一种电阻片毛边打磨组件的制作方法

1.本实用新型涉及电阻生产设备技术领域，尤其涉及一种电阻片毛边打磨组件。

背景技术：

2.电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用；常指电器、无线电、仪表等工业的某些零件，如电容、晶体管、游丝、发条等子器件的总称；常见的有二极管等，电子元器件包括：电阻、电容器、电位器、电子管、散热器等；电荷在导体中运动时，会受到分子和原子等其他粒子的碰撞与摩擦，碰撞和摩擦的结果形成了导体对电流的阻碍，这种阻碍作用最明显的特征是导体消耗电能而发热或发光，物体对电流的这种阻碍作用，称为该物体的电阻，电阻在电路中通常起分压、分流的作用；对信号来说，交流与直流信号都可以通过电阻；电阻片胚片采用干压成型的的原理，将水分适宜的粉料注入符合的钢模具中借助液压传动使上、下冲模相对移动，经过排气、保压，即可将分散堆积的粉料压制成符合要求的坯体；
3.然而在电阻片的生产过程中，胚片由于模套与冲模之间的存在间隙配合不紧，或由于模套与冲模长期使用磨损导致配合不紧，坯片在成型之后上端面和下端面出现毛边，使窑炉烧结后电阻片毛边形成坚硬的毛刺，影响电阻片的合格率。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电阻片胚片毛边处理问题，而提出的一种电阻片毛边打磨组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电阻片毛边打磨组件，包括底板、立柱，所述底板顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括升降槽；
6.所述升降槽开设在立柱一侧，所述升降槽内表面滑动连接有横杆，所述升降槽内表面固定安装有液压缸，所述液压缸顶部与横杆底部固定连接，所述横杆底部固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有转轴a，所述转轴a底部固定安装有打磨盘，所述底板顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱背面铰接有打磨台，所述打磨台顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端固定安装有夹紧板，所述夹紧板底部与底板顶部滑动连接，所述打磨台底部开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有圆球，所述圆球底部固定安装有螺纹杆，所述底板顶部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽内表面与螺纹杆表面螺纹连接；
7.所述底板顶部设置有清洁机构。
8.优选的，所述底板顶部与立柱底部固定连接，所述底板底部固定安装有支撑腿。
9.优选的，所述清洁机构包括主动轮，所述主动轮内壁与转轴a表面固定连接，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮内壁固定安装有转轴b，所述转轴b顶部通过轴承转动连接有直角杆，所述直角杆一端与横杆背面固定连接，所述转轴b表面固定安装有伞齿轮a，所述伞齿轮a表面啮合有伞齿轮b，所述伞齿轮b内壁固定安装有风扇转轴，所述风扇转轴背面与直角杆正面通过轴承转动连接，所述风扇转轴表面固定安装有风扇叶。
10.优选的，所述横杆水平截面形状与升降槽内表面水平截面形状相适配，使横杆在升降槽内滑动的更加稳定且不产生晃动。
11.优选的，所述支撑柱设有两个，且两个支撑柱对称分布在打磨台的正面和背面，使两个支撑柱与圆球在同一水平面内形成最稳定三角结构，从而在任意角度均能稳固打磨台，从而使打磨过程中打磨台不发生晃动，便于电阻片胚片的精准打磨。
12.优选的，所述圆球侧面竖直截面形状与滑槽内表面侧面竖直截面形状相适配，且圆球球半径小于滑槽槽口宽度，圆球球直径大于滑槽槽口宽度，使圆球始终卡在滑槽内并在滑槽内滑动，避免圆球脱离滑槽使打磨台失去支撑。
13.优选的，所述伸缩杆、夹紧板均设有两个，且两个伸缩杆对称分布在打磨台顶部，且两个夹紧板对称分布在两个伸缩杆的伸缩端，使电阻片胚片两侧被夹紧，便于打磨。
14.优选的，所述支撑腿设有四个，且四个支撑腿在底板底部呈阵列分布，使整个装置被支撑腿稳固支撑。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型中，该电阻片毛边打磨组件，将电阻片胚片放在打磨台顶部，两个伸缩杆通过夹紧板将电阻片胚片固定，启动液压缸使打磨盘与电阻片胚片表面接触，启动电机通过转轴a使打磨盘转动并对电阻片胚片端面毛边进行打磨，由于毛边长短和形状不同，粗略打磨后，启动液压缸使打磨盘离开电阻片胚片，转动螺纹杆使圆球升降，从而带动打磨台形成倾斜角度，调节伸缩杆使电阻片胚片需要精细打磨的毛边通过打磨盘进行打磨，从而使电阻片胚片毛边完全被打磨掉，避免毛边影响后续的烧结加工过程，提高了电阻片的合格率。
17.2、本实用新型中，该电阻片毛边打磨组件，转轴a转动带动主动轮转动，通过从动轮和皮带带动转轴b转动，通过伞齿轮a与伞齿轮b带动风扇转轴转动，从而带动风扇叶转动，使打磨过程中的碎屑被风扇叶吹离打磨台，避免碎屑影响打磨效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型正面示意图；
20.图2为本实用新型正剖面示意图；
21.图3为本实用新型直角杆右侧面示意图；
22.图4为本实用新型主动轮平面示意图。
23.图例说明：
24.1底板、2支撑腿、3立柱、4打磨机构、401升降槽、402横杆、403液压缸、404电机、405转轴a、406打磨盘、407支撑柱、408打磨台、409伸缩杆、410滑槽、411圆球、412螺纹杆、413螺纹槽、414夹紧板、5清洁机构、501主动轮、502从动轮、503皮带、504转轴b、505直角杆、506伞齿轮a、507伞齿轮b、508风扇转轴、509风扇叶。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电阻片毛边打磨组件，包括底板1、立柱3，底板1顶部与立柱3底部固定连接，底板1底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2设有四个，且四个支撑腿2在底板1底部呈阵列分布，底板1顶部设置有打磨机构4，打磨机构4包括升降槽401；
28.升降槽401开设在立柱3一侧，升降槽401内表面滑动连接有横杆402，横杆402水平截面形状与升降槽401内表面水平截面形状相适配，升降槽401内表面固定安装有液压缸403，液压缸403顶部与横杆402底部固定连接，横杆402底部固定安装有电机404，电机404输出端固定安装有转轴a405，转轴a405底部固定安装有打磨盘406，底板1顶部固定安装有支撑柱407，支撑柱407设有两个，且两个支撑柱407对称分布在打磨台408的正面和背面，支撑柱407背面铰接有打磨台408，打磨台408顶部固定安装有伸缩杆409，伸缩杆409伸缩端固定安装有夹紧板414，伸缩杆409、夹紧板414均设有两个，且两个伸缩杆409对称分布在打磨台408顶部，且两个夹紧板414对称分布在两个伸缩杆409的伸缩端，夹紧板414底部与底板1顶部滑动连接，打磨台408底部开设有滑槽410，滑槽410内表面滑动连接有圆球411，圆球411侧面竖直截面形状与滑槽410内表面侧面竖直截面形状相适配，且圆球411球半径小于滑槽410槽口宽度，圆球411球直径大于滑槽410槽口宽度，圆球411底部固定安装有螺纹杆412，底板1顶部贯穿开设有螺纹槽413，螺纹槽413内表面与螺纹杆412表面螺纹连接，将电阻片胚片放在打磨台408顶部，两个伸缩杆409通过夹紧板414将电阻片胚片固定，启动液压缸403使打磨盘406与电阻片胚片表面接触，启动电机404通过转轴a405使打磨盘406转动并对电阻片胚片端面毛边进行打磨，由于毛边长短和形状不同，粗略打磨后，启动液压缸403使打磨盘406离开电阻片胚片，转动螺纹杆412使圆球411升降，从而带动打磨台408形成倾斜角度，调节伸缩杆409使电阻片胚片需要精细打磨的毛边通过打磨盘408进行打磨，从而使电阻片胚片毛边完全被打磨掉，避免毛边影响后续的烧结加工过程，提高了电阻片的合格率；
29.底板1顶部设置有清洁机构5，清洁机构5包括主动轮501，主动轮501内壁与转轴a405表面固定连接，主动轮501与从动轮502通过皮带503传动连接，从动轮502内壁固定安
装有转轴b504，转轴b504顶部通过轴承转动连接有直角杆505，直角杆505一端与横杆402背面固定连接，转轴b504表面固定安装有伞齿轮a506，伞齿轮a506表面啮合有伞齿轮b507，伞齿轮b507内壁固定安装有风扇转轴508，风扇转轴508背面与直角杆505正面通过轴承转动连接，风扇转轴508表面固定安装有风扇叶509，转轴a405转动带动主动轮501转动，通过从动轮502和皮带503带动转轴b504转动，通过伞齿轮a506与伞齿轮b507带动风扇转轴508转动，从而带动风扇叶509转动，使打磨过程中的碎屑被风扇叶509吹离打磨台，避免碎屑影响打磨效果。
30.该电阻片毛边打磨组件，将电阻片胚片放在打磨台408顶部，两个伸缩杆409通过夹紧板414将电阻片胚片固定，启动液压缸403使打磨盘406与电阻片胚片表面接触，启动电机404通过转轴a405使打磨盘406转动并对电阻片胚片端面毛边进行打磨，由于毛边长短和形状不同，粗略打磨后，启动液压缸403使打磨盘406离开电阻片胚片，转动螺纹杆412使圆球411升降，从而带动打磨台408形成倾斜角度，调节伸缩杆409使电阻片胚片需要精细打磨的毛边通过打磨盘408进行打磨；转轴a405转动带动主动轮501转动，通过从动轮502和皮带503带动转轴b504转动，通过伞齿轮a506与伞齿轮b507带动风扇转轴508转动，从而带动风扇叶509转动。

技术特征：

1.一种电阻片毛边打磨组件，包括底板(1)、立柱(3)，其特征在于：所述底板(1)顶部设置有打磨机构(4)，所述打磨机构(4)包括升降槽(401)；所述升降槽(401)开设在立柱(3)一侧，所述升降槽(401)内表面滑动连接有横杆(402)，所述升降槽(401)内表面固定安装有液压缸(403)，所述液压缸(403)顶部与横杆(402)底部固定连接，所述横杆(402)底部固定安装有电机(404)，所述电机(404)输出端固定安装有转轴a(405)，所述转轴a(405)底部固定安装有打磨盘(406)，所述底板(1)顶部固定安装有支撑柱(407)，所述支撑柱(407)背面铰接有打磨台(408)，所述打磨台(408)顶部固定安装有伸缩杆(409)，所述伸缩杆(409)伸缩端固定安装有夹紧板(414)，所述夹紧板(414)底部与底板(1)顶部滑动连接，所述打磨台(408)底部开设有滑槽(410)，所述滑槽(410)内表面滑动连接有圆球(411)，所述圆球(411)底部固定安装有螺纹杆(412)，所述底板(1)顶部贯穿开设有螺纹槽(413)，所述螺纹槽(413)内表面与螺纹杆(412)表面螺纹连接；所述底板(1)顶部设置有清洁机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种电阻片毛边打磨组件，其特征在于：所述底板(1)顶部与立柱(3)底部固定连接，所述底板(1)底部固定安装有支撑腿(2)。3.根据权利要求1所述的一种电阻片毛边打磨组件，其特征在于：所述清洁机构(5)包括主动轮(501)，所述主动轮(501)内壁与转轴a(405)表面固定连接，所述主动轮(501)与从动轮(502)通过皮带(503)传动连接，所述从动轮(502)内壁固定安装有转轴b(504)，所述转轴b(504)顶部通过轴承转动连接有直角杆(505)，所述直角杆(505)一端与横杆(402)背面固定连接，所述转轴b(504)表面固定安装有伞齿轮a(506)，所述伞齿轮a(506)表面啮合有伞齿轮b(507)，所述伞齿轮b(507)内壁固定安装有风扇转轴(508)，所述风扇转轴(508)背面与直角杆(505)正面通过轴承转动连接，所述风扇转轴(508)表面固定安装有风扇叶(509)。4.根据权利要求1所述的一种电阻片毛边打磨组件，其特征在于：所述横杆(402)水平截面形状与升降槽(401)内表面水平截面形状相适配。5.根据权利要求1所述的一种电阻片毛边打磨组件，其特征在于：所述支撑柱(407)设有两个，且两个支撑柱(407)对称分布在打磨台(408)的正面和背面。6.根据权利要求1所述的一种电阻片毛边打磨组件，其特征在于：所述圆球(411)侧面竖直截面形状与滑槽(410)内表面侧面竖直截面形状相适配，且圆球(411)球半径小于滑槽(410)槽口宽度，圆球(411)球直径大于滑槽(410)槽口宽度。7.根据权利要求1所述的一种电阻片毛边打磨组件，其特征在于：所述伸缩杆(409)、夹紧板(414)均设有两个，且两个伸缩杆(409)对称分布在打磨台(408)顶部，且两个夹紧板(414)对称分布在两个伸缩杆(409)的伸缩端。8.根据权利要求2所述的一种电阻片毛边打磨组件，其特征在于：所述支撑腿(2)设有四个，且四个支撑腿(2)在底板(1)底部呈阵列分布。

技术总结

本实用新型公开了一种电阻片毛边打磨组件，包括底板、立柱，所述底板顶部设置有打磨机构，所述打磨机构包括升降槽。该电阻片毛边打磨组件，将电阻片胚片放在打磨台顶部，两个伸缩杆通过夹紧板将电阻片胚片固定，启动液压缸使打磨盘与电阻片胚片表面接触，启动电机通过转轴A使打磨盘转动并对电阻片胚片端面毛边进行打磨，由于毛边长短和形状不同，粗略打磨后，启动液压缸使打磨盘离开电阻片胚片，转动螺纹杆使圆球升降，从而带动打磨台形成倾斜角度，调节伸缩杆使电阻片胚片需要精细打磨的毛边通过打磨盘进行打磨，从而使电阻片胚片毛边完全被打磨掉，避免毛边影响后续的烧结加工过程，提高了电阻片的合格率。提高了电阻片的合格率。提高了电阻片的合格率。