一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及滚针轴承技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置。

背景技术：

2.滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，滚针轴承在生产过程中，通常利用冲压机冲压装置对滚针轴承的半成品进行冲压冲孔。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的冲压机冲压装置通常是工作人员将滚针轴承的半成品手动对准冲压装置上料，而人工上料若想保证机械工作效率，对工作人员的经验要求较高，所以对于设备使用的门槛较高，实用性较低。

技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置，以解决现有的冲压机冲压装置通常是工作人员将滚针轴承的半成品手动对准冲压装置上料，而人工上料若想保证机械工作效率，对工作人员的经验要求较高，所以对于设备使用的门槛较高的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置，包括冲压装置主体，所述冲压装置主体的中部可拆卸安装有上料架，所述上料架内表面的中部可拆卸安装有自动上料组件，所述上料架内表面的侧面固定安装有开关组件；所述上料架包括定位块，所述定位块侧面的顶部固定安装有推料架，所述推料架内表面的底部开设有限位槽，所述推料架尾部的中部开设有管槽，所述推料架尾部的外侧固定安装有驱动安装架，所述推料架尾部底面的中部固定安装有限位杆，所述推料架的左侧开设有进料口，所述推料架的左侧固定安装有滑道。
6.其中，所述定位块的底部可拆卸安装在冲压装置主体中部的外表面，所述限位杆的底端可拆卸安装在冲压装置主体中部的右侧，所述进料口的大小与滑道的大小相互适配，所述进料口的位置与滑道的位置相互对应。
7.其中，所述自动上料组件包括驱动装置，所述驱动装置的左侧可拆卸安装有螺纹杆，所述所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管外表面的底侧固定安装有限位板，所述螺纹管的左端固定安装在推料头的右侧。
8.其中，所述驱动装置的右部可拆卸安装在驱动安装架的内表面，所述螺纹管的大小与管槽的大小相互适配，所述限位板的底部活动安装在限位槽的内表面，所述推料头的外表面贴合在推料架的内表面。
9.其中，所述开关组件包括第一开关板，所述第一开关板的内表面活动安装有第二
开关板，所述第二开关板的右侧活动安装有导向杆，所述导向杆的外表面活动套接有弹簧。
10.其中，所述第一开关板的内侧固定安装在推料架内表面的左侧，所述弹簧的左端固定连接在第二开关板的右侧，所述弹簧的右端固定连接在第一开关板的内表面，所述第二开关板的侧面贴合在推料架内表面的左侧。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置上料架、自动上料组件，在冲压装置对工件进行冲孔时，工作人员将工件摆好放入滑道内部，工件经过进料口滑入推料架内部，接着通过驱动装置驱动螺纹杆转动，从而传动螺纹管向前推，同时利用限位板对螺纹管进行限位，然后推料头推动工件沿着定位块、推料架的内表面输送工件，利用上述结构，可在保证机械工作效率的情况下，降低冲压装置的使用门槛，且工作人员的手可离冲压装置较远，避免冲压装置误伤工作人员，达到了提高装置实用性的效果；
13.设置开关组件，在输送工件过程中，由于推料头先前推动，从而弹簧推动第二开关板向外前移动，将进料口封住，且弹簧连接第一开关板、第二开关板，防止第二开关板脱出，在推料头向后移动时，挤压第二开关板向第一开关板内移，同时打开进料口，如此即可在输送工件时关闭进料口，避免工件挤压进推料架，造成堵塞，在上料时可打开进料口，进行上料，利用上述结构，避免工件挤压进推料架，造成堵塞，达到了进一步提高装置实用性的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
16.图3为本实用新型的上料架结构示意图；
17.图4为本实用新型的自动上料组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的开关组件结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、冲压装置主体；2、上料架；3、自动上料组件；4、开关组件；21、定位块；22、推料架；23、限位槽；24、管槽；25、驱动安装架；26、限位杆；27、进料口；28、滑道；31、驱动装置；32、螺纹杆；33、螺纹管；34、限位板；35、推料头；41、第一开关板；42、第二开关板；43、导向杆；44、弹簧。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置，包括冲压装置主体1，所述冲压装置主体1的中部可拆卸安装有上料架2，所述上料架2内表面的中部可拆卸安装有自动上料组件3。
[0023]
其中，所述上料架2内表面的侧面固定安装有开关组件4；所述上料架2包括定位块21，所述定位块21侧面的顶部固定安装有推料架22，所述推料架22内表面的底部开设有限位槽23，所述推料架22尾部的中部开设有管槽24，所述推料架22尾部的外侧固定安装有驱
动安装架25，所述推料架22尾部底面的中部固定安装有限位杆26，所述推料架22的左侧开设有进料口27，所述推料架22的左侧固定安装有滑道28，所述定位块21的底部可拆卸安装在冲压装置主体1中部的外表面，所述限位杆26的底端可拆卸安装在冲压装置主体1中部的右侧，所述进料口27的大小与滑道28的大小相互适配，所述进料口27的位置与滑道28的位置相互对应，通过设置定位块21、限位杆26，可便于工作人员拆装上料架2，且限位杆26可对上料架2起到限位和支撑作用，避免上料架2发生移动，通过设置进料口27、滑道28，可使工作人员便于放置工件，且手可远离冲压装置。
[0024]
其中，所述自动上料组件3包括驱动装置31，所述驱动装置31的左侧可拆卸安装有螺纹杆32，所述所述螺纹杆32的外表面螺纹安装有螺纹管33，所述螺纹管33外表面的底侧固定安装有限位板34，所述螺纹管33的左端固定安装在推料头35的右侧，所述驱动装置31的右部可拆卸安装在驱动安装架25的内表面，所述螺纹管33的大小与管槽24的大小相互适配，所述限位板34的底部活动安装在限位槽23的内表面，所述推料头35的外表面贴合在推料架22的内表面，通过设置限位板34可对螺纹管33起到限位作用，避免螺纹管33随着螺纹杆32发生转动。
[0025]
其中，所述开关组件4包括第一开关板41，所述第一开关板41的内表面活动安装有第二开关板42，所述第二开关板42的右侧活动安装有导向杆43，所述导向杆43的外表面活动套接有弹簧44，所述第一开关板41的内侧固定安装在推料架22内表面的左侧，所述弹簧44的左端固定连接在第二开关板42的右侧，所述弹簧44的右端固定连接在第一开关板41的内表面，所述第二开关板42的侧面贴合在推料架22内表面的左侧，通过设置导向杆43、弹簧44，在推料头35向后退时，挤压第二开关板42收缩进第一开关板41的内部，在推料头35推料时，弹簧44推动第二开关板42对进料口27进行封口，且弹簧44连接第一开关板41、第二开关板42，防止第二开关板42脱出。
[0026]
本实用新型的工作过程如下：
[0027]
在冲压装置对工件进行冲孔时，工作人员将工件摆好放入滑道28内部，工件经过进料口27滑入推料架22内部，接着通过驱动装置31驱动螺纹杆32转动，从而传动螺纹管33向前推，同时利用限位板34对螺纹管33进行限位，然后推料头35推动工件沿着定位块21、推料架22的内表面输送工件；
[0028]
在输送工件过程中，由于推料头35先前推动，从而弹簧44推动第二开关板42向外前移动，将进料口27封住，且弹簧44连接第一开关板41、第二开关板42，防止第二开关板42脱出，在推料头35向后移动时，挤压第二开关板42向第一开关板41内移，同时打开进料口27，如此即可在输送工件时关闭进料口27，避免工件挤压进推料架22，造成堵塞，在上料时可打开进料口27，进行上料。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置，包括冲压装置主体(1)，其特征在于，所述冲压装置主体(1)的中部可拆卸安装有上料架(2)，所述上料架(2)内表面的中部可拆卸安装有自动上料组件(3)，所述上料架(2)内表面的侧面固定安装有开关组件(4)；所述上料架(2)包括定位块(21)，所述定位块(21)侧面的顶部固定安装有推料架(22)，所述推料架(22)内表面的底部开设有限位槽(23)，所述推料架(22)尾部的中部开设有管槽(24)，所述推料架(22)尾部的外侧固定安装有驱动安装架(25)，所述推料架(22)尾部底面的中部固定安装有限位杆(26)，所述推料架(22)的左侧开设有进料口(27)，所述推料架(22)的左侧固定安装有滑道(28)。2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置，其特征在于，所述定位块(21)的底部可拆卸安装在冲压装置主体(1)中部的外表面，所述限位杆(26)的底端可拆卸安装在冲压装置主体(1)中部的右侧，所述进料口(27)的大小与滑道(28)的大小相互适配，所述进料口(27)的位置与滑道(28)的位置相互对应。3.根据权利要求1所述的一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置，其特征在于，所述自动上料组件(3)包括驱动装置(31)，所述驱动装置(31)的左侧可拆卸安装有螺纹杆(32)，所述螺纹杆(32)的外表面螺纹安装有螺纹管(33)，所述螺纹管(33)外表面的底侧固定安装有限位板(34)，所述螺纹管(33)的左端固定安装在推料头(35)的右侧。4.根据权利要求3所述的一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置，其特征在于，所述驱动装置(31)的右部可拆卸安装在驱动安装架(25)的内表面，所述螺纹管(33)的大小与管槽(24)的大小相互适配，所述限位板(34)的底部活动安装在限位槽(23)的内表面，所述推料头(35)的外表面贴合在推料架(22)的内表面。5.根据权利要求1所述的一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置，其特征在于，所述开关组件(4)包括第一开关板(41)，所述第一开关板(41)的内表面活动安装有第二开关板(42)，所述第二开关板(42)的右侧活动安装有导向杆(43)，所述导向杆(43)的外表面活动套接有弹簧(44)。6.根据权利要求5所述的一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置，其特征在于，所述第一开关板(41)的内侧固定安装在推料架(22)内表面的左侧，所述弹簧(44)的左端固定连接在第二开关板(42)的右侧，所述弹簧(44)的右端固定连接在第一开关板(41)的内表面，所述第二开关板(42)的侧面贴合在推料架(22)内表面的左侧。

技术总结

本实用新型公开了一种滚针轴承生产用冲压机冲压装置，包括冲压装置主体，冲压装置主体的中部可拆卸安装有上料架，上料架内表面的中部可拆卸安装有自动上料组件。上述方案中，设置上料架、自动上料组件，在冲压装置对工件进行冲孔时，工作人员将工件摆好放入滑道内部，工件经过进料口滑入推料架内部，接着通过驱动装置驱动螺纹杆转动，从而传动螺纹管向前推，同时利用限位板对螺纹管进行限位，然后推料头推动工件沿着定位块、推料架的内表面输送工件，利用上述结构，可在保证机械工作效率的情况下，降低冲压装置的使用门槛，且工作人员的手可离冲压装置较远，避免冲压装置误伤工作人员，达到了提高装置实用性的效果。达到了提高装置实用性的效果。达到了提高装置实用性的效果。