一种转换梁浇筑模板体系的制作方法

1.本实用新型涉及转换梁施工技术领域，尤其涉及一种转换梁浇筑模板体系。

背景技术：

2.建筑物某楼层的上部与下部因平面使用功能不同，该楼层上部与下部采用不同结构类型，并通过该楼层进行结构转换，则该楼层称为结构转换层。结构转换层在建筑施工过程中的应用非常广泛，例如由于地铁下层需要大面积行驶空间，因此在进行地铁上层的建筑施工建设时，无法将用来吊运施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料的塔吊的基础设置在地铁底下层的地面上，由于地铁上盖结构顶板不足以承受塔吊荷载，因此需要在既有的结构顶板上方的既有结构柱之间设置转换梁，通过转换梁浇铸出塔吊转换梁基础，用以承受塔吊重量并将其荷载通过转换梁传至既有结构柱上。
3.现有技术中的转换梁浇筑模板，往往使用多根沿模板外表面竖向布置的木方作为次楞，多根紧贴木方外表面横向布置的圆钢管作为主楞，使用多组对拉螺栓将圆钢管扣压在木方的外表面上，从而使木方和圆钢管能压紧模板，对模板进行加固，防止浇筑过程中发生涨模，影响浇筑质量，但这种加固方式在使用对拉螺栓压紧木方与圆钢管时，由于木方与圆钢管均为没有装配关系的单独的零件，摆放木方与圆钢管的过程中常需人工手扶木方与圆钢管进行安装，安装过程较为繁琐，需要耗费较多的人工，且耗费的工时较长。

技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种转换梁浇筑模板体系，解决了现有技术中的转换梁浇筑模板的加固结构安装过程较为繁琐的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种转换梁浇筑模板体系，包括底部模板、侧模板、上层底模板、加固组件、对拉加固杆和支撑杆。底部模板，底部模板用于放置在地铁上盖结构顶板的上表面上；侧模板设置有两块，定义转换梁的长度方向为前后方向，宽度方向为左右方向，两块侧模板沿左右方向平行且对应设置，侧模板位于底部模板的两侧，两块侧模板紧贴底部模板相对的两侧壁，侧模板上开设有多个沿左右方向贯通的第一通孔，多个第一通孔沿前后方向等间距设置，侧模板的底面用于贴紧地铁上盖结构顶板的上表面，两块侧模板用于与地铁上盖结构顶板围成转换梁浇筑腔；上层底模板垂直于侧模板，上层底模板的顶面与侧模板的顶面平齐且紧贴侧模板的外侧壁，上层底模板用于形成转换梁上方的楼板浇筑腔的底面；加固组件设有两组，两组加固组件分别设置在两块侧模板的左右两侧，每个加固组件均包括多个压块和两个沿前后方向延伸的定位板，两个定位板上下间隔的设置在侧模板的外侧壁上，定位板上具有相互垂直的水平定位面和竖直定位面，位于下方的定位板的水平定位面用于紧贴地铁上盖结构顶板的上表面，位于下方的定位板的竖直定位面紧贴侧模板的外侧面，位于上方的定位板的水平定位面紧贴上层底模板的下表面，位于上方的定位板的竖直定位面紧贴侧模板的外侧面；每个压块的上下两端分别与位于上下两侧的定位板在前后方向上滑动装配，并且在左右方向上防脱配合，
多个压块沿定位板前后方向等间距设置，每个压块上还开设有沿左右方向贯穿的第二通孔，第二通孔与所述第一通孔一一对应且同轴；对拉加固杆与所述第一通孔一一对应，对拉加固杆的左右两端均设置有外螺纹，同一根对拉加固杆沿左右方向同时穿过对应的各个第一通孔和第二通孔，对拉加固杆的左右两端均螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母用于将压块和定位板压紧在侧模板的外侧壁上；支撑杆设有多个，支撑杆一端连接在地铁上盖结构顶板的上表面上，另一端用于支撑所述上层底模板。
6.上述技术方案的有益效果是：采用定位板与多个压块滑动连接组成用于支撑侧模板的加固组件，压块和定位板在左右方向上防脱配合，这样设置可以使多个压块和两个定位板形成的加固组件成为一个整体结构，将加固组件组装好之后抵靠在侧模板的外侧壁处，使各对拉加固杆穿过侧模板和压块上对应的第一通孔和第二通孔，旋拧锁紧螺母即可将加固组件压紧在两个侧模板的外侧壁上，两个侧模板均受到朝向中间的压紧力，防止在浇筑混凝土的过程中发生涨模，影响浇筑质量；与使用单独的木方与圆钢管的加固方式相比，整体式的加固组件有效避免了人工手扶并摆放木方与圆钢管的加固方式的，对侧模板的加固更加的便捷；多个压块可沿定位板的杆长方向滑动，可以根据需要合理调整压块的数量与摆放位置，并且移动压块可以使第二通孔与侧模板上的第一通孔保持同轴，与将压块固定在定位板上的方式相比，可以避免由于加工误差造成的第一通孔与第二通孔不同轴的现象，保证对拉加固杆能顺利穿过第一通孔与第二通孔；定位板上的水平定位面和竖直定位面可以保证侧模板与地铁上盖结构顶板的上表面垂直，同时保证侧模板与上层底模板垂直，使浇筑出的转换梁各侧壁之间满足垂直度要求。
7.进一步的，所述定位板上开设有沿前后方向贯穿定位板的t形插接槽，t形插接槽的槽口背向对应的侧模板并且t形插接槽的槽口延伸至定位板的对应端面，所述压块的上下两端分别设有与所述t形插接槽滑动配合的t形插接头。
8.上述技术方案的有益效果是：采用t形插接槽与t形插接头插接配合，t形的插接槽可对t形插接头进行限位，保证压块可以在定位板上滑动的同时不会沿左右方向脱离定位板。
9.进一步的，所述压块包括u形板，u形板的u形口朝向对应的侧模板，u形板包括加固板段和连接在加固板段上下两端的滑动板段，所述第二通孔设置在加固板段上，所述t形插接头分别连接在对应的滑动板段上。
10.上述技术方案的有益效果是：u形板的加固板段与侧模板之间具有空隙，可以在空隙位置处插入木方以加强加固组件对侧模板的支撑，同时避免加固板段直接接触侧模板，防止加固板段在锁紧螺母的压紧力下直接挤压侧模板而对侧模板造成损伤。
11.进一步的，加固板段与对应的侧模板之间设有多根沿前后方向延伸的加固木方，各加固木方在上下方向上间隔布置。
12.上述技术方案的有益效果是：在加固板段与侧模板之间设置加固木方，是为了加强加固组件对侧模板的支撑，使侧模板的板面受到的支撑力分部的更均匀，防止侧模板未受到支撑的部位在浇筑过程中发生轻微变形，影响浇筑质量。
13.进一步的，所述侧模板与上层底模板插接装配在一起，并且在左右方向上防脱配合，侧模板与上层底模板中的其中一个上设有燕尾槽，另一个上设有与燕尾槽适配的燕尾插头。
14.上述技术方案的有益效果是：燕尾插头和燕尾槽使侧模板和上层底模板紧密连接，限制上层底模板在上下以及左右方向上的移动，防止在浇筑混凝土的过程中上层底模板发生移位导致浇筑漏浆，影响浇筑质量。
15.进一步的，支撑杆与上层底模板之间放置有支撑架，所述支撑杆包括杆体和设置在杆体顶部的顶托，杆体的长度可调，支撑架包括多根沿前后方向延伸的横向木方和多根沿左右方向延伸的纵向木方，多根横向木方沿左右方向等间距分布，多根纵向木方沿前后方向等间距分布；同一根纵向木方放置在沿左右方向并排布置的各支撑杆上的顶托内，纵向木方上开设有多个开口朝上且沿前后方向贯穿纵向木方的u形槽，多个u形槽沿左右方向等间距分布，同一根横向木方同时插装在多个纵向木方上相对应的u形槽内，各横向木方的上表面与所述上层底模板抵靠。
16.上述技术方案的有益效果是：支撑杆与上层底模板之间设置支撑架是为了加强对上层底模板的支撑，多个横向木方与多个纵向木方拼接成支撑架，将横向木方与纵向木方拼接在一起避免了使用多个单独的横向木方与纵向木方对上层底模板进行支撑而导致木方的摆设过程过于繁琐；支撑杆的杆体长度可调是为了便于将支撑杆安装在上层底模板的下方并且合理调整支撑杆的长度已实现对上层底模板的支撑，保证上层底模板的水平度。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种转换梁浇筑模板体系的结构示意图。
18.图中：1、侧模板；2、定位板；3、压块；4、上层底模板；5、对拉加固杆；6、锁紧螺母；7、燕尾插头；8、支撑杆；9、横向木方；10、纵向木方；11、t形插接头；12、顶托；13、加固木方；14、底部模板。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
20.如图1所示，一种转换梁浇筑模板体系，包括底部模板14、侧模板1、上层底模板4、加固组件、对拉加固杆5和支撑杆8。侧模板1有两块，两块侧模板1沿左右方向平行且对应的设置，两块侧模板1之间夹设有一块底部模板14，底部模板14紧贴地铁上盖结构顶板的上表面，两块侧模板1的内侧壁紧贴底部模板14，两块侧模板1的底面紧贴地铁上盖结构顶板的上表面，两块侧模板1在上下方向上的中间位置处均开设有一列圆形的第一通孔，第一通孔沿前后方向等间隔布置，两块侧模板1的上端均垂直连接有上层底模板4，侧模板1的上表面与上层底模板4的上表面平齐，两块侧模板1相互远离的侧壁上连接有燕尾插头7，上层底模板4上开设有燕尾槽，侧模板1与上层底模板4通过燕尾插头7和燕尾槽相互插接。
21.两块侧模板1的左右两侧均设置有一组加固组件，加固组件包括两个定位板2和多个压块3，两个定位板2分别位于侧模板1的上下两端，定位板2沿前后方向延伸，定位板2的横截面呈直角l形，定位板2的直角l形的外侧壁面分别为其水平定位面和竖直定位面，位于上端的定位板2的水平定位面紧贴上层底模板4的下表面，位于上端的定位板2的竖直定位面紧贴侧模板1的外侧壁，位于下端的定位板2的水平定位面紧贴地铁上盖结构板的顶面，位于下端的定位板2的竖直定位面紧贴侧模板1的外侧壁；定位板2的竖直定位面所在的板段上开设有沿前后方向贯穿的t形插接槽，t形插接槽的槽口背向对应的侧模板1并且延伸
至定位板2的对应端面；压块3包括一个u形板，u形板的u形口朝向对应的侧模板1，u形板包括加固板段和分别连接在加固板段上下两端的相互平行的滑动板段，加固板段的中间位置处开设有第二通孔，滑动板段的端部连接有t形插接头11。多个压块3的上下两端的t形插接头11均沿定位板2的前后两端分别插入上下两侧的t形插接槽内。
22.对拉加固杆5设有多个，对拉加固杆5的两端均设置有外螺纹，对拉加固杆5的两端分别穿过左右两侧的侧模板1上的第一通孔和对应的压块3上的第二通孔，对拉加固杆5穿过压块3的端部螺纹连接有两个两个锁紧螺母6，锁紧螺母6用于顶推压块3将定位板2压紧在侧模板1上，压块3压块3的加固板段与侧模板1之间插设有多根沿前后方向延伸的加固木方13，多根加固木方13在上下方向上间隔布置。
23.支撑杆8包括杆体、连接在杆体下方的底座和连接在杆体上端的顶托12，支撑杆8的底座连接在地铁上盖结构顶板的上表面上，顶托12用于顶撑上层底模板4与支撑杆8之间的支撑架，支撑架包括多根沿前后方向延伸的横向木方9和多根沿左右方向延伸的纵向木方10，多根横向木方9沿左右方向等间距分布，多根纵向木方10沿前后方向等间距分布；同一根纵向木方10放置在沿左右方向并排布置的各支撑杆8上的顶托12内，纵向木方10上开设有多个开口朝上且沿前后方向贯穿纵向木方10的u形槽，多个u形槽沿左右方向等间距分布，同一根横向木方9同时插装在多个纵向木方10上相对应的u形槽内，各横向木方9的上表面与所述上层底模板4抵靠。
24.本实用新型在使用时，将底部模板14放置在地铁上盖结构顶板的上表面的对应位置上，将两块侧模板1架设在地铁上盖结构顶板上的两根既有结构柱之间，将两块侧模板1抵靠在转换梁内部绑扎好的支撑钢筋的外侧，两块侧模板1相互对应且平行，两块侧模板1顶靠底部模板14相对的两侧壁，将一个定位板2放置在地铁上盖结构顶板的上表面上，使定位板2的竖直定位面紧贴侧模板1的外侧壁，沿定位板2的端部插入一个压块3，再将另一个定位板2插设在压块3上方的t形插接头11外，使两个定位板2的端部保持平齐，随后将其余的压块3的上下两端分别对准上下两侧的定位板2插入定位板2上的t形插接槽内，按照同样的方法安装另一侧的加固组件，将各压块3调整至其上的第二通孔与侧模板1上的第一通孔一一对应，将对拉加固杆5穿过相对应的第一通孔与第二通孔，使用锁紧螺母6对压块3施加预压紧力，然后在压块3的加固板段与侧模板1之间插进加固木方13，之后旋拧锁紧螺母6使压块3与定位板2紧压侧模板1，之后支设支撑杆8，将支撑架放置在支撑杆8上，将上层底模板4与侧模板1通过燕尾槽和燕尾插头7插接在一起，上层底模板4的板面放置在支撑架上，随后调节支撑杆8的高度，使上层底模板4保持对应的高度位置并保持水平，即完成整个模板体系的支设。支设完毕后开始浇筑混凝土，为了防止底部模板在混凝土重力作用下发生变形，可在浇筑腔底层铺设蒸压灰砂砖，浇筑完成后拆除各个模板，转换梁与地铁上盖结构顶板之间存在一段间隙，使转换梁受到的荷载通过既有结构柱传至下层地面。
25.本实用新型结构简单、安装便捷，能对模板进行稳固的支撑，有效节省人力、节约工时，提高了工作效率。
26.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。

技术特征：

1.一种转换梁浇筑模板体系，其特征在于，包括:底部模板，底部模板用于放置在地铁上盖结构顶板的上表面上；侧模板，侧模板设置有两块，定义转换梁的长度方向为前后方向，宽度方向为左右方向，两块侧模板沿左右方向平行且对应设置，侧模板位于底部模板的两侧，两块侧模板紧贴底部模板相对的两侧壁，侧模板上开设有多个沿左右方向贯通的第一通孔，多个第一通孔沿前后方向等间距设置，侧模板的底面用于贴紧地铁上盖结构顶板的上表面，两块侧模板用于与地铁上盖结构顶板围成转换梁浇筑腔；上层底模板，上层底模板垂直于侧模板，上层底模板的顶面与侧模板的顶面平齐且紧贴侧模板的外侧壁，上层底模板用于形成转换梁上方的楼板浇筑腔的底面；加固组件，设有两组，两组加固组件分别设置在两块侧模板的左右两侧，每个加固组件均包括多个压块和两个沿前后方向延伸的定位板，两个定位板上下间隔的设置在侧模板的外侧壁上，定位板上具有相互垂直的水平定位面和竖直定位面，位于下方的定位板的水平定位面用于紧贴地铁上盖结构顶板的上表面，位于下方的定位板的竖直定位面紧贴侧模板的外侧面，位于上方的定位板的水平定位面紧贴上层底模板的下表面，位于上方的定位板的竖直定位面紧贴侧模板的外侧面；每个压块的上下两端分别与位于上下两侧的定位板在前后方向上滑动装配，并且在左右方向上防脱配合，多个压块沿定位板前后方向等间距设置，每个压块上还开设有沿左右方向贯穿的第二通孔，第二通孔与所述第一通孔一一对应且同轴；对拉加固杆，与所述第一通孔一一对应，对拉加固杆的左右两端均设置有外螺纹，同一根对拉加固杆沿左右方向同时穿过对应的各个第一通孔和第二通孔，对拉加固杆的左右两端均螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母用于将压块和定位板压紧在侧模板的外侧壁上；支撑杆，支撑杆设有多个，支撑杆一端连接在地铁上盖结构顶板的上表面上，另一端用于支撑所述上层底模板。2.根据权利要求1所述的一种转换梁浇筑模板体系，其特征在于，所述定位板上开设有沿前后方向贯穿定位板的t形插接槽，t形插接槽的槽口背向对应的侧模板并且t形插接槽的槽口延伸至定位板的对应端面，所述压块的上下两端分别设有与所述t形插接槽滑动配合的t形插接头。3.根据权利要求2所述的一种转换梁浇筑模板体系，其特征在于，所述压块包括u形板，u形板的u形口朝向对应的侧模板，u形板包括加固板段和连接在加固板段上下两端的滑动板段，所述第二通孔设置在加固板段上，所述t形插接头分别连接在对应的滑动板段上。4.根据权利要求3所述的一种转换梁浇筑模板体系，其特征在于，加固板段与对应的侧模板之间设有多根沿前后方向延伸的加固木方，各加固木方在上下方向上间隔布置。5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种转换梁浇筑模板体系，其特征在于，所述侧模板与上层底模板插接装配在一起，并且在左右方向上防脱配合，侧模板与上层底模板中的其中一个上设有燕尾槽，另一个上设有与燕尾槽适配的燕尾插头。6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种转换梁浇筑模板体系，其特征在于，支撑杆与上层底模板之间放置有支撑架，所述支撑杆包括杆体和设置在杆体顶部的顶托，杆体的长度可调，支撑架包括多根沿前后方向延伸的横向木方和多根沿左右方向延伸的纵向木方，多根横向木方沿左右方向等间距分布，多根纵向木方沿前后方向等间距分布；同一根纵向
木方放置在沿左右方向并排布置的各支撑杆上的顶托内，纵向木方上开设有多个开口朝上且沿前后方向贯穿纵向木方的u形槽，多个u形槽沿左右方向等间距分布，同一根横向木方同时插装在多个纵向木方上相对应的u形槽内，各横向木方的上表面与所述上层底模板抵靠。

技术总结

本实用新型涉及一种转换梁浇筑模板体系，解决了现有技术中的转换梁浇筑模板的加固结构安装过程较为繁琐的技术问题。本实用新型包括底部模板、侧模板、上层底模板、加固组件、对拉加固杆和支撑杆。两块侧模板平行对应设置，侧模板位于底部模板的两侧，上层底模板垂直于侧模板，两组加固组件分别设置在两块侧模板的左右两侧，加固组件包括多个压块和两个定位板，定位板上具有水平定位面和竖直定位面，每个压块的上下两端分别与位于上下两侧的定位板在前后方向上滑动装配，对拉加固杆的两端穿过侧模板与压块，对拉加固杆的左右两端均螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母将压块和定位板压紧在侧模板的外侧壁上，支撑杆设有多个，支撑杆用于支撑上层底模板。用于支撑上层底模板。用于支撑上层底模板。