一种退浆染整工艺的制作方法

1.本发明属于面料染整领域，具体涉及一种退浆染整工艺。

背景技术：

2.染整指对纺织面料进行以化学处理为主的工艺过程，也通称为印染，包括预处理、染、整理等步骤。预处理亦称练漂，包括退浆、精练、漂白等工序，其主要目的在于去除纺织面料上的杂质，使后续的染、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。染是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜。整理是通过物理作用或使用化学药剂改进纺织面料的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。但是，现有退浆染整工艺往往存在退浆效率低、染过程上效果差、牢度低等缺陷。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种退浆染整工艺。
4.本发明的技术方案概述如下：
5.一种退浆染整工艺，包括以下步骤：
6.s1：预处理：将纺织面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(4-8)，40-55℃浸渍处理0.5-1.5h，排液、干燥后，得预处理后纺织面料；
7.s2：退浆处理：将预处理后纺织面料置于退浆精练液中，控制浴比为1：(10-15)，升温至45-55℃，再保温处理0.5-1h，再升温至95-105℃，继续搅拌0.5-1h，冷却、排液、干燥后，得漂白后棉针织物；
8.所述退浆精练液包括以下质量份原料：过碳酸钠10-15份、次氯酸钠5-10份、偏硅酸锂1-3份、精练剂0.5-1.5份、精练酶0.5-1.5份、氢氧化钠5-8份、茶皂素1.5-2.5份、乙二胺四乙酸二钠2-3份、硝酸铈1-2份、去离子水100份；
9.s3：染处理：将退浆处理后纺织面料置于荧光染液中，控制浴比为1：(10-15)，40-50℃预热处理0.5-1h，再以1-5℃/min的速率升温至95-105℃，保温染处理1-1.5h后，进行排液、洗涤、干燥；
10.所述荧光染液包括以下质量百分比原料：荧光染料1-2％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5-1％、琥珀酸烷基酯磺酸钠0.5-1％、氯化十六烷基吡啶1-2％、去离子水补足余量；
11.s4：后整理：将染后纺织面料置于整理液中，控制浴比为1：(3-5)，110-130℃搅拌反应1-2h后，排液、水洗、干燥后，即完成退浆染整工艺；
12.所述整理液包括以下质量份原料：氟硅改性聚氨酯20-30份、聚醚环氧硅油15-20份、抗静电剂5-10份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚3-5份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.3-0.5份、n,n-二甲基甲酰胺50份。
13.优选的是，所述纺织面料包括全棉纺织面料、棉麻混纺面料、亚麻纺织面料中的一种或多种。
14.优选的是，所述预处理液由以下质量百分比原料组成：甲醇钠5-10％、六甲基二硅基胺基锂3-5％、氨基酸型表面活性剂2-3％、ctab 1-2％、去离子水补足余量。
15.优选的是，所述氨基酸表面活性剂包括月桂酰肌氨酸钠盐、椰油酰谷氨酸钠盐、椰油酰甘氨酸钠盐中的一种或多种。
16.优选的是，所述精练剂由以下质量份原料组成：脂肪酸甲酯乙氧基化物0.5-1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯1-2份、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.2-1份、乙二醇单丁醚1.5-2份、消泡剂0.1-0.5份、三乙烯四胺六乙酸0.5-1份。
17.优选的是，所述精练酶由以下质量份原料组成：红串红球菌胞外酶6-10份、碱性纤维素酶10-15份、碱性果胶酶3-5份、碱性蛋白酶5-8份、木聚糖酶3-5份、漆酶2-4份。
18.优选的是，所述荧光染料包括分散荧光黄10gn、分散荧光黄8gff、活性荧光黄fl、分散荧光红g、分散荧光橙gn、分散荧光桃红bg中的一种或多种。
19.优选的是，所述抗静电剂由离子液体、衣康酸锌按(5-7)：1质量比混合而成。
20.优选的是，所述离子液体包括咪唑型离子液体、吡啶型离子液体中的一种。
21.优选的是，所述咪唑型离子液体包括1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-甲基-3-丁基咪唑硫酸氢盐离子液体、1-羟乙基-2,3-二甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐离子液体中的一种或多种；所述吡啶型离子液体包括n-乙基吡啶四氟硼酸盐、n-丁基吡啶六氟磷酸盐、1-丁基-4-甲基吡啶氯盐中的一种或多种。
22.本发明的有益效果：
23.1、本发明采用有机碱甲醇钠及六甲基二硅基胺基锂、氨基酸型表面活性剂、渗透剂ctab组成的预处理液对纺织面料进行浸渍处理，使淀粉及化学浆料预先发生膨化溶胀，并达到洗涤纺织面料中污渍的作用，便于后续退浆精练、染工序。
24.2、本发明首次采用过碳酸钠、次氯酸钠、偏硅酸锂、精练剂、精练酶、氢氧化钠、茶皂素、乙二胺四乙酸二钠、硝酸铈等组配退浆精练液，一步化实现氧化漂白、精炼、碱退浆工序，提高后续染效率，同时，硝酸铈作为稀土催化剂，有效提高漂白精练效率，偏硅酸锂、乙二胺四乙酸二钠作为面料保护剂，二者协同增效，同时，茶皂素的疏水性配基分布在面料纤维表面，形成物理防护，减轻氧化剂、碱液等对纺织面料的腐蚀，进而显著降低退浆过程中对纺织面料的损伤。
25.3、本发明首次采用红串红球菌胞外酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶、碱性蛋白酶、木聚糖酶、漆酶复配精练酶，达到协同去除纺织面料中杂质的作用，并达到溶胀润湿纺织面料的效果，提高后续染效率和染牢度。其中，红串红球菌胞外酶中含有大量香草醛脱氢酶和香草酸去甲基化酶，能够破坏木质素中β-芳基醚结构和联苯结构，从而降解木质素，并生成3-(3
′‑
甲氧基-4
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羟苯基)-3-酮基-丙醇、草酸和香草酸，与漆酶协同作用，从而去除棉麻混纺面料、亚麻纺织面料中的木质素杂质，碱性果胶酶用于去除纺织面料中的果胶质，碱性蛋白酶识别蛋白质分子特定的r基，使r基活性中心被激活，被激活的羟基与肽键发生亲核反应，随后，酰基发生酯化反应，释放肽键游离的氮端，肽键断裂，分解成小分子多肽和氨基酸，从而去除纺织面料中的蛋白质杂质。
26.4、本发明利用氟硅改性聚氨酯、聚醚环氧硅油、抗静电剂、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚等对纺织面料进行后整理，提高纺织面料的强度、韧度、防水性能、抗静电性能，其中，抗静
电剂中离子液体、衣康酸锌分布于纺织面料中，形成导电通路，进而显著提高纺织面料疏散静电荷性能，且衣康酸锌还具有抗菌防霉的效果。
27.5、本发明在2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的催化促进作用下，聚醚环氧硅油中的环氧基与纺织面料纤维中羟基发生开环接枝反应，氟硅改性聚氨酯中的游离-nco基团与纺织面料纤维中羟基发生交联反应，进而将整理剂分子稳定嵌合在面料纤维网络结构中，进而达到持久柔顺抗皱的效果，不起球、不粘毛。
附图说明
28.图1为本发明退浆染整工艺流程图。
具体实施方式
29.下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
30.本案提供一实施例的退浆染整工艺，包括以下步骤：
31.s1：预处理：将纺织面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(4-8)，40-55℃浸渍处理0.5-1.5h，排液、干燥后，得预处理后纺织面料；所述纺织面料包括全棉纺织面料、棉麻混纺面料、亚麻纺织面料中的一种或多种；所述预处理液由以下质量百分比原料组成：甲醇钠5-10％、六甲基二硅基胺基锂3-5％、氨基酸型表面活性剂2-3％、ctab 1-2％、去离子水补足余量；所述氨基酸表面活性剂包括月桂酰肌氨酸钠盐、椰油酰谷氨酸钠盐、椰油酰甘氨酸钠盐中的一种或多种；
32.s2：退浆处理：将预处理后纺织面料置于退浆精练液中，控制浴比为1：(10-15)，升温至45-55℃，再保温处理0.5-1h，再升温至95-105℃，继续搅拌0.5-1h，冷却、排液、干燥后，得漂白后棉针织物；
33.所述退浆精练液包括以下质量份原料：过碳酸钠10-15份、次氯酸钠5-10份、偏硅酸锂1-3份、精练剂0.5-1.5份、精练酶0.5-1.5份、氢氧化钠5-8份、茶皂素1.5-2.5份、乙二胺四乙酸二钠2-3份、硝酸铈1-2份、去离子水100份；所述精练剂由以下质量份原料组成：脂肪酸甲酯乙氧基化物0.5-1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯1-2份、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.2-1份、乙二醇单丁醚1.5-2份、消泡剂0.1-0.5份、三乙烯四胺六乙酸0.5-1份；所述精练酶由以下质量份原料组成：红串红球菌胞外酶6-10份、碱性纤维素酶10-15份、碱性果胶酶3-5份、碱性蛋白酶5-8份、木聚糖酶3-5份、漆酶2-4份；
34.s3：染处理：将退浆处理后纺织面料置于荧光染液中，控制浴比为1：(10-15)，40-50℃预热处理0.5-1h，再以1-5℃/min的速率升温至95-105℃，保温染处理1-1.5h后，进行排液、洗涤、干燥；
35.所述荧光染液包括以下质量百分比原料：荧光染料1-2％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5-1％、琥珀酸烷基酯磺酸钠0.5-1％、氯化十六烷基吡啶1-2％、去离子水补足余量；所述荧光染料包括分散荧光黄10gn、分散荧光黄8gff、活性荧光黄fl、分散荧光红g、分散荧光橙gn、分散荧光桃红bg中的一种或多种；
36.s4：后整理：将染后纺织面料置于整理液中，控制浴比为1：(3-5)，110-130℃搅拌反应1-2h后，排液、水洗、干燥后，即完成退浆染整工艺；
37.所述整理液包括以下质量份原料：氟硅改性聚氨酯20-30份、聚醚环氧硅油15-20份、抗静电剂5-10份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚3-5份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.3-0.5份、n,n-二甲基甲酰胺50份；所述抗静电剂由离子液体、衣康酸锌按(5-7)：1质量比混合而成；所述离子液体包括咪唑型离子液体、吡啶型离子液体中的一种；所述咪唑型离子液体包括1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-甲基-3-丁基咪唑硫酸氢盐离子液体、1-羟乙基-2,3-二甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐离子液体中的一种或多种；所述吡啶型离子液体包括n-乙基吡啶四氟硼酸盐、n-丁基吡啶六氟磷酸盐、1-丁基-4-甲基吡啶氯盐中的一种或多种。
38.该实施例采用有机碱甲醇钠及六甲基二硅基胺基锂、氨基酸型表面活性剂、渗透剂ctab组成的预处理液对纺织面料进行浸渍处理，使淀粉及化学浆料预先发生膨化溶胀，并达到洗涤纺织面料中污渍的作用，便于后续退浆精练、染工序。
39.该实施例首次采用过碳酸钠、次氯酸钠、偏硅酸锂、精练剂、精练酶、氢氧化钠、茶皂素、乙二胺四乙酸二钠、硝酸铈等组配退浆精练液，一步化实现氧化漂白、精炼、碱退浆工序，提高后续染效率，同时，硝酸铈作为稀土催化剂，有效提高漂白精练效率，偏硅酸锂、乙二胺四乙酸二钠作为面料保护剂，二者协同增效，同时，茶皂素的疏水性配基分布在面料纤维表面，形成物理防护，减轻氧化剂、碱液等对纺织面料的腐蚀，进而显著降低退浆过程中对纺织面料的损伤。
40.该实施例首次采用红串红球菌胞外酶、碱性纤维素酶、碱性果胶酶、碱性蛋白酶、木聚糖酶、漆酶复配精练酶，达到协同去除纺织面料中杂质的作用，并达到溶胀润湿纺织面料的效果，提高后续染效率和染牢度。其中，红串红球菌胞外酶中含有大量香草醛脱氢酶和香草酸去甲基化酶，能够破坏木质素中β-芳基醚结构和联苯结构，从而降解木质素，并生成3-(3
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甲氧基-4
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羟苯基)-3-酮基-丙醇、草酸和香草酸，与漆酶协同作用，从而去除棉麻混纺面料、亚麻纺织面料中的木质素杂质，碱性果胶酶用于去除纺织面料中的果胶质，碱性蛋白酶识别蛋白质分子特定的r基，使r基活性中心被激活，被激活的羟基与肽键发生亲核反应，随后，酰基发生酯化反应，释放肽键游离的氮端，肽键断裂，分解成小分子多肽和氨基酸，从而去除纺织面料中的蛋白质杂质。
41.该实施例利用氟硅改性聚氨酯、聚醚环氧硅油、抗静电剂、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚等对纺织面料进行后整理，提高纺织面料的强度、韧度、防水性能、抗静电性能，其中，抗静电剂中离子液体、衣康酸锌分布于纺织面料中，形成导电通路，进而显著提高纺织面料疏散静电荷性能，且衣康酸锌还具有抗菌防霉的效果。
42.该实施例在2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的催化促进作用下，聚醚环氧硅油中的环氧基与纺织面料纤维中羟基发生开环接枝反应，氟硅改性聚氨酯中的游离-nco基团与纺织面料纤维中羟基发生交联反应，进而将整理剂分子稳定嵌合在面料纤维网络结构中，进而达到持久柔顺抗皱的效果，不起球、不粘毛。
43.实施例1
44.一种退浆染整工艺，包括以下步骤：
45.s1：备料：
46.s101：按以下质量百分比配制预处理液：甲醇钠5％、六甲基二硅基胺基锂3％、月
桂酰肌氨酸钠盐2％、ctab 1％、去离子水补足余量；
47.s102：按以下质量份配制精练剂：脂肪酸甲酯乙氧基化物0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯1份、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.2份、乙二醇单丁醚1.5份、消泡剂0.1份、三乙烯四胺六乙酸0.5份；
48.s103：按以下质量份配制精练酶：红串红球菌胞外酶6份、碱性纤维素酶10份、碱性果胶酶3份、碱性蛋白酶5份、木聚糖酶3份、漆酶2份；
49.s104：按以下质量份配制退浆精练液：过碳酸钠10份、次氯酸钠5份、偏硅酸锂1份、精练剂0.5份、精练酶0.5份、氢氧化钠5份、茶皂素1.5份、乙二胺四乙酸二钠2份、硝酸铈1份、去离子水100份；
50.s105：按以下质量百分比配制荧光染液：分散荧光黄10gn 1.5％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.75％、琥珀酸烷基酯磺酸钠0.75％、氯化十六烷基吡啶1.5％、去离子水补足余量；
51.s106：将1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、衣康酸锌按5：1的质量比混合均匀，得抗静电剂；
52.s107：按以下质量份配制整理液：氟硅改性聚氨酯20份、聚醚环氧硅油15份、抗静电剂5份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚3份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.3份、n,n-二甲基甲酰胺50份；
53.s2：预处理：将全棉纺织面料浸入预处理液中，控制浴比为1：4，45℃浸渍处理0.5h，排液、干燥后，得预处理后纺织面料；
54.s3：退浆处理：将预处理后纺织面料置于退浆精练液中，控制浴比为1：10，升温至45℃，再保温处理0.5h，再升温至95℃，继续搅拌0.5h，冷却、排液、干燥后，得漂白后棉针织物；
55.s4：染处理：将退浆处理后纺织面料置于荧光染液中，控制浴比为1：10，40℃预热处理0.5h，再以2℃/min的速率升温至95℃，保温染处理1h后，进行排液、洗涤、干燥；
56.s5：后整理：将染后纺织面料置于整理液中，控制浴比为1：3，110℃搅拌反应1h后，排液、水洗、干燥后，即完成退浆染整工艺。
57.实施例2
58.一种退浆染整工艺，包括以下步骤：
59.s1：备料：
60.s101：按以下质量百分比配制预处理液：甲醇钠7.5％、六甲基二硅基胺基锂4％、椰油酰谷氨酸钠盐2.5％、ctab 1.5％、去离子水补足余量；
61.s102：按以下质量份配制精练剂：脂肪酸甲酯乙氧基化物0.75份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯1.5份、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.6份、乙二醇单丁醚1.75份、消泡剂0.3份、三乙烯四胺六乙酸0.75份；
62.s103：按以下质量份配制精练酶：红串红球菌胞外酶6-10份、碱性纤维素酶12.5份、碱性果胶酶4份、碱性蛋白酶6.5份、木聚糖酶4份、漆酶3份；
63.s104：按以下质量份配制退浆精练液：过碳酸钠12.5份、次氯酸钠7.5份、偏硅酸锂2份、精练剂1份、精练酶1份、氢氧化钠6.5份、茶皂素2份、乙二胺四乙酸二钠2.5份、硝酸铈1.5份、去离子水100份；
64.s105：按以下质量百分比配制荧光染液：活性荧光黄fl 1.5％、聚氧乙烯脂肪醇
醚0.75％、琥珀酸烷基酯磺酸钠0.75％、氯化十六烷基吡啶1.5％、去离子水补足余量；
65.s106：将1-羟乙基-2,3-二甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐离子液体、衣康酸锌按6：1的质量比混合均匀，得抗静电剂；
66.s107：按以下质量份配制整理液：氟硅改性聚氨酯25份、聚醚环氧硅油17.5份、抗静电剂7.5份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚4份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.4份、n,n-二甲基甲酰胺50份；
67.s2：预处理：将棉麻混纺面料浸入预处理液中，控制浴比为1：6，50℃浸渍处理1h，排液、干燥后，得预处理后纺织面料；
68.s3：退浆处理：将预处理后纺织面料置于退浆精练液中，控制浴比为1：12.5，升温至50℃，再保温处理1h，再升温至95℃，继续搅拌1h，冷却、排液、干燥后，得漂白后棉针织物；
69.s4：染处理：将退浆处理后纺织面料置于荧光染液中，控制浴比为1：12.5，45℃预热处理1h，再以3℃/min的速率升温至100℃，保温染处理1-1.5h后，进行排液、洗涤、干燥；
70.s5：后整理：将染后纺织面料置于整理液中，控制浴比为1：4，120℃搅拌反应1-2h后，排液、水洗、干燥后，即完成退浆染整工艺。
71.实施例3
72.一种退浆染整工艺，包括以下步骤：
73.s1：备料：
74.s101：按以下质量百分比配制预处理液：甲醇钠10％、六甲基二硅基胺基锂5％、椰油酰甘氨酸钠盐3％、ctab 2％、去离子水补足余量；
75.s102：按以下质量份配制精练剂：脂肪酸甲酯乙氧基化物1份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯2份、十四烷基二甲基苄基氯化铵1份、乙二醇单丁醚2份、消泡剂0.5份、三乙烯四胺六乙酸1份；
76.s103：按以下质量份配制精练酶：红串红球菌胞外酶10份、碱性纤维素酶15份、碱性果胶酶5份、碱性蛋白酶8份、木聚糖酶5份、漆酶4份；
77.s104：按以下质量份配制退浆精练液：过碳酸钠15份、次氯酸钠10份、偏硅酸锂3份、精练剂1.5份、精练酶1.5份、氢氧化钠8份、茶皂素2.5份、乙二胺四乙酸二钠3份、硝酸铈2份、去离子水100份；
78.s105：按以下质量百分比配制荧光染液：分散荧光桃红bg 2％、聚氧乙烯脂肪醇醚1％、琥珀酸烷基酯磺酸钠1％、氯化十六烷基吡啶2％、去离子水补足余量；
79.s106：将n-丁基吡啶六氟磷酸盐、衣康酸锌按7：1的质量比混合均匀，得抗静电剂；
80.s107：按以下质量份配制整理液：氟硅改性聚氨酯30份、聚醚环氧硅油20份、抗静电剂10份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚5份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.5份、n,n-二甲基甲酰胺50份；
81.s2：预处理：将亚麻纺织面料浸入预处理液中，控制浴比为1：8，55℃浸渍处理1.5h，排液、干燥后，得预处理后纺织面料；
82.s3：退浆处理：将预处理后纺织面料置于退浆精练液中，控制浴比为1：15，升温至55℃，再保温处理1h，再升温至105℃，继续搅拌1h，冷却、排液、干燥后，得漂白后棉针织物；
83.s4：染处理：将退浆处理后纺织面料置于荧光染液中，控制浴比为1：15，50℃预热处理1h，再以5℃/min的速率升温至105℃，保温染处理1.5h后，进行排液、洗涤、干燥；
84.s5：后整理：将染后纺织面料置于整理液中，控制浴比为1：5，130℃搅拌反应2h后，排液、水洗、干燥后，即完成退浆染整工艺。
85.对实施例1-3退浆染整处理后纺织面料进行性能测定：
[0086] 实施例1实施例2实施例3强力保留率/％92.193.994.6耐光照牢度/级566耐水洗牢度/级454耐湿摩擦牢度/级344金黄葡萄球菌抑菌率/％93.895.196.2
[0087]
由上表可知，实施例1-3退浆染整处理后纺织面料强度保留率高，牢度优良，抗菌防霉性能优异。
[0088]
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

技术特征：

1.一种退浆染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：预处理：将纺织面料浸入预处理液中，控制浴比为1：(4-8)，40-55℃浸渍处理0.5-1.5h，排液、干燥后，得预处理后纺织面料；s2：退浆处理：将预处理后纺织面料置于退浆精练液中，控制浴比为1：(10-15)，升温至45-55℃，再保温处理0.5-1h，再升温至95-105℃，继续搅拌0.5-1h，冷却、排液、干燥后，得漂白后棉针织物；所述退浆精练液包括以下质量份原料：过碳酸钠10-15份、次氯酸钠5-10份、偏硅酸锂1-3份、精练剂0.5-1.5份、精练酶0.5-1.5份、氢氧化钠5-8份、茶皂素1.5-2.5份、乙二胺四乙酸二钠2-3份、硝酸铈1-2份、去离子水100份；s3：染处理：将退浆处理后纺织面料置于荧光染液中，控制浴比为1：(10-15)，40-50℃预热处理0.5-1h，再以1-5℃/min的速率升温至95-105℃，保温染处理1-1.5h后，进行排液、洗涤、干燥；所述荧光染液包括以下质量百分比原料：荧光染料1-2％、聚氧乙烯脂肪醇醚0.5-1％、琥珀酸烷基酯磺酸钠0.5-1％、氯化十六烷基吡啶1-2％、去离子水补足余量；s4：后整理：将染后纺织面料置于整理液中，控制浴比为1：(3-5)，110-130℃搅拌反应1-2h后，排液、水洗、干燥后，即完成退浆染整工艺；所述整理液包括以下质量份原料：氟硅改性聚氨酯20-30份、聚醚环氧硅油15-20份、抗静电剂5-10份、氢化蓖麻油聚氧乙烯醚3-5份、2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚0.3-0.5份、n,n-二甲基甲酰胺50份。2.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述纺织面料包括全棉纺织面料、棉麻混纺面料、亚麻纺织面料中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述预处理液由以下质量百分比原料组成：甲醇钠5-10％、六甲基二硅基胺基锂3-5％、氨基酸型表面活性剂2-3％、ctab 1-2％、去离子水补足余量。4.根据权利要求3所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述氨基酸表面活性剂包括月桂酰肌氨酸钠盐、椰油酰谷氨酸钠盐、椰油酰甘氨酸钠盐中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述精练剂由以下质量份原料组成：脂肪酸甲酯乙氧基化物0.5-1份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份、异辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯1-2份、十四烷基二甲基苄基氯化铵0.2-1份、乙二醇单丁醚1.5-2份、消泡剂0.1-0.5份、三乙烯四胺六乙酸0.5-1份。6.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述精练酶由以下质量份原料组成：红串红球菌胞外酶6-10份、碱性纤维素酶10-15份、碱性果胶酶3-5份、碱性蛋白酶5-8份、木聚糖酶3-5份、漆酶2-4份。7.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述荧光染料包括分散荧光黄10gn、分散荧光黄8gff、活性荧光黄fl、分散荧光红g、分散荧光橙gn、分散荧光桃红bg中的一种或多种。8.根据权利要求1所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述抗静电剂由离子液体、衣康酸锌按(5-7)：1质量比混合而成。9.根据权利要求8所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述离子液体包括咪唑型离
子液体、吡啶型离子液体中的一种。10.根据权利要求9所述的一种退浆染整工艺，其特征在于，所述咪唑型离子液体包括1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐离子液体、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐离子液体、1-甲基-3-丁基咪唑硫酸氢盐离子液体、1-羟乙基-2,3-二甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐离子液体中的一种或多种；所述吡啶型离子液体包括n-乙基吡啶四氟硼酸盐、n-丁基吡啶六氟磷酸盐、1-丁基-4-甲基吡啶氯盐中的一种或多种。

技术总结

本发明公开一种退浆染整工艺，包括以下步骤：S1：预处理；S2：退浆处理：将预处理后纺织面料置于退浆精练液中，控制浴比为1：(10-15)，升温至45-55℃，再保温处理0.5-1h，再升温至95-105℃，继续搅拌0.5-1h，冷却、排液、干燥后，得漂白后棉针织物；S3：染处理：将退浆处理后纺织面料置于荧光染液中，控制浴比为1：(10-15)，40-50℃预热处理0.5-1h，再以1-5℃/min的速率升温至95-105℃，保温染处理1-1.5h后，进行排液、洗涤、干燥；S4：后整理。本发明工艺一步化实现氧化漂白、精炼、碱退浆工序，提高后续染效率和染牢度，并提高纺织面料的强度、韧度、防水性能、抗静电性能、抗菌性能。抗菌性能。抗菌性能。