[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1597644A [43]公开日2005年3月23日
[21]申请号03158883.2[22]申请日2003.09.16
[21]申请号03158883.2
[71]申请人中国北方化学工业总公司
地址100040北京市丰台区吴家村路甲1号中北
博桦商务会馆5022室
[72]发明人潘仁明 耿毅敏 李生有 焦军来 陈星 [74]专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司代理人周长兴
[51]Int.CI 7C06B 23/00C06B 31/08C06B 21/00
F42B 4/00
权利要求书 2 页 说明书 9 页 附图 1 页
[54]发明名称
[57]摘要
一种烟花用亮珠，包括红、绿和紫三种，
经混合、造粒等工序制得含溶剂的湿亮珠；3)用外
层混合粉进行外层制备，经烘干工序，制得本发明
提出的亮珠。用本发明制备的亮珠与无烟发射药粉
烟雾少，观赏效果良好。
03158883.2权 利 要 求 书第1/2页 1、一种烟花用亮珠，包括红、绿和紫三种，均由内核和外层组成，呈珠状；其中内核组成质量比分别为：
红：KClO4 55％；SrCO3 24％；环氧切片 17％；糊精4％； 绿：Ba(NO3)2 50％；合金粉20％；酚醛树脂7％；聚氯乙烯7％；KClO4 15％；环氧切片1％；
紫：CuO 25％；KClO4 45％；聚氯乙烯8％；酚醛树脂8％；硫磺6％；合金粉8％；
外层为火焰缓燃层，按零氧平衡设计，用量占亮珠重量的10-40％，其组成质量比为：
硝酸钾0-86.2％；高氯酸钾84.2-0％；酚醛树脂13.8-15.8％。
2、制备权利要求1所述烟花用亮珠的方法，其步骤如下：
a)内核、外层原材料准备：选用粒度不大于100目、水份不超过1％的原材料，分别隔离放置备用；
b)内核、外层原材料混合：分别混合，过80目筛，得到造粒前的混合粉剂；
c)造粒：根据内核组成，准确称量，留出约40％的混合粉剂备用；然后在另60％的混合粉剂中外加溶剂，捏合成均质药团；随后将药团透过筛子搓成小粒，并在添加留出混合粉剂的同时，筛动盘子或转动包覆锅进行造粒；
所用溶剂为：含酚醛树脂的配方用无水乙醇作溶剂，每100g混合粉剂用量15±2ml；
含糊精的配方用水作溶剂，每100g混合粉剂用量15±2m l；
d)外层制备：在步骤c制备的颗粒表面包覆外层，采用与制备内核相同的筛动盘子或转动包覆锅的方法进行外层制备；干粉使用外层混合干粉，溶剂使用与外层干粉匹配的溶剂，溶剂的种类与用量与制备内核的情况相同；
e)烘干：将步骤d制备的亮珠放入水浴烘箱或蒸汽烘房中，于60±5℃，烘干2～12小时。
03158883.2权 利 要 求 书 第2/2页
3、如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤b的操作至少重复三次。
4、如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中将溶剂加到混合粉中，边加边捏合，使混合粉成为潮湿药团。
5、如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤c中造粒的尺寸为5-20目。
03158883.2说 明 书第1/9页
一种烟花用亮珠及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种烟花中使用的亮珠，特别是一种与报废军用无烟发射药药粉(以下简称无烟药粉)匹配使用的亮珠。
本发明还涉及上述亮珠的制备方法。
背景技术
在传统制作喷花类烟花时，一般使用作喷花药剂，然而燃烧时有较多的黑烟生成，因此对喷花的观赏效果不利。为了增强喷花的观赏效果，同时也为了资源化利用报废军用无烟发射药资源，开
发环保型喷花类烟花，国内许多烟花厂用粉碎后的粒度在40～120目无烟药粉部分替代原喷花类烟花中使用的，制作燃放时少烟的喷花。但使用效果却不理想，尤其当替代比例超过50％时，燃放时大部分亮珠在喷花筒中燃烧，其原因是由于无烟药粉与现有亮珠燃烧时不能有效匹配。
如何解决现有技术存在的问题，已成为利用无烟药粉制作环保型喷花，并被市场所接受的亟待解决的、难度较高的关键技术。 发明内容
本发明的目的是为了克服现有的利用无烟药粉制备环保型喷花技术的不足，提出一种烟花用亮珠。该亮珠与无烟药粉能有效匹配，由它们制作的喷花燃放时，亮珠有效着火率高，产生的烟雾少，观赏效果良好。 本发明的另一目的在于提供上述亮珠的制备方法。
本发明提供的亮珠包括红、绿和紫三种，均由内核和外层组成，呈珠状。其中内核组成重量比分别为：
红：K C l O4 55％；S r C O3 24％；环氧切片17％；糊精4％。 绿：Ba(NO3)2 50％；合金粉20％；酚醛树脂7％；聚氯乙烯7％；
03158883.2说 明 书 第2/9页
KClO4 15％；环氧切片1％。
紫：CuO 25％；KClO4 45％；聚氯乙烯8％；酚醛树脂8％；硫磺6％；合金粉8％。
外层为火焰缓燃层，外层按零氧平衡设计，用量占亮珠重量的10-40％。氧化剂采用硝酸钾、高氯酸钾或它们的混合物；还原剂采用酚醛树脂。其组成重量比为：硝酸钾0-86.2％；高氯酸钾0-84.2％；酚醛树脂13.8-15.8％。
本发明提供的亮珠制备方法是：
第一步：根据本发明提供的外层配方，经外层原材料准备和外层原材料混合，制得均匀混合的外层混合粉剂。
第二步根据显要求确定内核组成，比如：红亮珠采用红亮珠的传统配方，然后经内核原材料准备、内核原材料混合、造粒等工序制得含溶剂的湿亮珠。
第三步：用外层混合粉，借助溶剂进行外层制备，然后经烘干工序，制得本发明提出的新型亮珠。
具体地说，各工序的工艺条件如下：
(1)内核、外层原材料准备：选用粒度不大于100目、水份不超过1％的所需原材料，分别隔离放置备用。
(2)内核、外层原材料混合：分别用人工或机械方法初步混合，然后过80目筛。此操作至少重复三次，从而得到造粒前的混合粉剂。
(3)造粒：根据内核组成，准确称量，留出约40％的混合粉剂备用；然后在另60％的混合粉剂中外加溶剂；依据混合粉剂量的大小，可使用捏合机或采用人工方法捏合成均质药团；随后根据亮珠的颗粒尺寸要求，选用5目～20目的铜筛，将药团透过铜质筛子搓成小粒，并在不断添加留出混合粉剂的同时，筛动盘子或转动包覆锅进行造粒。造粒时，若颗粒干了，适量喷溶剂；若湿了，加粉剂，依次反复，直到备用粉料用完。含酚醛树脂的配方用无水乙醇作溶剂，用量为100g混合粉剂用15±2ml；含糊精的配方用水作溶剂，用量为100g混合粉剂用15±2m l。
(4)外层制备：内层造粒结束后采用内核制备相同的筛动盘子或转动包覆锅的方法进行外层制备。不同的是，干粉使用外层混合干粉，溶
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