一种模压成型的木制品加工方法与流程

一种模压成型的木制品加工方法
1.技术领域
2.本发明涉及木制品加工技术领域，具体为一种模压成型的木制品加工方法。

背景技术：

3.木制品成型通过手工或各种模压加工设备达到直接改变木质原材料的形状、尺寸、形态或性质，进而加工成符合技术要求的木制品的一系列工作的组合．称为木制品成型加工。木制品成型加工的工艺过程一般包括配料．木制构件的手工或机械加工．胶合与胶压．装配和装饰等工作，在木材量需求量日益增多的情况下，木制品的模压成型也成为了当今木制品生产的重要手段。
4.现有的模压成型的木制品加工方法在进行使用时，大多数使用较大径的树木枝干进行加工，无法对小径的木材进行加工，从而降低了木材的利用率，同时在木质品模压的过程中无法对碾压好的木片进行有效的干燥，从而导致模压成型后的木质品含水量较高，从而导致木质品的质量大大降低。

技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种模压成型的木制品加工方法，具备了可以对较小径的木条进行模压成型成所需木制品，提高了木条的利用率，降低了资源浪费，同时也对碾压成片的木片进行充分的干燥，降低了木片的含水率，提高了木质品的质量等优点，解决了目前对较小径的木条无法再加工利用，导致资源浪费，模压加工过程中对碾压成型的木片无法进行充分的干燥导致产品质量降低的问题。
6.（二）技术方案为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种模压成型的木制品加工方法，包括以下步骤：s1、切段软化：将较小径的枝条切成15-20cm的小段，随后将切好后的小段放入ph5的酸性水中浸泡30-60分钟；s2、去皮捶打：将小段的木条放入到削皮机中进行去皮，随后将去皮后的木条放入到捶打机中进行捶打，使木纤维进行分离；s3、碾压成片：将捶打后的木纤维放入到辊压机中，使其反复辊压成10-30mm的木片；s4、干燥：把辊压好的木片放入到干燥装置中，进行80℃-90℃的风干，干燥时间为5-6min；s5、进行胶化：将干燥好的木片放入到15%-20%的环保木胶中进行浸泡，浸泡时间为20-30s；
s6、模压成型：将浸泡好的木片放入到模压机中，进行挤压加热成型，加热方法为蒸汽加热，加热温度为150℃-160℃，挤压成型时间为10-15min，挤压力度为3-5mpa。
7.优选的，所述干燥装置包括安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述安装箱的一侧固定连接有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有与安装箱转动连接的传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有干燥箱一，所述干燥箱一内固定连接有电加热板，所述干燥箱一的底部设置有第一出料机构，所述干燥箱一的下方设置有两个导料板，两个所述导料板的一侧固定连接有限位块，所述导料板的下方设置有与安装箱相连接的第二干燥机构。
8.优选的，所述传动机构包括与安装箱固定连接的传动箱，所述传动箱内固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴一，所述转轴一的一端固定连接有齿，所述齿的一侧固定连接有传动齿轮一，所述传动齿轮一的外表面啮合连接有与齿啮合连接的传动齿轮二，所述传动齿轮二的中间固定套接有与安装箱转动连接的转轴二，所述转轴二的一端与传动轴的一端固定连接，所述转轴一的外表面通过皮带传动连接有与安装箱转动连接的转轴三，所述转轴三的一端固定套接有扇叶。
9.优选的，所述第一出料机构包括与干燥箱一底部开设的两个出料口一，所述出料口一内滑动连接有阻挡板一，所述阻挡板一的一侧固定连接有与干燥箱一固定连接的电动伸缩杆一。
10.优选的，所述第二干燥机构包括与安装箱固定连接的干燥箱二，所述干燥箱二的顶部开设有两个进料口，所述干燥箱二的内固定连接有风干箱，所述风干箱的外表面开设有多个出气口，所述风干箱的内固定连接有电动风扇，所述电动风扇的下方设置有与风干箱固定连接的电加热丝一，所述风干箱的一侧固定连接有与安装箱固定连接的进风管，所述干燥箱二内固定连接有两个过滤板，所述过滤板的下方设置有与干燥箱二固定连接的电加热丝二，所述电加热丝二的下方设置有与安装箱相连接的鼓风机构，所述过滤板的上方设置有多个与干燥箱二固定连接的挡风板，所述干燥箱二的底部设置有第二出料机构。
11.优选的，所述鼓风机构包括与安装箱固定连接的鼓风机，所述鼓风机的输出端通过三通管固定连接有与干燥箱二固定连接的鼓风管。
12.优选的，所述第二出料机构包括与干燥箱二底部开设的出料口二，所述出料口二内滑动连接有阻挡板二，所述阻挡板二的一侧固定连接有与干燥箱二固定连接的电动伸缩杆二。
13.优选的，所述安装箱的底部固定连接有出料漏斗，所述安装箱的一侧固定连接有控制面板。
14.（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种模压成型的木制品加工方法，具备以下有益效果：1、该模压成型的木制品加工方法，通过将较小径的木条进行切条软化、去皮捶打、碾压成片、干燥装置进行充分干燥，再通过胶化和模压成型，使其成为人们所需的木制品，从而大大提高了较小径木材的利用率，降低了木质资源的浪费。
15.2、该模压成型的木制品加工方法，通过干燥箱一和传动机构的配合对碾压成片的木材进行初步干燥，再通过干燥箱二内的风干箱、鼓风机构、挡风板的配合，对初步干燥的
木片进行再次充分干燥，从而实现了对碾压成片的木材进行充分的干燥，大大提高了木片的干燥率，同时也降低了木片的含水率，提高了模压木质品的质量。
附图说明
16.图1为本发明的外部结构立体图；图2为本发明的内部结构主视图；图3为本发明的内部结构侧视图；图4为本发明的传动箱的内部结构立体图；图5为本发明图2中a的放大图。
17.图中：1、安装箱；2、进料漏斗；3、传动轴；4、干燥箱一；5、电加热板；6、导料板；7、限位块；8、传动箱；9、电机；10、转轴一；11、齿；12、传动齿轮一；13、传动齿轮二；14、转轴二；15、转轴三；16、扇叶；17、出料口一；18、阻挡板一；19、电动伸缩杆一；20、干燥箱二；21、进料口；22、风干箱；23、出气口；24、电动风扇；25、电加热丝一；26、过滤板；27、电加热丝二；28、鼓风机；29、鼓风管；30、出料口二；31、阻挡板二；32、电动伸缩杆二；33、挡风板。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-5，一种模压成型的木制品加工方法，包括以下步骤：s1、切段软化：将较小径的枝条切成15-20cm的小段，随后将切好后的小段放入ph5的酸性水中浸泡30-60分钟，通过切条和酸性浸泡，使木条进行充分的软化；s2、去皮捶打：将小段的木条放入到削皮机中进行去皮，随后将去皮后的木条放入到捶打机中进行捶打，使木纤维进行分离，通过去皮和捶打使其木质纤维进行分离；s3、碾压成片：将捶打后的木纤维放入到辊压机中，使其反复辊压成10-30mm的木片；s4、干燥：把辊压好的木片放入到干燥装置中，进行80℃-90℃的风干，干燥时间为5-6min；s5、进行胶化：将干燥好的木片放入到15%-20%的环保木胶中进行浸泡，浸泡时间为20-30s；s6、模压成型：将浸泡好的木片放入到模压机中，进行挤压加热成型，加热方法为蒸汽加热，加热温度为150℃-160℃，挤压成型时间为10-15min，挤压力度为3-5mpa，使其木质品进行成型。
20.干燥装置包括安装箱1，安装箱1的顶部固定连接有进料漏斗2，安装箱1的一侧固定连接有传动机构，传动机构的输出端固定连接有与安装箱1转动连接的传动轴3，传动轴3的外表面固定套接有干燥箱一4，干燥箱一4内固定连接有第一电加热板5，干燥箱一4的底部设置有第一出料机构，干燥箱一4的下方设置有两个导料板6，两个导料板6的一侧固定连接有限位块7，导料板6的下方设置有与安装箱1相连接的第二干燥机构，首先通过进料漏斗
2将木片放入到干燥箱一4中，干燥箱一4为网状板构成，网孔小于木片的最小直径，随后通过传动机构带动传动轴3进行左右60
°
的往复转动，传动轴3带动干燥箱一4进行左右往复60
°
转动，使其木片在干燥箱一4内晃动，同时电加热板5对干燥箱一4内的木片进行加热烘干；传动机构包括与安装箱1固定连接的传动箱8，传动箱8内固定连接有电机9，电机9的输出端通过联轴器固定连接有转轴一10，转轴一10的一端固定连接有齿11，齿11的一侧固定连接有传动齿轮一12，传动齿轮一12的外表面啮合连接有与齿11啮合连接的传动齿轮二13，传动齿轮二13的中间固定套接有与安装箱1转动连接的转轴二14，转轴二14的一端与传动轴3的一端固定连接，转轴一10的外表面通过皮带传动连接有与安装箱1转动连接的转轴三15，转轴三15的一端固定套接有扇叶16，通过电机9带动转轴一10转动，转轴一10带动齿11转动，齿11带动传动齿轮一12转动，首先传动齿轮一12带动传动齿轮二13向左水平转动60
°
，随后传动齿轮一12不在与传动齿轮二13啮合，随后一端时间后齿11上的齿开始与传动齿轮二13啮合带动传动齿轮二13向有水平转动60
°
，随后齿11上的齿不在与传动齿轮二13啮合，随后一段时间后传动齿轮一12再次与传动齿轮二13啮合，依次往复，实现带动转轴二14往复左右水平转动60
°
，转轴二14带动传动轴3和干燥箱一4往复左右水平转动60
°
，同时限位块7控制干燥箱一4转动的范围，从而实现了对干燥箱一4的往复转动，同时转轴一10通过皮带带动转轴三15转动，转轴三15带动扇叶16转动，使扇叶16对干燥箱一4内的木片进行吹动，从而实现对木的充分加热干燥；第一出料机构包括与干燥箱一4底部开设的两个出料口一17，出料口一17内滑动连接有阻挡板一18，阻挡板一18的一侧固定连接有与干燥箱一4固定连接的电动伸缩杆一19，出料口一17 内开设有安装有个安装槽，电动伸缩杆一19固定安装在安装槽内，当干燥箱一4干燥完毕后，通过电动伸缩杆一19带动阻挡板一18移动，使出料口一17打开，随后干燥箱一4内的木片从出料口一17上排出；第二干燥机构包括与安装箱1固定连接的干燥箱二20，干燥箱二20的顶部开设有两个进料口21，干燥箱二20的内固定连接有风干箱22，风干箱22的外表面开设有多个出气口23，风干箱22的内固定连接有电动风扇24，电动风扇24的下方设置有与风干箱22固定连接的电加热丝一25，风干箱22的一侧固定连接有与安装箱1固定连接的进风管，干燥箱二20内固定连接有两个过滤板26，过滤板26的下方设置有与干燥箱二20固定连接的电加热丝二27，电加热丝二27的下方设置有与安装箱1相连接的鼓风机构，过滤板26的上方设置有多个与干燥箱二20固定连接的挡风板33，干燥箱二20的底部设置有第二出料机构，通过进料口21将干燥箱一4内初步干燥的木片进入到干燥箱二20内，随后风干箱22内的电动风扇24和电加热丝一25开始工作，电动风扇24将电加热丝一25加热的空气向下吹并通过出气口23将热风吹动到干燥箱二20内进行风干，同时固定机构进行鼓风将电加热丝二27上加热的空气通过过滤板26吹入到干燥箱二20内，随后通过挡风板33的配合，使干燥箱二20内产生顺时针的热风气旋，使木片在干燥箱二20内顺时针转动，从而实现了对木片的充分干燥；鼓风机构包括与安装箱1固定连接的鼓风机28，鼓风机28的输出端通过三通管固定连接有与干燥箱二20固定连接的鼓风管29，鼓风机28开始工作，随后通过三通管将风吹入到鼓风管29中；第二出料机构包括与干燥箱二20底部开设的出料口二30，出料口二30内滑动连接
有阻挡板二31，阻挡板二31的一侧固定连接有与干燥箱二20固定连接的电动伸缩杆二32，出料口二30内开设有安装槽，电动伸缩杆二32固定安装在安装槽内，通过电动伸缩杆二32带动阻挡板二31移动，使出料口二30打开，随后干燥箱二20内风干的木片从出料口二30中排出；安装箱1的底部固定连接有出料漏斗，安装箱1的一侧固定连接有控制面板，通过出料漏斗将干燥好的木片排出，通过控制面板对干燥装置进行控制。
21.工作原理：通过将较小径的木条进行切条软化、去皮捶打、碾压成片、干燥装置进行充分干燥，再通过胶化和模压成型，使其成为人们所需的木制品，从而大大提高了较小径木材的利用率，降低了木质资源的浪费，当对碾压成片的木材进行干燥时，首先首先通过进料漏斗2将木片放入到干燥箱一4中，干燥箱一4为网状板构成，网孔小于木片的最小直径，随后通过传动机构带动传动轴3进行左右60
°
的往复转动，传动轴3带动干燥箱一4进行左右往复60
°
转动，使其木片在干燥箱一4内晃动，同时电加热板5对干燥箱一4内的木片进行加热烘干，同时传动机构通过皮带带动转轴三15和风扇转动对干燥箱一4内进行吹风，使扇叶16对干燥箱一4内的木片进行吹动，从而实现对木的充分加热干燥，通过干燥箱一4的初步干燥后，通过第一排料机构、导料板6和进料口21的配合将初步干燥的木片通入到干燥箱二20内，随后风干箱22内的电动风扇24和电加热丝一25开始工作，电动风扇24将电加热丝一25加热的空气向下吹并通过出气口23将热风吹动到干燥箱二20内进行风干，同时固定机构进行鼓风将电加热丝二27上加热的空气通过过滤板26吹入到干燥箱二20内，随后通过挡风板33的配合，使干燥箱二20内产生顺时针的热风气旋，使木片在干燥箱二20内顺时针转动，从而实现了对木片的充分干燥，大大提高了对木片的干燥效率和大大降低了木片的含水量。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种模压成型的木制品加工方法，包括以下步骤：s1、切段软化：将较小径的枝条切成15-20cm的小段，随后将切好后的小段放入ph5的酸性水中浸泡30-60分钟；s2、去皮捶打：将小段的木条放入到削皮机中进行去皮，随后将去皮后的木条放入到捶打机中进行捶打，使木纤维进行分离；s3、碾压成片：将捶打后的木纤维放入到辊压机中，使其反复辊压成10-30mm的木片；s4、干燥：把辊压好的木片放入到干燥装置中，进行80℃-90℃的风干，干燥时间为5-6min；s5、进行胶化：将干燥好的木片放入到15%-20%的环保木胶中进行浸泡，浸泡时间为20-30s；s6、模压成型：将浸泡好的木片放入到模压机中，进行挤压加热成型，加热方法为蒸汽加热，加热温度为150℃-160℃，挤压成型时间为10-15min，挤压力度为3-5mpa。2.根据权利要求1所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述干燥装置包括安装箱（1），所述安装箱（1）的顶部固定连接有进料漏斗（2），所述安装箱（1）的一侧固定连接有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有与安装箱（1）转动连接的传动轴（3），所述传动轴（3）的外表面固定套接有干燥箱一（4），所述干燥箱一（4）内固定连接有第一电加热板（5），所述干燥箱一（4）的底部设置有第一出料机构，所述干燥箱一（4）的下方设置有两个导料板（6），两个所述导料板（6）的一侧固定连接有限位块（7），所述导料板（6）的下方设置有与安装箱（1）相连接的第二干燥机构。3.根据权利要求2所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述传动机构包括与安装箱（1）固定连接的传动箱（8），所述传动箱（8）内固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端通过联轴器固定连接有转轴一（10），所述转轴一（10）的一端固定连接有齿（11），所述齿（11）的一侧固定连接有传动齿轮一（12），所述传动齿轮一（12）的外表面啮合连接有与齿（11）啮合连接的传动齿轮二（13），所述传动齿轮二（13）的中间固定套接有与安装箱（1）转动连接的转轴二（14），所述转轴二（14）的一端与传动轴（3）的一端固定连接，所述转轴一（10）的外表面通过皮带传动连接有与安装箱（1）转动连接的转轴三（15），所述转轴三（15）的一端固定套接有扇叶（16）。4.根据权利要求3所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述第一出料机构包括与干燥箱一（4）底部开设的两个出料口一（17），所述出料口一（17）内滑动连接有阻挡板一（18），所述阻挡板一（18）的一侧固定连接有与干燥箱一（4）固定连接的电动伸缩杆一（19）。5.根据权利要求1所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述第二干燥机构包括与安装箱（1）固定连接的干燥箱二（20），所述干燥箱二（20）的顶部开设有两个进料口（21），所述干燥箱二（20）的内固定连接有风干箱（22），所述风干箱（22）的外表面开设有多个出气口（23），所述风干箱（22）的内固定连接有电动风扇（24），所述电动风扇（24）的下方设置有与风干箱（22）固定连接的电加热丝一（25），所述风干箱（22）的一侧固定连接有与安装箱（1）固定连接的进风管，所述干燥箱二（20）内固定连接有两个过滤板（26），所述过滤板（26）的下方设置有与干燥箱二（20）固定连接的电加热丝二（27），所述电加热丝二（27）的下方设置有与安装箱（1）相连接的鼓风机构，所述过滤板（26）的上方设置有多个与干燥
箱二（20）固定连接的挡风板（33），所述干燥箱二（20）的底部设置有第二出料机构。6.根据权利要求5所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述鼓风机构包括与安装箱（1）固定连接的鼓风机（28），所述鼓风机（28）的输出端通过三通管固定连接有与干燥箱二（20）固定连接的鼓风管（29）。7.根据权利要求5所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述第二出料机构包括与干燥箱二（20）底部开设的出料口二（30），所述出料口二（30）内滑动连接有阻挡板二（31），所述阻挡板二（31）的一侧固定连接有与干燥箱二（20）固定连接的电动伸缩杆二（32）。8.根据权利要求1所述的一种模压成型的木制品加工方法，其特征在于：所述安装箱（1）的底部固定连接有出料漏斗，所述安装箱（1）的一侧固定连接有控制面板。

技术总结

本发明涉及木制品加工技术领域，且公开了一种模压成型的木制品加工方法，所述干燥装置包括安装箱，所述安装箱的顶部固定连接有进料漏斗，所述安装箱的一侧固定连接有传动机构，所述传动机构的输出端固定连接有与安装箱转动连接的传动轴，所述传动轴的外表面固定套接有干燥箱一，所述干燥箱一内固定连接有电加热板，该模压成型的木制品加工方法,通过干燥箱一和传动机构的配合对碾压成片的木材进行初步干燥，再通过干燥箱二内的风干箱、鼓风机构、挡风板的配合，对初步干燥的木片进行再次充分干燥，从而实现了对碾压成片的木材进行充分的干燥，大大提高了木片的干燥率，同时也降低了木片的含水率，提高了模压木质品的质量。提高了模压木质品的质量。提高了模压木质品的质量。