一种通沟淤泥双分离机的制作方法

1.本实用新型涉及土壤淋洗技术领域，特别涉及一种通沟淤泥双分离机。

背景技术：

2.通沟淤泥是城镇下水管网中的沉积淤泥，长期累积会造成堵塞，需要定期清理。清理出的淤泥成分复杂、常有污染、气味恶臭，不能直接填埋，必须进行一定的预处理，即按照粒径大小将淤泥分为石块、细沙、浆液等多个组别，然后再分别处置。现有技术中，通沟淤泥分离机仅能实现简单的固液分离这种简单的筛分，功能单一。
3.中国专利cn214913943u公开了一种通沟淤泥处理用固液分离装置，这种分离装置通过设置过滤机构、过滤机构设置过滤板实现加快过滤速度，但只能用于简单的固液分离。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在提出一种通沟淤泥双分离机，实现按照颗粒粒径筛分出通沟淤泥石料、细沙和低浓度浆液。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种通沟淤泥双分离机，包括槽体、主轴、筛分组件、上封罩。
7.所述主轴设在所述槽体上，且与所述槽体转动配合；
8.所述筛分组件包括滚筒筛、内螺旋、外螺旋，所述滚筒筛固定连接在所述主轴上，且与所述槽体间隔分布，所述滚筒筛内壁上设有内螺旋，所述滚筒筛外壁设有外螺旋，所述内螺旋与所述外螺旋旋向相反，所述滚筒筛具有第一端和第二端，所述槽体靠近所述第二端处设有第一出口，所述第二端设有第一提升装置，所述滚筒筛连通所述第一出口，所述滚筒筛第一端设有第二提升装置，且所述槽体侧边对应所述第二提升装置处设有第二出口，所述沟槽体端部设有溢流槽，所述溢流槽连通有第三出口；
9.所述上封罩固定连接在所述槽体上，且与所述滚筒筛间隔分布，所述上封罩靠近所述第一端处设有进料口。
10.在一些实施例中，所述第一提升装置是提升板，所述提升板沿着周向间隔分布在所述滚筒筛的内壁。
11.在一些实施例中，所述第二提升装置是挖沙斗，所述挖沙斗上设有间隔分布的筛孔。
12.在一些实施例中，所述溢流槽与所述槽体的连接处设有闸板。
13.在一些实施例中，所述上封盖下侧面设有高压喷头，所述高压喷头通过管路连通外部水箱。
14.在一些实施例中，所述主轴端部设有传动组件，所述传动组件安装在所述槽体上。
15.本实用新型所具有的有益效果为：
16.根据本实用新型实施例的通沟淤泥双分离机通过滚筒筛将淤泥中大粒径石块与其他成分分离，大粒径石块经过内螺旋移至第二端，通过提升板提升后从第一出口排出，剩
余成分经过滚筒筛进入槽体与滚筒筛之间，并通过外螺旋移至第一端，泥砂通过挖沙斗送入第二出口并排出，挖沙斗上设有筛孔，污水通过筛孔流至槽体，经过溢流槽后由第三出口排出，实现了大粒径的石料、较小粒径的细砂和更底浓度浆液的分离，简化了流程工序，提高了分离效率。高压喷头可用于清洁滚筒筛，防止滚筒筛堵塞。闸板用于调节溢流槽水位，控制污水浓度。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的通沟淤泥双分离机示意图；
18.图2为本实用新型实施例的通沟淤泥双分离机剖视示意图；
19.图3为本实用新型实施例的通沟淤泥双分离机主视剖视图；
20.图4为本实用新型实施例的通沟淤泥双分离机主视图局部剖视图；
21.图5为本实用新型实施例的通沟淤泥双分离机局部侧视图；
22.图6为本实用新型实施例的通沟淤泥双分离机另一局部侧视图剖视图；
23.图7为本实用新型实施例的槽体示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进一步描述。
25.本实用新型实施例的通沟淤泥双分离机包括：槽体1、主轴2、筛分组件、上封罩4。
26.具体地，如图1-7所示，主轴2转动配合在槽体上，主轴2的端部设有传动机构3。筛分组件包括滚筒筛5、内螺旋6、外螺旋7，上封罩4设在滚筒筛5上方，上封罩4与槽体1配合形成内部空间，滚筒筛5位于内部空间中，分别与上封罩4和槽体1间隔分布，且与主轴2固定连接。内螺旋6固定连接在滚筒筛5内壁上，外螺旋7固定连接在滚筒筛5外壁上，内螺旋6与外螺旋7的旋向相反。滚筒筛具有第一端和第二端，上封罩5靠近第一端处设有进料口8，进料口8连通滚筒筛5内部，槽体1在靠近第二端处设有第一出口9，滚筒筛5在靠近第二端的内壁上设有多个提升板10，提升板沿着周向平均间隔分布在滚筒筛5外壁上。滚筒筛5靠近第一端的外壁上设有多个挖沙斗11，挖沙斗沿着周向平均间隔分布在滚筒筛5的外壁上，且挖沙斗11上设有间隔分布的筛孔。槽体1侧边对应挖沙斗11处设有第二出口12。槽体底部靠近第二端处设有溢流槽13，溢流槽与槽体连通，且连接处设有闸板14，闸板14用于控制溢流槽13的水位，从而控制污水浓度。溢流槽13处设有第三出口15。上封罩4的下侧面上设有沿着主轴2轴向间隔分布的高压喷头17，高压喷头通过管路互相连通并连通外部水箱。
27.根据本实用新型实施例的通沟淤泥双分离机，将通沟淤泥通过进料口8倒入滚筒筛5中，通过滚筒筛5将淤泥中大粒径石块与其他成分分离，大粒径石块经过内螺旋6移至第二端，通过提升板10提升后从第一出口9排出，剩余成分经过滚筒筛5进入槽体1与滚筒筛5之间，并通过外螺旋7移至第一端，泥砂通过挖沙斗11送入第二出口12并排出，挖沙斗11上设有筛孔，污水通过筛孔流至槽体1，经过溢流槽13后由第三出口排出，实现了大粒径的石料、较小粒径的细砂和更底浓度浆液的分离。
28.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
30.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种通沟淤泥双分离机，其特征在于，包括：槽体；主轴，所述主轴设在所述槽体上，且与所述槽体转动配合；筛分组件，所述筛分组件包括滚筒筛、内螺旋、外螺旋，所述滚筒筛固定连接在所述主轴上，且与所述槽体间隔分布，所述滚筒筛内壁上设有内螺旋，所述滚筒筛外壁设有外螺旋，所述内螺旋与所述外螺旋旋向相反，所述滚筒筛具有第一端和第二端，所述槽体靠近所述第二端处设有第一出口，所述第二端设有第一提升装置，所述滚筒筛连通所述第一出口，所述滚筒筛第一端设有第二提升装置，且所述槽体侧边对应所述第二提升装置处设有第二出口，所述槽体端部设有溢流槽，所述溢流槽连通有第三出口；上封罩，所述上封罩固定连接在所述槽体上，且与所述滚筒筛间隔分布，所述上封罩靠近所述第一端处设有进料口。2.根据权利要求1所述的通沟淤泥双分离机，其特征在于，所述第一提升装置是提升板，所述提升板沿着周向间隔分布在所述滚筒筛的内壁。3.根据权利要求1所述的通沟淤泥双分离机，其特征在于，所述第二提升装置是挖沙斗，所述挖沙斗上设有间隔分布的筛孔。4.根据权利要求1所述的通沟淤泥双分离机，其特征在于，所述溢流槽与所述槽体的连接处设有闸板。5.根据权利要求1所述的通沟淤泥双分离机，其特征在于，所述上封罩下侧面设有高压喷头，所述高压喷头通过管路连通外部水箱。6.根据权利要求1所述的通沟淤泥双分离机，其特征在于，所述主轴端部设有传动组件，所述传动组件安装在所述槽体上。

技术总结

本实用新型公开了一种通沟淤泥双分离机，包括槽体、主轴、筛分组件、上封罩，所述主轴设在所述槽体上，且与所述槽体转动配合，所述筛分组件包括滚筒筛、内螺旋、外螺旋，所述滚筒筛固定连接在所述主轴上，且与所述槽体间隔分布，所述滚筒筛内壁上设有内螺旋，所述滚筒筛外壁设有外螺旋，所述内螺旋与所述外螺旋旋向相反，所述上封罩固定连接在所述槽体上，且与所述滚筒筛间隔分布，所述上封罩靠近所述第一端处设有进料口。根据本实用新型的通沟淤泥双分离机，可以实现分离通沟淤泥中石块、细砂和污水，简化了流程工序，提高分离效率。提高分离效率。提高分离效率。