[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101348756A [43]公开日2009年1月21日
[21]申请号200710168699.2[22]申请日2007.12.07
[21]申请号200710168699.2
地址448001湖北省荆门市长宁大道89号
[72]发明人吴时红 官青松 张与红 涂博川 [74]专利代理机构荆门市首创专利事务所代理人裴作平
[51]Int.CI.C12C 12/00 (2006.01)
权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
菠萝汁啤酒配方，每千升菠萝汁啤酒的原料配
比为：水340～350L，白砂糖40kg，柠檬酸0.45kg，
菠萝主剂I 3kg，菠萝香精 0.5kg，食盐 0.15kg，
8°P啤酒发酵液625L。其工艺步骤为：a.白砂糖溶
工工艺科学合理，生产的菠萝汁啤酒口味好。
200710168699.2权 利 要 求 书第1/1页 1、菠萝汁啤酒配方，其特征在于每千升菠萝汁啤酒的原料配比为： 水340～350L 白砂糖40k g 柠檬酸0.45k g 菠萝主剂I 3k g 菠萝香精0.5k g 食盐0.15k g 8°P啤酒发酵液625L。
2、根据权利要求1所述的菠萝汁啤酒配方，其特征在于其工艺步骤为：
a、白砂糖溶解：将水和白砂糖放入糊化锅中，待白砂糖溶解后升温至100℃保温10～15min，再转至沉淀槽，
b.糖水急冷却：用薄板冷却器将糖水急冷却，急冷前将CO2充气管道阀门打开，用CO2吹扫置换管道内的空气10min；急冷时糖水的流速控制在20m3/h以内，糖水冷却温度控制在5-8.0℃，并在薄板冷却器后向糖水充CO2； c.配料的添加：将柠檬酸、食盐用脱氧水溶解后倒入修饰罐中，再陆续将菠萝主剂I、菠萝香精倒入修饰罐中混匀，在精滤前均匀流加到清酒罐中；
d、过滤：使用合流器进行糖水与发酵成熟后的8°P啤酒发酵液交替过滤，保证第一次和最后一次均过滤发酵液；
e、清酒满罐后，从清酒罐底部充CO2 5～10min使酒体充分混合均匀；充CO2后稳定16-20小时后再灌装。
200710168699.2说 明 书第1/3页
菠萝汁啤酒配方及生产工艺
技术领域
本发明涉及啤酒生产工艺领域。
背景技术
菠萝汁啤酒是一种风味啤酒，具有一定的保健功效，巳受到越来越多的消费者欢迎。目前国内生产菠萝汁啤酒的厂家很少，受其制造加工工艺不尽科学合理所限，生产的菠萝汁啤酒口味不够好。发明内容
本发明的目的就是针对目前菠萝汁啤酒制造加工工艺不尽科学合理之不足，而提供的一种制造加工工艺科学合理，生产的菠萝汁啤酒口味好的菠萝汁啤酒配方及生产工艺。
本发明的突出优点是：加工工艺科学合理，生产的菠萝汁啤酒口味好。
菠萝汁啤酒配方，其特征在于每千升菠萝汁啤酒的原料配比为： 水340～350L 白砂糖40k g 柠檬酸0.45k g 菠萝主剂I 3k g 菠萝香精0.5k g 食盐0.15k g 8°P啤酒发酵液625L。
其工艺步骤为：
a、白砂糖溶解：将水和白砂糖放入糊化锅中，待白砂糖溶解后升温至100℃保温10～15min，再转至沉淀槽，
b.糖水急冷却：用薄板冷却器将糖水急冷却，急冷前将CO2充气管道阀门打开，用CO2吹扫置换管道内的空气10min；急冷时糖水的流速控制在20m3/h以内，糖水冷却温度控制在5-8.0℃，并在薄板冷却器后向糖水充CO2；
c.配料的添加：将柠檬酸、食盐用脱氧水溶解后倒入修饰罐中，再陆续将菠萝主剂I、菠萝香精倒入修饰罐中混匀，在精滤前均匀流加 到清酒罐中；
d、过滤：使用合流器进行糖水与发酵成熟后的8°P啤酒发酵液交替过滤，保证第一次和最后一次均过滤发酵液；
e、清酒满罐后，从清酒罐底部充CO2 5～10min使酒体充分混合均匀；充CO2后稳定16-20小时再灌装。
附图说明
附图1为菠萝汁啤酒的生产工艺流程图。
具体实施方式
具体原料配比见表1。
(1)白砂糖溶解：
①糖化车间糊化锅(或煮沸锅)、沉淀槽、板式换热器及糖水接触管道清洗程序：
a.用热水冲洗至无异物，时间为10～20分钟；
b.80℃以上的碱液(2.0～5.0％)循环清洗30～40分钟；
c.用热水冲洗至呈中性(酚酞滴定不呈红)，时间为10～15分钟；
d.板式换热器及糖浆接触管道在急冷糖浆前用85℃以上的热水杀菌10～15分钟；
②白砂糖溶解：将水340L和白砂糖40kg加入糊化锅或煮沸锅中，白砂糖溶解后升温至100℃保温10～15m i n，再转至沉淀槽。
③糖水的冷却：急冷前将C O2充气管道阀门打开，用C O2吹扫10min；急冷时糖水的流速控制在20m3/h以内，糖水冷却温度控制在5-8.0℃，并在薄板冷却器后向糖水充CO2；
(2)过滤：
①生产前对选取的啤酒发酵液进行品评，要求选取的发酵液无明显的酵母味；
②糖水进大罐：麦汁管道用碱循环清洗30min，用水冲洗至呈中性，再用85℃以上的热水或蒸气杀菌15～20min；大罐应用CO2备压；排放管道残水时应不断品尝，有甜味时开始进罐；
③配料的添加：将柠檬酸0.45kg、食盐0.15kg用脱氧水溶解后倒入修饰罐中，再陆续将菠萝主剂I(市售产品)3kg、菠萝香精(市售产品)0.5kg倒入修饰罐中混匀，在精滤前均匀流加到清酒罐中；修饰罐残留的配料分两次用清酒稀释后再流加到清酒罐中；每千升菠萝汁啤酒除白糖以外配料溶解后的体积约为10升，如果配料溶解的体积不够，应补加脱氧水；
④过滤：使用合流器进行糖水与625L8°P啤酒发酵液交替过滤，保证第一次和最后一次均过滤发酵液；过滤时，应把管道的糖水拉空，避免损失，如果糖水的量低于理论计算的量，则用脱氧水补充。
⑤8°P啤酒发酵液量的控制：通过控制糖水量及清酒的产量来控制8°P发酵液的量，糖水过滤完毕后，最后一道过滤8°P发酵液，菠萝汁清酒的产量(误差控制在1％以内)达到要求就停止过滤。
⑥菠萝汁清酒满罐后，从菠萝汁啤酒罐底部充CO2 5～10min使酒体充分混合均匀；充CO2后至少稳定16小时才能交包装车间灌装。
(3)包装生产过程工艺控制要点：
①菠萝汁啤酒的杀菌工艺为：I、VIII区：常温，II、VII：35-40℃，III、VI区：50-55℃，IV区：69±0.5℃，V区：64±0.5℃，其它包装工艺控制按普通啤酒生产工艺执行。
②菠萝汁啤酒灌装完毕后，先用清水将输酒管路、捕捉器及灌装机冲洗至洗涤水不含甜味，再按普酒生
产工艺清洗干净，才能生产其它品种的酒，防止与别的酒产生交叉污染。
菠萝汁啤酒生产配方
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