塑料鞋楦一次成型工艺及其模具的制造[发明专利]

[19]
中华人民共和国专利局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1140654A
[43]公开日1997年1月22日
[21]申请号96103646.X [22]申请日96.4.4
[71]申请人厉龙松
地址325101浙江省永加县罗东乡芦田村复兴路
32号
[72]发明人厉龙松 [51]Int.CI 6B29C 45/02A43D 3/02//B2 9K86:00
权利要求书 1 页 说明书 3 页
[54]发明名称
塑料鞋楦一次成型工艺及其模具的制造
[57]摘要
本发明是关于一种塑料鞋楦一次成型工艺,其
工艺过程为塑料粒子加热→注塑→加压→封口。关
键在于注塑以后用压力棒加压,提高鞋楦密度,使
其不再收缩,而一次成型。其工艺过程省去了鞋楦
机加工工艺,从而节省了投资、降低电耗、提高工
效、降低产品成本。
96103646.X权 利 要 求 书第1/1页    1、一种塑料鞋楦一次成型工艺,包括塑料粒子加热、注塑等步骤,其特征是:
(1)、在塑料注满模腔后,用压力棒从模腔中央施加一向四周膨胀的压力而一次成型。
(2)、鞋楦中央空洞注塑封口,并稍加刨平。
2、一种塑料鞋楦模具,其特征是外壳用金属材料,模体用耐高温,耐高压的胶粘剂材料制成。
3、根据权利要求2的模具,其特征是所述的胶粘剂是脲醛树脂硫酸钙或磷酸氧化铜胶粘剂。
4、根据权利要求3的模具,其特征是所述的脲醛树脂硫酸钙的成份配比是:脲醛树脂24.7%,硫酸钙75%,氯化铵0.3%。
96103646.X说 明 书第1/3页塑料鞋楦一次成型工艺及其模具的制造
本发明是关于一种制鞋工具的制造方法,具体地说,是关于一种塑料鞋楦的一次性成型及其模具的制造。
现有的塑料鞋楦制造方法都是将塑料粒子加热、注入模具成半成品后,再经鞋楦机刨制成品。这种制造工艺方法所需的鞋楦模具比较固定,就是说在一定的尺码范围内可采用同一种模具,但是制造出来的鞋楦只是半成品,需要经过鞋楦机的再加工,而一台鞋楦机价格就十几万元,这样,设备投资、材料浪费、电耗都很大,且工效低,成本高。
本发明是针对现有鞋楦生产工艺中存在的不足之处,提供一种设备投资少、材料浪费少、电耗低,工效高,成本低的塑料鞋楦一次成型工艺及其模具的制备。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案主要是在经加热、注塑工艺后,对模腔内的胶状塑料用压力棒从中央施加一向四周膨胀的压力,由于压力棒的作用,冷却后的塑料鞋楦密度高,收宿极少,可一次成型。对每只鞋楦由于压力棒退出后留下的中间空洞进行注塑封口,稍经刨平即可。
为实现一次成型的目的,模具必须与鞋楦完全一致,且随鞋楦规格的变化而变化。为达到此要求,关键是在金属外壳内的模体采用耐高温,耐高压的胶粘剂为材料。
上述胶粘剂为脲醛树脂硫酸钙或磷酸氧化铜。脲醛树脂硫酸钙的成份配比为:脲醛树脂24.7%,硫酸钙75%,氯化铵0.3%。    与现有鞋楦生产工艺相比,本发明省去了鞋楦机刨制工艺,用简单的压力棒增压方法,使塑料鞋楦一次成型,从而减少设备投资,并可节电50%,工效提高20-30%,成本降低30%左右,具有显著的有益效果。
下面结合实施例对本发明作进一步描述。
本发明省去了塑料鞋楦制造过程中的鞋楦机刨制工艺,用对模腔内增压的办法使塑料鞋楦一次成型,为此必须配置相应的模具,用金属材料来制备各种规格的模具是不现实的,本发明是采用在金属外壳内以
胶粘剂为材料制作模具,其具体制作过程是:将已配置好的胶粘剂加入一个上端开口的外壳内,然后把已涂上脱胶剂的标准鞋楦放入胶粘剂内一半左右,胶粘剂固化后在表面涂上脱胶剂。将另一个同样大小形状的外壳内加满胶粘剂,将两外壳开口方向对齐,压紧装好,经100-150℃烘烤2-3小时,固化后取出
标准鞋楦即成为该种鞋楦的模具,模具的数量以批量的大小而定。将已制好的模具安装在转盘上,塑料粒子加热后分别由各模具的注塑口注入模具内,约经过2-3分钟,待模腔边缘的塑料稍冷变硬时,压力棒由动力推入模腔内,使模腔内的胶状塑料受一由中央向四周膨胀的压力,此方法所制的鞋楦密度高,不再收缩,不变形。对压力棒退出模腔后留下的空洞进行注塑封口,稍经刨平即可,其制作工艺流程为:塑料粒子加热→注塑→加压→封口。

本文发布于:2024-09-22 10:32:17,感谢您对本站的认可!

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标签:鞋楦   塑料   模具
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