佳实施方式作进一步详细的说明。
[0017] 请参照图1及图2，本发明一种铝粉的烧结方法，应用于生产一铝粉烧结薄片，包括以下步骤：
[0018] 步骤101：根据需要烧结的产品形状，制作一模具，其包括一凹形平底容器110及一倒凸型容器盖120，使用时该倒凸型容器盖120的凸型部分配合装入该凹形平底容器110，该倒凸型容器盖120的凸型部分长度大于该凹形容器110的深度，该倒凸型容器盖的重量为45kg。
[0019] 步骤102：选取100～170目的铝粉和硼酸粉，按重量份数比例为90∶10混合均匀。
[0020] 步骤103：将该铝和硼酸的混合粉体装入该模具中铺平，该模具的该倒凸型容器盖120的凸型部分装入该凹形容器110，将该混合粉体压实成一厚度为1.2mm的薄片体130。
[0021] 步骤104：利用该倒凸型容器盖120的自身重力对该混合粉体的薄片体130持续施加压力。
[0022] 步骤105：将装好该混合粉体的模具放入充满氢氮保护气氛的烧结炉中，设置烧结炉的四区温度为600～650℃，常压烧结约1小时。
[0023] 依照上述步骤烧结得到的铝粉烧结薄片成品的厚度为0.8mm，孔隙率为60～65％。
[0024] 相较于现有技术，本发明一种铝粉烧结的方法，使用该铝和硼酸的混合粉体为原料，在普通烧结炉中常压高温烧结，烧结炉中充满氢氮混合保护气氛，可以防止铝粉接触空气氧化；该硼酸受热分解将氧化铝还原成为铝，避免了烧结过程中氧化铝的产生，从而使烧结顺利进行；在烧结过程中对该混合粉体持续施加一合适压力，能够控制烧结成品结构的厚度。本发明一种铝粉的烧结方法，工艺简单，可实现流水线连续生产，能耗较低且生产效率高。
[0025] 需指出的是，本发明不限于上述实施方式，任何熟悉本专业的技术人员基于本发明技术方案对上述实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，都落入本发明的保护范围内。
图1
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