中国聚碳酸酯产业迎来扩能热潮，差异化和⾼端化成发展重点 聚碳酸酯（PC）是分⼦链中含有碳酸基的线性⾼分⼦聚合物，可分为脂肪族、芳⾹族、脂肪族-芳⾹族等多种类型，但⽬前实现⼯业化⽣产的为芳⾹族聚碳酸酯。作为⾼端⽯化产品，聚碳酸酯是五⼤⼯程塑料中需求增速最快的热塑性材料，综合性能优异，在电⼦电器、板材容器、汽车⼯业、医疗器械、防护器材等领域有着⼴泛应⽤，并迅速扩展到航天航空、光学元件、光电信息等新兴领域。 作为全球重要的聚碳酸酯市场，中国对于聚碳酸酯需求量⼤、增长速度快，但⾃给率低（不⾜四成）。近年来，国家出台了多个政策⿎励建设聚碳酸酯项⽬，科研单位在具有⾃主知识产权聚碳酸酯⽣产⼯艺⽅⾯取得突破，国内企业开始上马、扩建聚碳酸酯项⽬。
亚化咨询认为，未来⼏年，中国聚碳酸酯产业将迎来产能爆发期，对外依存度⾼的现状或将成为历史，⽽进⼊市场竞争激烈的阶段。因此，对于国内聚碳酸酯⽣产企业⽽⾔，针对下游新兴市场应⽤开发差异化、⾼端化的产品将是企业⽣存和发展的关键。 1. 国内企业涉⾜聚碳酸酯业务，打破国外垄断
中国是最早开始聚碳酸酯技术开发和⼯业化⽣产的国家之⼀，但是由于装置规模⼩、技术⽔平落后、产品
质量差等原因导致了产品⽆法与国外相竞争。2005年以来，随着拜⽿（现为科思创）、帝⼈、三菱等外资企业开始在中国投资建设聚碳酸酯装置，中国聚碳酸酯市场⼀度⼏乎为外资企业垄断。
近⼏年，国内企业聚碳酸酯项⽬的投产打破了外资企业的垄断。浙铁⼤风是国内第⼀家商业化规模⽣产的聚碳酸酯内资企业，⼀期10万吨/年⾮光⽓法聚碳酸酯项⽬已于2014年建成，并于2015年4⽉开始稳定⽣产。2015年12⽉，江⼭化⼯以股份+现⾦的⽅式，作价9.8亿元收购了浙铁⼤风100%股权。鲁西化⼯投资8.5亿元建设⼀期6.5万吨/年聚碳酸酯项⽬已经于2015年7⽉打通⽣产流程，并在2016年12⽉宣布将投资36亿元建设⼆期13万吨/年聚碳酸酯项⽬。
2. 中国聚碳酸酯需求量⼤⾃给率低局⾯依旧
中国是聚碳酸酯⽣产⼤国。亚化咨询统计数据显⽰，截⾄2016年底，中国聚碳酸酯产能达到了87万吨/年，占世界聚碳酸酯总产能（512万吨/年）的17%。主要的⽣产企业包括浙江嘉兴帝⼈聚碳酸酯有限公司（15万吨/年）、上海科思创聚合物（中国）有限公司（40万吨/年）、中⽯化三菱化学聚碳酸酯（北京）有限公司（6万吨/年）、三菱⽡斯化学⼯程塑料（上海）有限公司（8万吨/年）、宁波浙铁⼤风化⼯有限公司（10万吨/年）、聊城鲁西聚碳酸酯有限公司（6.5万吨/年）等。
中国是聚碳酸酯需求增长最快的国家。亚化咨询数据显⽰，2016年中国聚碳酸酯表观消费量达到了172.5万吨。虽然这⼏年中国聚碳酸酯产能和产量增长较快，但对外依存度却⼀直居⾼不下。2016年，
中国聚碳酸酯仅60多万吨，⽽进⼝量⾼达131.9万吨（净进⼝量109.6万吨），对外依存度⾼达63.5%。
3. 国家出台政策⿎励和促进聚碳酸酯产业发展
针对⽬前中国聚碳酸酯产业⾯临的供需缺⼝巨⼤，进⼝量和对外依存度居⾼不下的局⾯，国家陆续出台了⼀系列的政策⿎励建设聚碳酸酯项⽬，指导和促进聚碳酸酯产业的发展。
2013年3⽉，国家发改委发布的《产业结构调整指导⽬录（2011年本）（修正）》中，第⼀类⿎励类包括了6万吨/年及以上⾮光⽓法聚碳酸酯⽣产装置。2017年6⽉28⽇，国家发改委和商务部发布了《外商投资产业指导⽬录（2017年修订）》，其中⿎励外商投资的产业中包括了6万吨/年及以上⾮光⽓法聚碳酸酯（PC）。
2016年4⽉发布的《⽯油和化学⼯业“⼗三五”发展指南》中提出了“⼗三五”期间中国⽯化产业发展的七⼤任务，其中在化⼯新材料领域的⼯作重点之⼀是加快空⽩产品的产业化过程，具体任务包括了推进PC(聚碳酸酯)、PEEN(聚醚醚腈)等⼯程塑料和茂⾦属聚⼄烯、茂⾦属聚丙烯等⾼端聚烯烃树脂及苯基有机硅单体的研发。
2016年10⽉，⼯信部发布的《⽯化和化学⼯业发展规划（2016-2020年）》中将聚碳酸酯列为了代表性⾼端产品之⼀，预测未来⼏年聚碳酸酯需求量年均增长率6.7%，2020年的需求量将达到230万吨。规划提出了在化⼯新材料创新发展⼯
预测未来⼏年聚碳酸酯需求量年均增长率6.7%，2020年的需求量将达到230万吨。规划提出了在化⼯新材料创新发展⼯程中要加快开发3D打印⽤的PC-ABS材料等耐⾼温⾼强度⼯程塑料。
此外，为了提⾼公众对聚碳酸酯/双酚A的科学认知，促进中国聚碳酸酯⾏业健康及可持续发展，积极协调并规范⾏业⾏为、提升⾏业整体⽔平，聚碳酸酯/双酚A中国⼯作组和中国合成树脂供销协会聚碳酸酯分会（CNPCA）已经先后在2015年12⽉和2017年6⽉成⽴。
4. 创新聚碳酸酯⼯艺助⼒产业发展
聚碳酸酯⼯业化⽣产⼯艺已先后发展出了溶液光⽓法、界⾯缩聚光⽓法、酯交换熔融缩聚法（酯交换法）和⾮光⽓酯交换熔融缩聚法（⾮光⽓法）。经过多年发展，中国也开始聚碳酸酯⼯艺技术开发领域取得突破。
浙铁⼤风10万吨/年聚碳酸酯项⽬采⽤了“中外联合设计、系统集成，关键设备国际采购，逐步提升设备国产化率”的发展模式，在优化组合国内外先进⼯艺技术的基础上，⾃制⼯艺路线，实现集成创新。这⼀独创的⾮光⽓法⼯艺技术路线的先进性在于，三套联合装置通过“碳酸⼆甲酯——碳酸⼆苯酯——聚碳酸酯”的⽣产路线，可以实现物料全过程的循环利⽤，废⽔排放基本为“零”，并可消耗3.6万吨/年的⼆氧化碳。浙铁⼤风已申报12项专利，其中6项实⽤新型专利已授
权，5项发明专利进⼊实质审查阶段。
中国科学院长春应⽤化学研究所与中国兵器集团⽢肃银光聚银公司合作开发了具有⾃主知识产权的“500吨/年聚碳酸酯中试研发技术”，并于2008年8⽉建成中试装置，10⽉投料试车成功，⽣产出合格的聚碳酸酯粉料产品，填补了我国⼀步光⽓界⾯法聚碳酸酯⽣产技术的空⽩。2013年10⽉，⽢肃银光公司与青岛科技⼤学合作开发了2万吨/年光⽓法聚碳酸酯⼯程化设计⼯艺软件包。
万华化学开发了具有⾃主知识产权界⾯缩聚光⽓法聚碳酸酯技术，并投资14.6亿元建设20万吨/年聚碳酸酯项⽬，以双酚A、光⽓等为主要原料，经过光⽓反应、合成反应、精制⼲燥等⼯艺过程⽣产聚碳酸酯（PC）。
泸天化中蓝新材料有限公司210万吨/年聚碳酸酯项⽬采⽤了中科院成都有机所和中蓝晨光研究院开发的具有⾃主知识产权的⾮光⽓酯交换法⼯艺，预计⼀期10万吨/年装置将于2018年5⽉投产。
5. 逾百万吨产能集中释放，差异化和⾼端化成发展重点
国内旺盛的市场需求，聚碳酸酯较⾼的附加值，以及国内外资本技术的推动下，规划、新建或扩建的聚碳酸酯项⽬在中国密集上马，这些项⽬新增产能合计超过了200万吨/年，其中的多个项⽬预计将在未来⼏年建成投产，届时将有超过100万吨/年的新增产能集中释放。
中国拟在建聚碳酸酯项⽬
随着中国聚碳酸酯产能的不断提⾼，未来中国聚碳酸酯产品进⼝量⼤、对外依存度⾼将得到缓解，但同时也有可能会出现产能结构性过剩局⾯。亚化咨询预计到2020年中国聚碳酸酯产能将超过200万吨/年，⽽需求量预计为230万吨。
针对聚碳酸酯产业未来可能出现的产能过剩局⾯，聚碳酸酯⽣产企业需要提早做好应对。⼀⽅⾯，在新建和规划项⽬时避免将产品⽅案集中在通⽤级领域，应该注重产品的差异化和⾼端化发展；另⼀⽅⾯需要不断寻和开拓新的应⽤市场，开发能占领新兴市场的产品，获得产品的⾼附加值。
以上内容由亚化咨询胡经理提供，仅供参考学习。由亚化咨询主办的第⼆届聚碳酸酯技术与市场研讨会将于2017年7⽉25⽇在烟台召开。会议将探讨“⼗三五”⼯程塑料产业趋势；全球与中国聚碳酸酯市场需求展望；聚碳酸酯⽣产技术进展与⼯业化应⽤前景；中国聚碳酸酯产能扩张规划与新项⽬经济性分析；聚碳酸酯⾼附加值产品及新兴应⽤领域开发；原料双酚A市场与供应展望；聚碳酸酯⽣产和应⽤环保问题等。咨询与报名请联系：021-********-116 或180********（同号，或者识别以下⼆维码） 胡经理。
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